本技術(shù)涉及一種閥門檢測(cè)裝置，尤其涉及一種對(duì)氣動(dòng)反吹閥進(jìn)行檢測(cè)的閥門檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、高溫?zé)煔獬龎m處理時(shí)，脈沖反吹是其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其中氣動(dòng)反吹閥是最重要的部件，反吹閥門的反應(yīng)速度及開啟速度的快慢，直接決定了除塵效率的好壞和過濾器的重復(fù)再生。通常閥門的相應(yīng)參數(shù)均由生產(chǎn)廠家來提供，并不能真實(shí)體現(xiàn)閥門真正的性能，因此需要設(shè)計(jì)一種對(duì)閥門進(jìn)行性能檢測(cè)的裝置來滿足實(shí)際需求。

2、專利申請(qǐng)?zhí)枮?02320891582.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種氣體閥門檢測(cè)裝置，但其主要用于對(duì)閥門氣密性的檢測(cè)以及漏氣位置的確定，而不能對(duì)閥門的響應(yīng)性能等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，能夠?qū)﹂y門的響應(yīng)性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的一種氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)以及安裝在所述工作臺(tái)上的油水分離組件、背向壓力儲(chǔ)罐、正向壓力儲(chǔ)罐以及檢測(cè)控制系統(tǒng)，所述油水分離組件通過氣源管分別與所述背向壓力儲(chǔ)罐及所述正向壓力儲(chǔ)罐連接，所述背向壓力儲(chǔ)罐上設(shè)置有第一出口，所述正向壓力儲(chǔ)罐上設(shè)置有第二出口，所述第一出口與待測(cè)閥門的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述第二出口與所述待測(cè)閥門閥體進(jìn)氣端連接，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)通過電氣控制信號(hào)線與所述待測(cè)閥門連接。

3、進(jìn)一步地，所述油水分離組件包括第一油水分離器以及第二油水分離器，所述第一油水分離器通過氣源管與所述背向壓力儲(chǔ)罐連接，所述第二油水分離器通過氣源管與所述正向壓力儲(chǔ)罐連接。

4、進(jìn)一步地，所述第二出口連接變徑法蘭，所述待測(cè)閥門閥體進(jìn)氣端與所述變徑法蘭可拆卸連接。

5、進(jìn)一步地，所述第一出口處設(shè)置有第一切斷閥，所述第二出口處設(shè)置有第二切斷閥，所述第二切斷閥設(shè)置在所述第二出口與所述變徑法蘭之間。

6、進(jìn)一步地，所述背向壓力儲(chǔ)罐上設(shè)置有第一調(diào)壓設(shè)備，所述正向壓力儲(chǔ)罐上設(shè)置有第二調(diào)壓設(shè)備。

7、進(jìn)一步地，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)包括觸摸屏以及plc，所述plc設(shè)置在所述觸摸屏與所述待測(cè)閥門之間。

8、進(jìn)一步地，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)還包括與所述待測(cè)閥門連接的反饋機(jī)構(gòu)，所述反饋機(jī)構(gòu)用來采集所述待測(cè)閥門閥芯開啟與復(fù)位信息。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、通過設(shè)置正向以及背向兩個(gè)壓力儲(chǔ)罐，分別為待檢測(cè)閥門提供動(dòng)力及背壓，更好的模擬作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不同的壓力條件，實(shí)現(xiàn)閥門在高壓情況下的性能檢測(cè)；

11、2、通過設(shè)置觸摸屏以及plc，對(duì)閥門的響應(yīng)性能參數(shù)進(jìn)行精確檢測(cè)，響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)結(jié)果精確到毫秒級(jí)。

技術(shù)特征：

1.一種氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)以及安裝在所述工作臺(tái)(1)上的油水分離組件(2)、背向壓力儲(chǔ)罐(3)、正向壓力儲(chǔ)罐(4)以及檢測(cè)控制系統(tǒng)(5)；所述油水分離組件(2)通過氣源管分別與所述背向壓力儲(chǔ)罐(3)及所述正向壓力儲(chǔ)罐(4)連接，所述背向壓力儲(chǔ)罐(3)上設(shè)置有第一出口(31)，所述正向壓力儲(chǔ)罐(4)上設(shè)置有第二出口(41)，所述第一出口(31)與待測(cè)閥門(6)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述第二出口(41)與所述待測(cè)閥門(6)閥體進(jìn)氣端連接；所述檢測(cè)控制系統(tǒng)(5)與所述待測(cè)閥門(6)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，所述油水分離組件(2)包括第一油水分離器(21)以及第二油水分離器(22)，所述第一油水分離器(21)通過氣源管與所述背向壓力儲(chǔ)罐(3)連接，所述第二油水分離器(22)通過氣源管與所述正向壓力儲(chǔ)罐(4)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二出口(41)連接變徑法蘭(43)，所述待測(cè)閥門(6)閥體進(jìn)氣端與所述變徑法蘭(43)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一出口(31)處設(shè)置有第一切斷閥(32)，所述第二出口(41)處設(shè)置有第二切斷閥(42)，所述第二切斷閥(42)設(shè)置在所述第二出口(41)與所述變徑法蘭(43)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，所述背向壓力儲(chǔ)罐(3)上設(shè)置有第一調(diào)壓設(shè)備(71)，所述正向壓力儲(chǔ)罐(4)上設(shè)置有第二調(diào)壓設(shè)備(72)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)(5)包括觸摸屏(51)以及plc，所述plc設(shè)置在所述觸摸屏(51)與所述待測(cè)閥門(6)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)(5)還包括與所述待測(cè)閥門(6)連接的反饋機(jī)構(gòu)，所述反饋機(jī)構(gòu)用來采集所述待測(cè)閥門(6)閥芯開啟與復(fù)位信息。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種氣動(dòng)閥門檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)、油水分離組件、背向壓力儲(chǔ)罐、正向壓力儲(chǔ)罐以及檢測(cè)控制系統(tǒng)。油水分離組件分別與背向壓力儲(chǔ)罐及正向壓力儲(chǔ)罐連接，背向壓力儲(chǔ)罐上設(shè)置有第一出口，正向壓力儲(chǔ)罐上設(shè)置有第二出口，第一出口與待測(cè)閥門的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，第二出口與待測(cè)閥門閥體進(jìn)氣端連接，檢測(cè)控制系統(tǒng)通過電氣控制信號(hào)線與所述待測(cè)閥門連接。通過設(shè)置正向和背向兩個(gè)壓力儲(chǔ)罐，分別為待測(cè)閥門提供動(dòng)力及背壓，更好的模擬作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不同的壓力條件；通過設(shè)置微機(jī)控制器以及可編程控制器，對(duì)閥門的響應(yīng)性能參數(shù)進(jìn)行精確檢測(cè)，響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)結(jié)果精確到毫秒級(jí)。

技術(shù)研發(fā)人員：杜韶軍,王麗麗,鄒立君,李紹紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東浦創(chuàng)流體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2025/1/9