本技術(shù)屬于煙道設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成。

背景技術(shù)：

1、為解決現(xiàn)有的燃煤鍋爐長期在中、低負(fù)荷下運(yùn)行，特別是燃煤電廠深度調(diào)峰運(yùn)行時(shí)會帶來的煙道積灰嚴(yán)重，尤其煙道的煙氣出口段積灰嚴(yán)重，影響鍋爐連續(xù)運(yùn)行安全性問題，而煙道積灰會導(dǎo)致煙道堵塞，煙氣風(fēng)阻增加，進(jìn)而導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)增加能耗，而積灰嚴(yán)重的還會導(dǎo)致煙道垮塌，造成嚴(yán)重安全問題，煙道積灰一般產(chǎn)生在煙道轉(zhuǎn)角處、煙氣出口段的底部。對于鍋爐煙道的轉(zhuǎn)角處積灰，實(shí)際應(yīng)用中普通采用卸灰斗進(jìn)行卸灰輸送，減少煙道積灰，但是對于煙氣出口段底部的積灰，由于其底部面積大，無法大規(guī)模的布設(shè)卸灰斗，往往采用流場分析后優(yōu)化設(shè)計(jì)來避免煙道積灰，但是因?yàn)闊煹纼?nèi)支撐的影響導(dǎo)致煙道內(nèi)流場復(fù)雜，不同機(jī)組負(fù)荷下不同煙風(fēng)速度下流場變化大，現(xiàn)實(shí)沒有很有效的監(jiān)測手段對積灰位置及積灰的嚴(yán)重程度進(jìn)行評估，因而運(yùn)行時(shí)往往采用加大引風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，增加煙風(fēng)速度，對煙道積灰進(jìn)行吹掃，但因煙道內(nèi)支撐的存在導(dǎo)致煙道一些部位無法完全吹掃或吹掃后積灰更嚴(yán)重，特別是國內(nèi)現(xiàn)況電廠深度調(diào)峰時(shí)更是無法有效吹掃，導(dǎo)致積灰情況更趨嚴(yán)重，還有采用空氣炮對煙道底部進(jìn)行噴吹，但因水平煙道距離過長，噴吹的作用距離有限，空氣炮布設(shè)成本高，噴吹的氣源能耗及運(yùn)行成本過大無法完全實(shí)施，一些電廠只能“負(fù)重”運(yùn)行，這樣導(dǎo)致電廠增加極大的能耗和運(yùn)行成本?，F(xiàn)有的用于高溫?zé)煔猸h(huán)境中實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煹婪e灰的方法有很多，如視覺法——采用激光或紅外光學(xué)測量煙道底部積灰；聲波法——采用超聲波雷達(dá)測量煙道底部積灰；壓力法——采用測量煙氣阻力變化間接測量煙道積灰；稱重法——采用煙道底部積灰稱量法測量積灰；阻力法——采用煙道底部料位計(jì)法測量煙道積灰；機(jī)械法——采用探桿式機(jī)械測量煙道積灰；核素成像法——采用射線穿透檢測煙道積灰；等等諸如此類方法都或多或少存在一些不適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的情況，比如：采用激光或紅外光學(xué)測量煙道底部積灰的方法無法在高煙塵環(huán)境下使用，煙氣中高含量的粉塵會阻擋激光探測煙道底部的積灰，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；采用超聲波雷達(dá)測量煙道底部積灰也會對煙氣中高含量的粉塵產(chǎn)生誤判，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；采用測量煙氣阻力變化間接測量煙道積灰的方法無法適應(yīng)機(jī)組鍋爐負(fù)荷頻繁高低變動導(dǎo)致的阻力變化，其實(shí)測數(shù)據(jù)也會產(chǎn)生偏差；采用煙道底部積灰稱量法測量積灰雖然測量的數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，但是面對大范圍或大面積的積灰，無法測量其具體位置，而且煙道內(nèi)的高速煙風(fēng)或者低速煙風(fēng)也會對稱量產(chǎn)生測量偏差；采用煙道底部料位計(jì)法測量煙道積灰因?yàn)槠錅y量位置為一點(diǎn)，也無法對大范圍或大面積的積灰進(jìn)行精準(zhǔn)測量。采用探桿式機(jī)械測量煙道積灰，此法同煙道底部料位計(jì)測量法一樣只能測量具體某一點(diǎn)位置，同時(shí)煙道也不適宜大面積的打孔以便于測量，實(shí)際操作性差；采用射線穿透成像檢測煙道積灰，其存在核素安全問題以及造價(jià)昂貴，維護(hù)成本高及管理難的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且可對煙道內(nèi)煙氣出口段內(nèi)的積灰厚度進(jìn)行便捷測量的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，包括煙道本體，所述煙道本體包括豎向設(shè)置的煙氣入口段和傾斜朝下設(shè)置的煙氣出口段，所述煙氣出口段水平高度較高的一端與所述煙氣入口段的下端連接并連通，所述煙氣出口段水平高度較高的一端的上端沿橫向間隔設(shè)置有多個(gè)煙霧噴槍，每個(gè)所述煙霧噴槍的噴霧端均伸入至所述煙氣出口段內(nèi)，所述煙氣出口段的內(nèi)底壁上設(shè)置有膜片式的溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與控制終端電連接。

3、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此通過在煙氣出口段的內(nèi)底壁上設(shè)置溫度感應(yīng)器，煙道內(nèi)排煙溫度相對恒定，而在溫度感應(yīng)器表面積灰后，溫度感應(yīng)器感應(yīng)的溫度值與其上方覆蓋煙灰的厚度呈負(fù)相關(guān)，故此時(shí)可根據(jù)溫度感應(yīng)所測得的溫度值得到煙氣出口段內(nèi)積灰的深度。

4、上述技術(shù)方案中所述溫度感應(yīng)器設(shè)置有多個(gè)，且所述煙氣出口段的內(nèi)底壁上均布有多個(gè)溫度感應(yīng)器，所述煙氣出口段的內(nèi)側(cè)壁上至少設(shè)置有一個(gè)溫度感應(yīng)器，多個(gè)所述溫度感應(yīng)器均與所述控制終端電連接。

5、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可由多個(gè)設(shè)置在煙氣出口段內(nèi)底壁上的溫度感應(yīng)器來對煙氣出口段內(nèi)底壁的積灰深度進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)測，從而可由控制終端得到煙氣出口段內(nèi)底壁上的積灰深度分布情況，而煙氣出口段內(nèi)側(cè)壁上的溫度感應(yīng)器所測得溫度為煙氣實(shí)時(shí)溫度，這樣可進(jìn)一步的提高煙氣出口段內(nèi)底壁上溫度感應(yīng)器的監(jiān)測精度，同時(shí)還可對煙氣出口段內(nèi)底壁上測溫異常的溫度感應(yīng)器所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以便于控制終端排除。

6、上述技術(shù)方案中所述煙氣出口段的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上各至少設(shè)置有一個(gè)溫度感應(yīng)器。

7、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得煙氣出口段內(nèi)側(cè)壁上至少兩個(gè)溫度感應(yīng)器形成冗余設(shè)計(jì)，這樣有利于提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

8、上述技術(shù)方案中多個(gè)設(shè)置在所述煙氣出口段內(nèi)底壁上的溫度感應(yīng)器呈矩陣分布。

9、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，且監(jiān)測點(diǎn)位均衡分布，有利于提高測量精度的可信度。

10、上述技術(shù)方案中還包括設(shè)置在成行和/或成列設(shè)置在所述煙氣出口段內(nèi)底壁上的線纜基板，所述煙氣出口段內(nèi)底壁上的溫度感應(yīng)器均設(shè)置在所述線纜基板上，并與所述線纜基板電連接，所述線纜基板與所述控制終端電連接。

11、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，如此使得煙氣出口段內(nèi)部布線簡便。

12、上述技術(shù)方案中至少一根所述線纜基板的端部彎折至貼合在所述煙氣出口段內(nèi)側(cè)壁上，且所述煙氣出口段內(nèi)側(cè)壁上的溫度感應(yīng)器設(shè)置在所述煙氣出口段內(nèi)側(cè)壁上的線纜基板上。

13、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得煙氣出口段內(nèi)側(cè)壁上的溫度感應(yīng)器也能安裝在線纜基板上，這樣使得其走線更為緊湊。

14、上述技術(shù)方案中所述煙氣入口段和煙氣出口段之間的夾角為00-0°。

15、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得煙灰能更為便捷的隨煙氣出口段吹出。

16、上述技術(shù)方案中所述煙氣出口段的內(nèi)部設(shè)置有支撐架。

17、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可避免煙道內(nèi)沿負(fù)壓而導(dǎo)致煙氣出口段處變形。

18、上述技術(shù)方案中所述支撐架多組子支撐組件，多組所述子支撐組件在所述煙氣出口段內(nèi)沿其長度方向間隔設(shè)置，所述子支撐組件與所述煙氣出口段的內(nèi)壁連接。

19、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其支撐效果好。

20、上述技術(shù)方案中所述子支撐組件包括多根設(shè)置在所述煙氣出口段內(nèi)的第一支撐桿和多根第二支撐桿，所述第一支撐桿的兩端分別與所述煙氣出口段的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁連接，所述第二支撐桿的一端與所述煙氣出口段的內(nèi)側(cè)壁連接，其另一端與所述煙氣出口段的內(nèi)頂壁或內(nèi)底壁連接。

21、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得子支撐組件對煙氣出口段的支撐效果佳。

技術(shù)特征：

1.一種煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，包括煙道本體(1)，所述煙道本體(1)包括豎向設(shè)置的煙氣入口段(11)和傾斜朝下設(shè)置的煙氣出口段(12)，所述煙氣出口段(12)水平高度較高的一端與所述煙氣入口段(11)的下端連接并連通，所述煙氣出口段(12)水平高度較高的一端的上端沿橫向間隔設(shè)置有多個(gè)煙霧噴槍(2)，每個(gè)所述煙霧噴槍(2)的噴霧端均伸入至所述煙氣出口段(12)內(nèi)，其特征在于，所述煙氣出口段(12)的內(nèi)底壁上設(shè)置有膜片式的溫度感應(yīng)器(3)，所述溫度感應(yīng)器(3)與控制終端(4)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，所述溫度感應(yīng)器(3)設(shè)置有多個(gè)，且所述煙氣出口段(12)的內(nèi)底壁上均布有多個(gè)溫度感應(yīng)器(3)，所述煙氣出口段(12)的內(nèi)側(cè)壁上至少設(shè)置有一個(gè)溫度感應(yīng)器(3)，多個(gè)所述溫度感應(yīng)器(3)均與所述控制終端(4)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，所述煙氣出口段(12)的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上各至少設(shè)置有一個(gè)溫度感應(yīng)器(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，多個(gè)設(shè)置在所述煙氣出口段(12)內(nèi)底壁上的溫度感應(yīng)器(3)呈矩陣分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，還包括設(shè)置在成行和/或成列設(shè)置在所述煙氣出口段(12)內(nèi)底壁上的線纜基板(5)，所述煙氣出口段(12)內(nèi)底壁上的溫度感應(yīng)器(3)均設(shè)置在所述線纜基板(5)上，并與所述線纜基板(5)電連接，所述線纜基板(5)與所述控制終端(4)電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，至少一根所述線纜基板(5)的端部彎折至貼合在所述煙氣出口段(12)內(nèi)側(cè)壁上，且所述煙氣出口段(12)內(nèi)側(cè)壁上的溫度感應(yīng)器(3)設(shè)置在所述煙氣出口段(12)內(nèi)側(cè)壁上的線纜基板(5)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，所述煙氣入口段(11)和煙氣出口段(12)之間的夾角為100-120°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，所述煙氣出口段(12)的內(nèi)部設(shè)置有支撐架(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，所述支撐架(6)多組子支撐組件(61)，多組所述子支撐組件(61)在所述煙氣出口段(12)內(nèi)沿其長度方向間隔設(shè)置，所述子支撐組件(61)與所述煙氣出口段(12)的內(nèi)壁連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，其特征在于，所述子支撐組件(61)包括多根設(shè)置在所述煙氣出口段(12)內(nèi)的第一支撐桿(611)和多根第二支撐桿(612)，所述第一支撐桿(611)的兩端分別與所述煙氣出口段(12)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁連接，所述第二支撐桿(612)的一端與所述煙氣出口段(12)的內(nèi)側(cè)壁連接，其另一端與所述煙氣出口段(12)的內(nèi)頂壁或內(nèi)底壁連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煙道內(nèi)底壁積灰厚度監(jiān)測總成，包括煙道本體，煙道本體包括豎向設(shè)置的煙氣入口段和傾斜朝下設(shè)置的煙氣出口段，煙氣出口段水平高度較高的一端與煙氣入口段的下端連接并連通，煙氣出口段水平高度較高的一端的上端沿橫向間隔設(shè)置有多個(gè)煙霧噴槍，每個(gè)煙霧噴槍的噴霧端均伸入至煙氣出口段內(nèi)，煙氣出口段的內(nèi)底壁上設(shè)置有膜片式的溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器與控制終端電連接，通過在煙氣出口段的內(nèi)底壁上設(shè)置溫度感應(yīng)器，煙道內(nèi)排煙溫度相對恒定，而在溫度感應(yīng)器表面積灰后，溫度感應(yīng)器感應(yīng)的溫度值與其上方覆蓋煙灰的厚度呈負(fù)相關(guān)，故此時(shí)可根據(jù)溫度感應(yīng)所測得的溫度值得到煙氣出口段內(nèi)積灰的深度。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞,尹衛(wèi)華,馮威,張偉,田清林,董中俊,張建華,王璇,陳全喜,駱自忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國能長源漢川發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/2