本技術(shù)涉及活塞檢測領(lǐng)域或汽車零部件制造領(lǐng)域，特別涉及一種活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、活塞斜油孔需要在鑄件狀態(tài)測量斜油孔的角度和位置，目前測量這個斜油孔的角度和位置基本使用三坐標(biāo)測量，但是對于小直徑的斜油孔即三坐標(biāo)測頭直徑大于斜油孔的孔徑的情況三坐標(biāo)無法對斜油孔的孔深進行探測，角度及位置也無法測量。因此采用傳統(tǒng)的測量方式測量，但是活塞的斜油孔加工質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的檢測方法效率低下，且難以保證檢測的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，用于精確檢測鑄件活塞斜油孔的角度、位置和深度，以提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

3、一種活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，包括底座、立柱、靠板和壓緊塊，

4、所述底座上安裝頂面定位座，所述頂面定位座用于定位待測鑄件活塞，所述底座上通過立柱與頂面靠板連接，所述頂面靠板底部安裝可升降的壓緊塊，通過壓緊塊下降與待測鑄件活塞接觸，用于待測鑄件活塞與頂面定位座壓緊；

5、所述底座一側(cè)安裝靠板，所述靠板上至少一個傾斜的檢驗孔，所述檢驗孔內(nèi)可插入測量芯棒，用于檢驗待測鑄件活塞內(nèi)斜油孔的角度與深度是否符合要求。

6、進一步，所述頂面定位座的端面上設(shè)有至少一個凹槽，所述凹槽與待測鑄件活塞一端上的凸起配合，用于待測鑄件活塞的周向定位。

7、進一步，所述壓緊塊上設(shè)有兩個導(dǎo)向芯棒，所述導(dǎo)向芯棒穿過頂面靠板，用于限制壓緊塊的轉(zhuǎn)動；所述壓緊塊與搖桿一端連接，所述搖桿與頂面靠板螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)搖桿，控制壓緊塊的升降，用于壓緊或松開待測鑄件活塞。

8、進一步，當(dāng)測量芯棒完全插入斜油孔并在其中自由滑動時，所述待測鑄件活塞的斜油孔的角度符合要求。

9、進一步，所述測量芯棒上設(shè)有刻度標(biāo)識或深度槽，當(dāng)刻度標(biāo)識滿足要求或在深度槽的通止之間，則所述待測鑄件活塞的斜油孔的深度符合要求。

10、進一步，所述靠板上對稱設(shè)有2個檢驗孔，每個檢驗孔內(nèi)鑲嵌襯套，所述測量芯棒與襯套間隙配合。

11、本實用新型的有益效果在于：

12、1.本實用新型所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，可以精確判斷加工后的斜油孔是否符合圖紙要求，保證加工后斜油孔的深度。

13、2.本實用新型所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，可在生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)、快速地進行測量，在實際使用的過程中提高檢測效率，檢測節(jié)拍可以提高70％左右。

14、3.本實用新型所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，可以測量斜油孔的角度，位置及深度，并且操作簡單方便，工人可以測量自檢，保證了檢測的及時性。

技術(shù)特征：

1.一種活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，其特征在于，包括底座(6)、立柱(5)、靠板(3)和壓緊塊(8)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，其特征在于，所述頂面定位座(7)的端面上設(shè)有至少一個凹槽，所述凹槽與待測鑄件活塞(10)一端上的凸起配合，用于待測鑄件活塞(10)的周向定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，其特征在于，所述壓緊塊(8)上設(shè)有兩個導(dǎo)向芯棒(4)，所述導(dǎo)向芯棒(4)穿過頂面靠板(9)，用于限制壓緊塊(8)的轉(zhuǎn)動；所述壓緊塊(8)與搖桿(1)一端連接，所述搖桿(1)與頂面靠板(9)螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)搖桿(1)，控制壓緊塊(8)的升降，用于壓緊或松開待測鑄件活塞(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，其特征在于，當(dāng)測量芯棒(2)完全插入斜油孔并在其中自由滑動時，所述待測鑄件活塞(10)的斜油孔的角度符合要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，其特征在于，所述測量芯棒(2)上設(shè)有刻度標(biāo)識或深度槽，當(dāng)刻度標(biāo)識滿足要求或在深度槽的通止之間，則所述待測鑄件活塞(10)的斜油孔的深度符合要求。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，其特征在于，所述靠板(3)上對稱設(shè)有2個檢驗孔(11)，每個檢驗孔(11)內(nèi)鑲嵌襯套，所述測量芯棒(2)與襯套間隙配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種活塞內(nèi)腔斜油孔位置檢測工裝，包括底座、立柱、靠板和壓緊塊，所述底座上安裝頂面定位座，所述頂面定位座用于定位待測鑄件活塞，所述底座上通過立柱與頂面靠板連接，所述頂面靠板底部安裝可升降的壓緊塊，通過壓緊塊下降與待測鑄件活塞接觸，用于待測鑄件活塞與頂面定位座壓緊；所述底座一側(cè)安裝靠板，所述靠板上至少一個傾斜的檢驗孔，所述檢驗孔內(nèi)可插入測量芯棒，用于檢驗待測鑄件活塞內(nèi)斜油孔的角度與深度是否符合要求。本技術(shù)可精確檢測鑄件活塞斜油孔的角度、位置和深度，還提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫逸明,周曉瑜
受保護的技術(shù)使用者：華域科爾本施密特活塞有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9