本技術屬于鋁扁管生產，特別涉及鋁扁管的爆破壓力檢測機構。

背景技術：

1、鋁扁管是一種由鋁合金材料制成的長形薄壁管狀結構，其橫截面為扁平形狀(通常為矩形或近似矩形)，具有重量輕、強度高、耐腐蝕性良好以及表面光滑等特性?，F有的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，通過驅動模塊驅動對鋁扁管的兩端進行封閉，然后由外部輸水裝置向鋁扁管的內部進行輸水，直到鋁扁管爆破，記錄鋁扁管爆破時的最大水壓，但是在實際使用的過程中，由于鋁扁管的長度規(guī)格較多，在對不同長度的鋁扁管進行檢測時比較麻煩。

2、例如，公告號為cn216816322u的實用新型公開了一種鋁扁管的爆破壓力檢測裝置，該集液板包括一板體，在該板體上設置有一集液室和一卡槽，該積液室向上貫穿該板體的上端面，在該板體內設置有一進液管，該進液管的一端連通該集液室，進液管的另一端貫穿板體的側壁后形成為進液口，該卡槽由板體的上端面向下凹陷而形成，卡槽的一端連通該集液室，卡槽的另一端朝下壓塊的方向延伸并貫穿板體朝向下壓塊的方向的端面，在板體的上端面上設置有一呈矩形環(huán)狀的密封槽，該密封槽環(huán)繞在積液室的四周，在該密封槽內安裝有第一密封圈；該密封壓板在向下移動時，能夠抵壓在該第一密封圈上，在本專利的技術方案中，通過電動推桿帶動對鋁扁管的兩端進行封閉，使液體從集液室進入鋁扁管的內部，直到鋁扁管爆破，記錄鋁扁管爆破時的最大水壓，在對不同長度的鋁扁管進行檢測時，人員需要擰動較多的螺栓來更換不同規(guī)格的檢測機構，比較費時費力。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型針對現有技術的不足，提供鋁扁管的爆破壓力檢測機構，可以穩(wěn)定準確的調節(jié)進液塊與楔形塊一之間的間距以適應不同長度規(guī)格的鋁扁管來進行測試。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：鋁扁管的爆破壓力檢測機構，包括檢測臺，檢測臺的下表面四角均設置有支腳，檢測臺的前側滑動設置有兩個前后錯位的推拉門，推拉門的前側均設置有把手，檢測臺的上表面中部開設有導向滑槽，導向滑槽的內部滑動設置有兩個左右對稱分布的滑動座一，左側的滑動座一的上側設置有進液塊，進液塊與左側的滑動座一內部的輸液腔相連通，右側的滑動座一的上側設置有楔形塊一，檢測臺的上表面設置有兩個左右對稱分布的支柱，支柱的上表面設置有橫梁，橫梁的內部設置有兩個前后對稱分布的導軌一，兩個導軌一之間滑動設置有兩個左右對稱分布的滑動座二，兩個滑動座二的下表面均設置有電動推桿，左側的電動推桿的下端設置有密封塊，密封塊與進液塊配合安裝，右側的電動推桿的下端設置有楔形塊二，楔形塊二與楔形塊一配合安裝，橫梁與支柱之間還設置有用于驅動滑動座一與滑動座二移動的電驅動模塊；楔形塊一與楔形塊二的相對內側面均粘接固定有橡膠墊。

3、作為本實用新型的進一步改進，檢測臺的左側設置有進液管，進液管與左側的滑動座一內部的輸液腔之間通過連接軟管相連通。

4、作為本實用新型的進一步改進，電驅動模塊包括設置對稱設置在兩個支柱內部的導軌二，前后相鄰的兩個導軌二之間分別滑動設置有兩個上下對稱分布的調節(jié)塊，調節(jié)塊靠近檢測臺豎向中心的一側均轉動設置有轉動架，上側的轉動架遠離調節(jié)塊的一端分別與相鄰的滑動座二轉動連接，下側的轉動架遠離調節(jié)塊的一端分別與相鄰的滑動座一轉動連接，橫梁與支柱還設置有用于驅動調節(jié)塊一端的電驅動單元；電驅動單元包括轉動設置在兩個支柱內部中部的雙向絲桿，調節(jié)塊內部開設的螺紋槽分別與相鄰的雙向絲桿螺紋連接，橫梁上還設置有用于驅動雙向絲桿轉動的驅動組件；驅動組件包括設置在橫梁上表面左右兩側的電機，電機的輸出軸分別與豎向相鄰的雙向絲桿之間通過聯軸器固定。

5、作為本實用新型的進一步改進，檢測臺的前側設置有控制面板，電動推桿和電機均與控制面板電連接。

6、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

7、其一，外部輸液裝置將液體通過連接軟管輸送進左側的滑動座一內部的輸液腔內，然后從密封塊與進液塊之間進入鋁扁管內，直到鋁扁管爆破，記錄鋁扁管爆破時的最大水壓，該最大水壓即為鋁扁管的耐壓數值。

8、其二，通過調節(jié)進液塊與楔形塊一之間的距離和密封塊與楔形塊二之間的距離，可以調節(jié)進液塊與楔形塊一之間可放置鋁扁管的長度，以適應不同長度規(guī)格的鋁扁管來進行測試。

9、其三，通過控制面板調控兩個電機同步運行，進而使電機的輸出軸分別帶動與其連接的雙向絲桿發(fā)生轉動，使得上下兩側的滑動座二通過轉動架帶動滑動座一與滑動座二發(fā)生移動，使得左右相鄰的滑動座二相向靠攏或向背離方向發(fā)生移動、左右相鄰的滑動座一相向靠攏或向背離方向發(fā)生移動，可以穩(wěn)定準確的調節(jié)進液塊與楔形塊一之間的間距。

10、其四，通過橡膠墊對鋁扁管的外側進行緩沖，可以在對鋁扁管的右端進行封閉時防止由于夾持力度過大而造成的鋁扁管右側破裂。

技術特征：

1.鋁扁管的爆破壓力檢測機構，包括檢測臺(101)，所述檢測臺(101)的下表面四角均設置有支腳(102)，檢測臺(101)的前側滑動設置有兩個前后錯位的推拉門(103)，推拉門(103)的前側均設置有把手(104)，其特征在于：所述檢測臺(101)的上表面中部開設有導向滑槽(105)，導向滑槽(105)的內部滑動設置有兩個左右對稱分布的滑動座一(106)，左側的滑動座一(106)的上側設置有進液塊(107)，進液塊(107)與左側的滑動座一(106)內部的輸液腔相連通，右側的滑動座一(106)的上側設置有楔形塊一(108)，檢測臺(101)的上表面設置有兩個左右對稱分布的支柱(109)，支柱(109)的上表面設置有橫梁(110)，橫梁(110)的內部設置有兩個前后對稱分布的導軌一(111)，兩個導軌一(111)之間滑動設置有兩個左右對稱分布的滑動座二(112)，兩個滑動座二(112)的下表面均設置有電動推桿(113)，左側的電動推桿(113)的下端設置有密封塊(114)，密封塊(114)與進液塊(107)配合安裝，右側的電動推桿(113)的下端設置有楔形塊二(115)，楔形塊二(115)與楔形塊一(108)配合安裝，所述橫梁(110)與支柱(109)之間還設置有用于驅動滑動座一(106)與滑動座二(112)移動的電驅動模塊。

2.如權利要求1所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，其特征在于：所述檢測臺(101)的左側設置有進液管(117)，進液管(117)與左側的滑動座一(106)內部的輸液腔之間通過連接軟管(116)相連通。

3.如權利要求1所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，其特征在于：所述電驅動模塊包括設置對稱設置在兩個支柱(109)內部的導軌二(201)，前后相鄰的兩個導軌二(201)之間分別滑動設置有兩個上下對稱分布的調節(jié)塊(202)，調節(jié)塊(202)靠近檢測臺(101)豎向中心的一側均轉動設置有轉動架(203)，上側的轉動架(203)遠離調節(jié)塊(202)的一端分別與相鄰的滑動座二(112)轉動連接，下側的轉動架(203)遠離調節(jié)塊(202)的一端分別與相鄰的滑動座一(106)轉動連接，所述橫梁(110)與支柱(109)還設置有用于驅動調節(jié)塊(202)一端的電驅動單元。

4.如權利要求3所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，其特征在于：所述電驅動單元包括轉動設置在兩個支柱(109)內部中部的雙向絲桿(204)，調節(jié)塊(202)內部開設的螺紋槽分別與相鄰的雙向絲桿(204)螺紋連接，所述橫梁(110)上還設置有用于驅動雙向絲桿(204)轉動的驅動組件。

5.如權利要求4所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，其特征在于：所述驅動組件包括設置在橫梁(110)上表面左右兩側的電機(205)，電機(205)的輸出軸分別與豎向相鄰的雙向絲桿(204)之間通過聯軸器固定。

6.如權利要求5所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，其特征在于：所述檢測臺(101)的前側設置有控制面板(301)，電動推桿(113)和電機(205)均與控制面板(301)電連接。

7.如權利要求1所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，其特征在于：所述楔形塊一(108)與楔形塊二(115)的相對內側面均粘接固定有橡膠墊。

技術總結
本技術提供鋁扁管的爆破壓力檢測機構，包括檢測臺，檢測臺的下表面四角均設置有支腳，檢測臺的前側滑動設置有兩個前后錯位的推拉門，推拉門的前側均設置有把手，檢測臺的上表面中部開設有導向滑槽，導向滑槽的內部滑動設置有兩個左右對稱分布的滑動座一，左側的滑動座一的上側設置有進液塊，進液塊與左側的滑動座一內部的輸液腔相連通，右側的滑動座一的上側設置有楔形塊一，檢測臺的上表面設置有兩個左右對稱分布的支柱，支柱的上表面設置有橫梁，電驅動模塊。通過本技術所述的鋁扁管的爆破壓力檢測機構，可以穩(wěn)定準確的調節(jié)進液塊與楔形塊一之間的間距以適應不同長度規(guī)格的鋁扁管來進行測試。

技術研發(fā)人員：宋躍永
受保護的技術使用者：新鄉(xiāng)市錦宏科技有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2025/1/6