本技術涉及鋁型材檢驗裝置，具體為一種鋁型材加工生產檢驗裝置。

背景技術：

1、鋁型材加工生產檢驗裝置是一種用于鋁型材加工過程中的自動化檢驗設備，旨在檢測和評估鋁型材加工質量的裝置。這種裝置通常包括傳感器系統(tǒng)、數據處理單元、控制系統(tǒng)和用戶界面等組成部分。傳感器系統(tǒng)用于監(jiān)測鋁型材的加工工藝參數，如尺寸、形狀、表面質量等；數據處理單元則負責接收、處理和分析傳感器采集到的數據，實現自動化的檢驗和評估；控制系統(tǒng)則根據數據處理的結果實時調整加工設備的工藝參數以確保產品質量和穩(wěn)定性；用戶界面則為操作人員提供實時監(jiān)測加工過程和產品質量情況的界面。這種裝置能夠提高鋁型材生產的自動化水平，降低生產成本，提高產品質量穩(wěn)定性和一致性，同時也為質量控制和過程優(yōu)化提供數據支持。

2、但是，傳統(tǒng)的鋁型材長度進行測量時，往往依賴于人工目測和簡單工具測量，存在人力成本高、效率低、主觀性強等問題，難以滿足大規(guī)模生產過程中對產品質量和穩(wěn)定性的需求。針對上述問題，發(fā)明人提出一種鋁型材加工生產檢驗裝置用于解決上述問題。

技術實現思路

1、為了解決鋁型材長度測量效率低的問題；本實用新型的目的在于提供一種鋁型材加工生產檢驗裝置。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鋁型材加工生產檢驗裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有對稱分布的固定板，兩個所述固定板之間固定連接有對稱分布的滑軌，所述滑軌的頂端之間滑動卡接有移動座，所述移動座的一側設置有橫向移動組件，所述移動座的頂端設置有豎向移動組件，所述豎向移動組件的頂端固定連接有連接板，所述連接板的兩端均固定連接有橫板，所述橫板的頂端兩側均設置有夾持組件，所述底板的頂端且位于滑軌的兩側均固定連接有放置座，所述放置座的頂端均固定連接有安裝座，所述安裝座相互靠近的一側固定安裝有紅外測量儀。

3、優(yōu)選地，所述橫向移動組件包括螺紋桿，所述螺紋桿轉動連接在固定板之間，所述移動座螺紋連接在螺紋桿的外側，其中一個所述固定板遠離移動座的一側固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的驅動端與螺紋桿固定連接。

4、優(yōu)選地，所述豎向移動組件包括氣缸一，所述氣缸一固定安裝在移動座的頂端中部，所述氣缸一的活塞桿與連接板固定連接，所述連接板的底端固定連接有對稱分布的導向桿，所述導向桿的底端活動延伸至移動座內。

5、優(yōu)選地，所述夾持組件包括第一夾板，所述第一夾板固定連接在橫板的頂端兩側，所述橫板的頂端靠近第一夾板的一側均固定安裝有氣缸二，所述氣缸二的活塞桿固定連接有第二夾板。

6、優(yōu)選地，所述底板的頂端一側固定安裝有輸送帶一，所述底板的頂端遠離輸送帶一的一側固定安裝有輸送帶二，所述輸送帶一和輸送帶二的頂端均輸送有等距分布的鋁型材本體，所述輸送帶一的頂端靠近輸送帶二的一側固定連接有限位板。

7、與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

8、通過橫向移動組件、豎向移動組件和夾持組件之間的配合，將鋁型材本體放置到兩個放置座的頂端之間，利用紅外測量儀對鋁型材本體的長度進行檢測，并且能夠在對下一個未測量的鋁型材本體進行上料的同時，能夠對已測量完成的鋁型材本體進行卸料，實現對鋁型材本體的連續(xù)上料和卸料操作，從而實現連續(xù)性測量操作，進一步提高了鋁型材長度檢測的效率。

技術特征：

1.一種鋁型材加工生產檢驗裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端固定連接有對稱分布的固定板(19)，兩個所述固定板(19)之間固定連接有對稱分布的滑軌(2)，所述滑軌(2)的頂端之間滑動卡接有移動座(3)，所述移動座(3)的一側設置有橫向移動組件，所述移動座(3)的頂端設置有豎向移動組件，所述豎向移動組件的頂端固定連接有連接板(7)，所述連接板(7)的兩端均固定連接有橫板(8)，所述橫板(8)的頂端兩側均設置有夾持組件。

2.如權利要求1所述的一種鋁型材加工生產檢驗裝置，其特征在于，所述橫向移動組件包括螺紋桿(4)，所述螺紋桿(4)轉動連接在固定板(19)之間，所述移動座(3)螺紋連接在螺紋桿(4)的外側，其中一個所述固定板(19)遠離移動座(3)的一側固定安裝有伺服電機(5)，所述伺服電機(5)的驅動端與螺紋桿(4)固定連接。

3.如權利要求1所述的一種鋁型材加工生產檢驗裝置，其特征在于，所述豎向移動組件包括氣缸一(6)，所述氣缸一(6)固定安裝在移動座(3)的頂端中部，所述氣缸一(6)的活塞桿與連接板(7)固定連接，所述連接板(7)的底端固定連接有對稱分布的導向桿(12)，所述導向桿(12)的底端活動延伸至移動座(3)內。

4.如權利要求1所述的一種鋁型材加工生產檢驗裝置，其特征在于，所述夾持組件包括第一夾板(9)，所述第一夾板(9)固定連接在橫板(8)的頂端兩側，所述橫板(8)的頂端靠近第一夾板(9)的一側均固定安裝有氣缸二(10)，所述氣缸二(10)的活塞桿固定連接有第二夾板(11)。

5.如權利要求1所述的一種鋁型材加工生產檢驗裝置，其特征在于，所述底板(1)的頂端且位于滑軌(2)的兩側均固定連接有放置座(13)，所述放置座(13)的頂端均固定連接有安裝座(14)，所述安裝座(14)相互靠近的一側固定安裝有紅外測量儀(15)。

6.如權利要求1所述的一種鋁型材加工生產檢驗裝置，其特征在于，所述底板(1)的頂端一側固定安裝有輸送帶一(16)，所述底板(1)的頂端遠離輸送帶一(16)的一側固定安裝有輸送帶二(18)，所述輸送帶一(16)和輸送帶二(18)的頂端均輸送有等距分布的鋁型材本體(17)。

7.如權利要求6所述的一種鋁型材加工生產檢驗裝置，其特征在于，所述輸送帶一(16)的頂端靠近輸送帶二(18)的一側固定連接有限位板(20)。

技術總結
本技術公開了一種鋁型材加工生產檢驗裝置，涉及鋁型材檢驗裝置技術領域；而本技術包括底板，底板的頂端固定連接有對稱分布的固定板，兩個固定板之間固定連接有對稱分布的滑軌，滑軌的頂端之間滑動卡接有移動座，移動座的一側設置有橫向移動組件，移動座的頂端設置有豎向移動組件；通過橫向移動組件、豎向移動組件和夾持組件之間的配合，將鋁型材本體放置到兩個放置座的頂端之間，利用紅外測量儀對鋁型材本體的長度進行檢測，并且能夠在對下一個未測量的鋁型材本體進行上料的同時，能夠對已測量完成的鋁型材本體進行卸料，實現對鋁型材本體的連續(xù)上料和卸料操作，從而實現連續(xù)性測量操作，進一步提高了鋁型材長度檢測的效率。

技術研發(fā)人員：張愛祥
受保護的技術使用者：無錫邁光金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240417
技術公布日：2024/12/30