本技術(shù)涉及水輪機(jī)組運(yùn)行監(jiān)測(cè)，尤其是涉及一種液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置。

背景技術(shù)：

1、為了滿足水輪機(jī)在部分負(fù)荷工況下穩(wěn)定運(yùn)行的要求，一般設(shè)置有通過(guò)發(fā)電機(jī)上端軸頂部向轉(zhuǎn)輪下方補(bǔ)入自然空氣的補(bǔ)氣系統(tǒng)；該補(bǔ)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管、補(bǔ)氣閥、補(bǔ)氣管、逆止閥、消音裝置等組成的補(bǔ)氣閥。水輪機(jī)在非最優(yōu)工況運(yùn)行時(shí)，如在低水頭、甩負(fù)荷時(shí)，由于出口水流法向流動(dòng)，形成渦帶，渦帶劇烈擾動(dòng)引起空蝕振動(dòng)。尾水管中空腔空蝕嚴(yán)重時(shí)，引起負(fù)荷搖擺和機(jī)組低頻垂直振動(dòng)。為了降低空蝕破壞和減輕振動(dòng)，往往采用從大軸中心向尾水管進(jìn)口或轉(zhuǎn)輪葉片出口邊補(bǔ)氣，為此在軸的上端安裝了一個(gè)補(bǔ)氣閥，在轉(zhuǎn)輪下部出現(xiàn)較大負(fù)壓時(shí)，大軸補(bǔ)氣閥的閥盤在大氣壓差的作用下打開(kāi)進(jìn)行補(bǔ)氣，當(dāng)大軸補(bǔ)氣閥閥盤無(wú)法正常關(guān)閉，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)緊急關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生水錘，江水會(huì)沿補(bǔ)氣管進(jìn)入補(bǔ)氣閥內(nèi)，當(dāng)水量過(guò)大補(bǔ)氣閥排水不暢時(shí)會(huì)導(dǎo)致水淹上導(dǎo)軸承，導(dǎo)致水輪發(fā)電機(jī)組緊急停機(jī)，大軸補(bǔ)氣閥的運(yùn)轉(zhuǎn)影響到整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行工況及安全運(yùn)行。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一、大多檢測(cè)裝置都是通過(guò)直接對(duì)閥芯施力，使得閥盤上下移動(dòng)，進(jìn)行大軸補(bǔ)氣閥的檢查，由于大軸補(bǔ)氣閥受力的著力點(diǎn)在中心處，著力點(diǎn)較小，無(wú)法保證閥盤整體受力的均勻性，閥盤動(dòng)作易失衡損壞緩沖裝置，且大軸補(bǔ)氣閥的開(kāi)度的監(jiān)測(cè)不夠精確。二、通過(guò)人工檢查的方式，檢查不夠細(xì)致精確，易損壞大軸補(bǔ)氣閥緩沖裝置，且檢查效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，解決閥盤動(dòng)作易失衡損壞緩沖裝置及如何精確檢測(cè)補(bǔ)氣閥的開(kāi)度的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，包括閥座和與閥座相配合的閥盤，閥盤的頂端設(shè)置有護(hù)筒，護(hù)筒中可伸縮的設(shè)置有貫穿閥盤的閥桿，閥桿的端部與閥盤的底部固接，護(hù)筒的外部設(shè)置有與閥座相連接的多個(gè)筋板，閥座的頂部固定設(shè)置有支架，支架的上端設(shè)置有液壓泵，閥盤與每個(gè)筋板之間均設(shè)置有液壓千斤頂，液壓泵通過(guò)管路與每個(gè)液壓千斤頂相連接。

3、優(yōu)選方案中，支架上還設(shè)置有激光測(cè)距儀，激光測(cè)距儀的測(cè)距端正對(duì)閥盤，用于監(jiān)測(cè)閥盤的開(kāi)度。

4、優(yōu)選方案中，液壓泵的液壓輸出管連接多通開(kāi)關(guān)，多通開(kāi)關(guān)的輸出端與液壓千斤頂?shù)臄?shù)量相同，且多通開(kāi)關(guān)輸出端與液壓千斤頂之間通過(guò)管道相連接，且管路上均依次設(shè)置有閥門和壓力表。

5、優(yōu)選方案中，液壓千斤頂、液壓泵、激光測(cè)距儀、閥門和壓力表均與控制器電連接。

6、優(yōu)選方案中，閥盤的頂部設(shè)置有多個(gè)限位組件，限位組件由兩個(gè)限位塊組成，兩個(gè)限位塊對(duì)稱設(shè)置在筋板的兩側(cè)。

7、優(yōu)選方案中，支架包括多個(gè)l形支腳、設(shè)置在支腳頂端的空心頂座，以及設(shè)置在空心頂座中的十字形支撐架，每個(gè)支腳的底端均與閥座固定連接。

8、本實(shí)用新型提供了一種液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，液壓泵液體壓力傳遞至液壓千斤頂，從而作用于大軸補(bǔ)氣閥的閥盤，讓其在垂直方向上下移動(dòng)，能夠解決大軸補(bǔ)氣閥的檢查空間小、檢查困難的難題，閥盤和筋板之間設(shè)置有若干個(gè)液壓千斤頂，能夠保證大軸補(bǔ)氣閥的閥盤垂直上下動(dòng)作，避免了因閥盤失穩(wěn)，導(dǎo)致大軸補(bǔ)氣閥緩沖裝置的損壞，保證閥盤整體均勻受力，從而更加精確的檢測(cè)補(bǔ)氣閥的開(kāi)度，提升了大軸補(bǔ)氣閥的檢查工作效率，提高檢查精細(xì)程度，降低大軸補(bǔ)氣閥的損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障水輪發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，包括閥座（1）和與閥座（1）相配合的閥盤（2），閥盤（2）的頂端設(shè)置有護(hù)筒（10），護(hù)筒（10）中可伸縮的設(shè)置有貫穿閥盤（2）的閥桿（11），閥桿（11）的端部與閥盤（2）的底部固接，護(hù)筒（10）的外部設(shè)置有與閥座（1）相連接的多個(gè)筋板（3），其特征是：閥座（1）的頂部固定設(shè)置有支架（5），支架（5）的上端設(shè)置有液壓泵（6），閥盤（2）與每個(gè)筋板（3）之間均設(shè)置有液壓千斤頂（4），液壓泵（6）通過(guò)管路與每個(gè)液壓千斤頂（4）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，其特征是：支架（5）上還設(shè)置有激光測(cè)距儀（7），激光測(cè)距儀（7）的測(cè)距端正對(duì)閥盤（2），用于監(jiān)測(cè)閥盤（2）的開(kāi)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，其特征是：液壓泵（6）的液壓輸出管連接多通開(kāi)關(guān)（12），多通開(kāi)關(guān)（12）的輸出端與液壓千斤頂（4）的數(shù)量相同，且多通開(kāi)關(guān)（12）輸出端與液壓千斤頂（4）之間通過(guò)管道相連接，且管路上均依次設(shè)置有閥門（14）和壓力表（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，其特征是：液壓千斤頂（4）、液壓泵（6）、激光測(cè)距儀（7）、閥門（14）和壓力表（13）均與控制器（8）電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，其特征是：閥盤（2）的頂部設(shè)置有多個(gè)限位組件（9），限位組件（9）由兩個(gè)限位塊組成，兩個(gè)限位塊對(duì)稱設(shè)置在筋板（3）的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，其特征是：支架（5）包括多個(gè)l形支腳（501）、設(shè)置在支腳（501）頂端的空心頂座（502），以及設(shè)置在空心頂座（502）中的十字形支撐架（503），每個(gè)支腳（501）的底端均與閥座（1）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種液壓式大軸補(bǔ)氣閥的檢查裝置，涉及水輪機(jī)組運(yùn)行監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括閥座和與閥座配合的閥盤，閥座上固定設(shè)置有支架，支架上固定設(shè)置有液壓泵，閥盤和筋板之間設(shè)置有若干個(gè)液壓千斤頂，液壓泵的液壓輸出管與液壓千斤頂通過(guò)管路相連接，用于推動(dòng)筋板實(shí)現(xiàn)閥盤的上下位移。本技術(shù)保證閥盤受力均勻，避免了閥盤失穩(wěn)導(dǎo)致?lián)p壞大軸補(bǔ)氣閥緩沖裝置，實(shí)現(xiàn)精確的檢測(cè)補(bǔ)氣閥的位移，提升了大軸補(bǔ)氣閥的檢查工作效率，提高檢查精細(xì)程度，降低大軸補(bǔ)氣閥的損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障水輪發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：李成,李俊,田恒雙,陳成,陳桂山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/2