本技術(shù)涉及無(wú)損探傷設(shè)備，具體為一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、絕緣組件是安裝在不同電位的導(dǎo)體或?qū)w與接地構(gòu)件之間，能夠耐受電壓和機(jī)械應(yīng)力作用的器件，絕緣組件種類繁多，不同類型的絕緣組件結(jié)構(gòu)和外形雖有較大差別，但都是由絕緣件和連接金具兩大部分組成的，在絕緣組件投入使用后，需定期使用探傷設(shè)備對(duì)絕緣組件上的裂紋進(jìn)行檢測(cè)。

2、現(xiàn)有的絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為固定，不便于根據(jù)將要進(jìn)行檢測(cè)的絕緣組件尺寸對(duì)無(wú)損探傷設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致存在檢測(cè)死區(qū)，并且現(xiàn)有的絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)軌跡較為固定，無(wú)法對(duì)絕緣組件上的裂紋進(jìn)行有效的探測(cè)，不便于使用，為此我們提出了一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有的絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為固定，不便于根據(jù)將要進(jìn)行檢測(cè)的絕緣組件尺寸對(duì)無(wú)損探傷設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致存在檢測(cè)死區(qū)，現(xiàn)有的絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)軌跡較為固定，無(wú)法對(duì)絕緣組件上的裂紋進(jìn)行有效的探測(cè)，不便于使用的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，包括調(diào)節(jié)環(huán)和頂板，所述頂板位于所述調(diào)節(jié)環(huán)的上方，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)部左右兩側(cè)開(kāi)有安裝倉(cāng)，左右兩側(cè)所述安裝倉(cāng)的內(nèi)腔外側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，左右兩側(cè)所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸末端貫穿左右兩側(cè)所述安裝倉(cāng)并延伸至所述安裝倉(cāng)的內(nèi)腔，且左右兩側(cè)所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸末端固定連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)腔頂部與底部左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪從動(dòng)螺桿，上下兩側(cè)所述第一齒輪從動(dòng)螺桿的末端與所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，上下兩側(cè)所述第一齒輪從動(dòng)螺桿的外端貫穿所述調(diào)節(jié)環(huán)并延伸至所述調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)，且左右兩側(cè)所述第一齒輪從動(dòng)螺桿的外側(cè)壁之間螺接有外殼，下側(cè)所述外殼的底部一周固定連接有支撐腿，且所述支撐腿均勻分布。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述頂板的內(nèi)腔底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸底端貫穿所述頂板并延伸至所述頂板的底部，且所述第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸底端固定連接有安裝板。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述安裝板的內(nèi)腔前側(cè)壁固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的動(dòng)力輸出軸后端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的外側(cè)壁前后兩側(cè)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)齒輪。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述安裝板的內(nèi)腔底部前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪從動(dòng)螺桿，前后兩側(cè)所述第二齒輪從動(dòng)螺桿的頂端與前后兩側(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、前后兩側(cè)所述第二齒輪從動(dòng)螺桿的底端貫穿所述安裝板并延伸至所述安裝板的底部，所述第二齒輪從動(dòng)螺桿的底端開(kāi)有安裝螺孔。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、前后兩側(cè)所述第二齒輪從動(dòng)螺桿的外側(cè)壁之間螺接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)壁左右兩側(cè)固定連接有超聲波檢測(cè)儀。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1.該絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，在需要根據(jù)絕緣組件的尺寸對(duì)無(wú)損探傷設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)兩側(cè)第一電機(jī)帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)與其嚙合連接的兩側(cè)第一齒輪從動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝在兩側(cè)第一齒輪從動(dòng)螺桿上的外殼跟隨兩側(cè)第一齒輪從動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，使兩側(cè)外殼進(jìn)行遠(yuǎn)離對(duì)無(wú)損探傷設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整，之后根據(jù)需求在第二齒輪從動(dòng)螺桿底端的安裝螺孔進(jìn)行加裝螺桿，使第二齒輪從動(dòng)螺桿與無(wú)損探傷設(shè)備的高度保持一致，從而可根據(jù)將要進(jìn)行檢測(cè)的絕緣組件尺寸對(duì)無(wú)損探傷設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)。

15、2.該絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)安裝板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使安裝在兩側(cè)第二齒輪從動(dòng)螺桿上的安裝環(huán)以第一電機(jī)為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波檢測(cè)儀對(duì)處于安裝環(huán)內(nèi)側(cè)壁之間的絕緣組件的裂紋進(jìn)行檢測(cè)，隨后啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩側(cè)第二驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)與其嚙合連接的第二齒輪從動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝在兩側(cè)第二齒輪從動(dòng)螺桿之間的安裝環(huán)跟隨兩側(cè)第二齒輪從動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行下降，使安裝在安裝環(huán)內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)的超聲波檢測(cè)儀在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)自上而下對(duì)處于安裝環(huán)內(nèi)側(cè)壁之間的絕緣組件的裂紋進(jìn)行檢測(cè)，從而可有效提高對(duì)絕緣組件的裂紋進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率高便于使用。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，其特征在于：包括調(diào)節(jié)環(huán)(100)和頂板(200)，所述頂板(200)位于所述調(diào)節(jié)環(huán)(100)的上方，所述調(diào)節(jié)環(huán)(100)的內(nèi)部左右兩側(cè)開(kāi)有安裝倉(cāng)(110)，左右兩側(cè)所述安裝倉(cāng)(110)的內(nèi)腔外側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)(120)，左右兩側(cè)所述第一電機(jī)(120)的動(dòng)力輸出軸末端貫穿左右兩側(cè)所述安裝倉(cāng)(110)并延伸至所述安裝倉(cāng)(110)的內(nèi)腔，且左右兩側(cè)所述第一電機(jī)(120)的動(dòng)力輸出軸末端固定連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪(121)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(100)的內(nèi)腔頂部與底部左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪從動(dòng)螺桿(130)，上下兩側(cè)所述第一齒輪從動(dòng)螺桿(130)的末端與所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪(121)嚙合連接，上下兩側(cè)所述第一齒輪從動(dòng)螺桿(130)的外端貫穿所述調(diào)節(jié)環(huán)(100)并延伸至所述調(diào)節(jié)環(huán)(100)的外側(cè)，且左右兩側(cè)所述第一齒輪從動(dòng)螺桿(130)的外側(cè)壁之間螺接有外殼(140)，下側(cè)所述外殼(140)的底部一周固定連接有支撐腿(141)，且所述支撐腿(141)均勻分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，其特征在于：所述頂板(200)的內(nèi)腔底部固定連接有第二電機(jī)(210)，所述第二電機(jī)(210)的動(dòng)力輸出軸底端貫穿所述頂板(200)并延伸至所述頂板(200)的底部，且所述第二電機(jī)(210)的動(dòng)力輸出軸底端固定連接有安裝板(220)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(220)的內(nèi)腔前側(cè)壁固定連接有第三電機(jī)(230)，所述第三電機(jī)(230)的動(dòng)力輸出軸后端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(231)，所述驅(qū)動(dòng)桿(231)的外側(cè)壁前后兩側(cè)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)齒輪(232)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(220)的內(nèi)腔底部前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪從動(dòng)螺桿(240)，前后兩側(cè)所述第二齒輪從動(dòng)螺桿(240)的頂端與前后兩側(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪(232)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，其特征在于：前后兩側(cè)所述第二齒輪從動(dòng)螺桿(240)的底端貫穿所述安裝板(220)并延伸至所述安裝板(220)的底部，所述第二齒輪從動(dòng)螺桿(240)的底端開(kāi)有安裝螺孔(241)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，其特征在于：前后兩側(cè)所述第二齒輪從動(dòng)螺桿(240)的外側(cè)壁之間螺接有安裝環(huán)(250)，所述安裝環(huán)(250)的內(nèi)側(cè)壁左右兩側(cè)固定連接有超聲波檢測(cè)儀(251)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了無(wú)損探傷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，包括調(diào)節(jié)環(huán)和頂板，所述頂板位于所述調(diào)節(jié)環(huán)的上方，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)部左右兩側(cè)開(kāi)有安裝倉(cāng)，左右兩側(cè)所述安裝倉(cāng)的內(nèi)腔外側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，左右兩側(cè)所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸末端貫穿左右兩側(cè)所述安裝倉(cāng)并延伸至所述安裝倉(cāng)的內(nèi)腔，且左右兩側(cè)所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸末端固定連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)腔頂部與底部左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪從動(dòng)螺桿，該絕緣組件無(wú)損探傷設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可根據(jù)將要進(jìn)行檢測(cè)的絕緣組件尺寸對(duì)無(wú)損探傷設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)，可有效提高對(duì)絕緣組件的裂紋進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率高便于使用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊凱,常東東,連溶,李慧楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西長(zhǎng)供電力工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/2