本申請(qǐng)涉及電池極片生產(chǎn)，特別涉及一種極片檢測(cè)系統(tǒng)及電池極片輥壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源技術(shù)的不斷發(fā)展，電池被廣泛應(yīng)用于光伏儲(chǔ)能、新能源汽車(chē)以及工業(yè)機(jī)器人等多個(gè)領(lǐng)域。在電池生產(chǎn)過(guò)程中，涂布工序和輥壓工序是電池制造過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，尤其是在鋰離子電池的生產(chǎn)中。涂布工序是將電池的活性材料涂覆在集流體(通常是金屬箔，如銅或鋁)上的過(guò)程；輥壓工序在涂布工序之后進(jìn)行，以增加涂布層的密度和均勻性。然而涂布面密度受到漿料粘度、泵速等因素影響，在涂布過(guò)程中面密度時(shí)常出現(xiàn)波動(dòng)，造成面密度超規(guī)格?，F(xiàn)有技術(shù)無(wú)法100％對(duì)面密度不良極片段進(jìn)行管控，造成嚴(yán)重陰陽(yáng)面。輥壓時(shí)因目前的測(cè)厚儀只能監(jiān)控極片的總厚度，無(wú)法分別對(duì)極片兩邊的涂層膜厚進(jìn)行單獨(dú)監(jiān)控。若涂布出現(xiàn)嚴(yán)重陰陽(yáng)面，而雙面面密度合格時(shí)，該極片會(huì)直接進(jìn)入輥壓工序，而涂布陰陽(yáng)面問(wèn)題超聲波測(cè)厚儀無(wú)法分別測(cè)算集流體兩側(cè)的膜層厚度，又會(huì)導(dǎo)致陰陽(yáng)面極片在輥壓處進(jìn)入后續(xù)工序，導(dǎo)致最終成品電芯不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極片檢測(cè)系統(tǒng)及電池極片輥壓系統(tǒng)，以期解決電池極片產(chǎn)品不良的技術(shù)問(wèn)題。第一方面，提供一種極片檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用于電池極片輥壓系統(tǒng)，電池極片輥壓系統(tǒng)包括用于輥壓極片的輥壓?jiǎn)卧?，包括：第一測(cè)厚裝置，安裝在輥壓?jiǎn)卧娜肟谥?，并設(shè)置于極片的上方；第二測(cè)厚裝置，安裝在輥壓?jiǎn)卧娜肟谥埃⑴c第一測(cè)厚裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置于極片的下方。

2、在一些實(shí)施方式中，極片包括：極耳區(qū)和膜區(qū)；第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在極耳區(qū)的兩側(cè)，或，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在膜區(qū)的兩側(cè)。

3、以上極片檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)在極片輥壓前設(shè)置測(cè)厚系統(tǒng)，通過(guò)第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)待輥壓極片的整體上下膜厚測(cè)量，極片不同區(qū)域上下膜厚測(cè)量，避免由于涂布工序?qū)е聵O片密度不均勻從而生產(chǎn)出存在陰陽(yáng)面的極片，將不符合工藝要求的極片排除在輥壓前，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，避免極片析鋰造成的產(chǎn)品使用風(fēng)險(xiǎn)。

4、在一些實(shí)施方式中，還包括：第一軌道和第二軌道，第一測(cè)厚裝置安裝在第一軌道上，第二測(cè)厚裝置安裝在第二軌道上；第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置分別沿第一軌道和第二軌道在極耳區(qū)和膜區(qū)之間同步移動(dòng)。

5、在一些實(shí)施方式中，還包括：多個(gè)測(cè)厚組，測(cè)厚組包括：第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置；多個(gè)測(cè)厚組包括：第一測(cè)厚組和第二測(cè)厚組；第一測(cè)厚組設(shè)置在膜區(qū)的兩側(cè)，第二測(cè)厚組設(shè)置在極耳區(qū)的兩側(cè)。

6、在一些實(shí)施方式中，第一測(cè)厚組的測(cè)量范圍基于極耳區(qū)的尺寸確定，第二測(cè)厚組的測(cè)量范圍基于膜區(qū)的尺寸確定。

7、在一些實(shí)施方式中，第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置為超聲波測(cè)厚儀。

8、在一些實(shí)施方式中，電池極片輥壓系統(tǒng)還包括用于拉伸極片的張力輥；第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置安裝在張力輥出口之后。

9、第二方面，提供一種電池極片輥壓系統(tǒng)，包括：張力輥，用于拉伸極片；設(shè)置在張力輥出口之后的第一方面的極片檢測(cè)系統(tǒng)；以及設(shè)置在極片檢測(cè)系統(tǒng)之后的輥壓?jiǎn)卧?，用于輥壓極片。

技術(shù)特征：

1.一種極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，應(yīng)用于電池極片輥壓系統(tǒng)，所述電池極片輥壓系統(tǒng)包括用于輥壓極片的輥壓?jiǎn)卧?，包括?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一測(cè)厚組的測(cè)量范圍基于所述極耳區(qū)的尺寸確定，所述第二測(cè)厚組的測(cè)量范圍基于所述膜區(qū)的尺寸確定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的極片檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述電池極片輥壓系統(tǒng)還包括用于拉伸所述極片的張力輥；

8.一種電池極片輥壓系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及電池極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種極片檢測(cè)系統(tǒng)及電池極片輥壓系統(tǒng)。其中，極片檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于電池極片輥壓系統(tǒng)，電池極片輥壓系統(tǒng)包括用于輥壓極片的輥壓?jiǎn)卧?，包括：第一測(cè)厚裝置，安裝在輥壓?jiǎn)卧娜肟谥?，并設(shè)置于極片的上方；第二測(cè)厚裝置，安裝在輥壓?jiǎn)卧娜肟谥?，并與第一測(cè)厚裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置于極片的下方。本申請(qǐng)通過(guò)在極片輥壓前設(shè)置測(cè)厚系統(tǒng)，通過(guò)第一測(cè)厚裝置和第二測(cè)厚裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)待輥壓極片的整體上下膜厚測(cè)量，極片不同區(qū)域上下膜厚測(cè)量，避免由于涂布工序?qū)е聵O片密度不均勻從而生產(chǎn)出存在陰陽(yáng)面的極片，將不符合工藝要求的極片排除在輥壓前，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，避免極片析鋰造成的產(chǎn)品使用風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王磊,陳佳豪,成律直,趙凱凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭鈞新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/6