本技術(shù)涉及金屬壓延檢測，具體為一種金屬壓延的檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬壓延加工實際是指鍛壓加工，只能對鋼材進行鍛壓，鑄鐵不能進行鍛壓，加工工序包括變形加工、切削加工、磨削加工、焊接、熱處理、表面處理，抗壓測試主要用于檢測成品的耐壓強度最直接的檢測儀器，用于判定金屬成品的抗壓能力，檢測的結(jié)果可作為金屬冶煉壓延設(shè)備的重要參考或是設(shè)計金屬柵架的重要依據(jù)；

2、現(xiàn)有的技術(shù)中存在在對壓延后的金屬片材進行檢測時會出現(xiàn)金屬片材檢測不均的問題，會造成金屬片材壓延前與壓延后數(shù)據(jù)不清楚的現(xiàn)象，最后導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不準的結(jié)果，為此，我們提出一種金屬壓延的檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬壓延的檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬壓延的檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺連接有兩個對稱的支撐板a，所述支撐板a之間連接有擠壓組件，所述工作臺上端一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括連接在工作臺上端的c形板a，所述c形板a上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻尼導(dǎo)向桿和彈簧，所述阻尼導(dǎo)向桿與彈簧輸出端連接有移動板，所述移動板上端連接有接觸板，所述接觸板上端連接有檢測尺，所述檢測尺滑動連接c形板a，所述接觸板下端設(shè)置有檢測頭，所述c形板a內(nèi)端兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有隨動軸a，所述隨動軸a外周側(cè)連接有搭接輥。

3、優(yōu)選的，所述擠壓組件包括固定連接在支撐板a一側(cè)的電機，所述電機輸出端穿過支撐板a連接有轉(zhuǎn)軸a，所述轉(zhuǎn)軸a轉(zhuǎn)動連接支撐板a，所述轉(zhuǎn)軸a連接有齒輪a，所述齒輪a嚙合連接有齒輪b，所述齒輪b連接有轉(zhuǎn)軸b且轉(zhuǎn)軸b轉(zhuǎn)動連接支撐板a，所述轉(zhuǎn)軸a外周側(cè)連接有擠壓輥a，所述轉(zhuǎn)軸b外周側(cè)連接有擠壓輥b。

4、優(yōu)選的，所述工作臺上端另外一側(cè)設(shè)置有c形板b，所述c形板b之間轉(zhuǎn)動連接有隨動軸b，所述隨動軸b外周側(cè)設(shè)置有繞卷輥。

5、優(yōu)選的，所述工作臺遠離擠壓組件一端各個拐角均連接有支架。

6、優(yōu)選的，所述阻尼導(dǎo)向桿設(shè)置在彈簧內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸a與轉(zhuǎn)軸b均轉(zhuǎn)動連接支撐板a。

8、優(yōu)選的，所述搭接輥設(shè)置在檢測頭下部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：設(shè)置有工作臺、支架、支撐板a、擠壓組件、檢測機構(gòu)、c形板b、隨動軸b和繞卷輥，該實用新型實現(xiàn)了可對壓延后的金屬材料進行兩次厚度檢測的動作，提高了檢測的精準度。

技術(shù)特征：

1.一種金屬壓延的檢測裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)連接有兩個對稱的支撐板a(3)，所述支撐板a(3)之間連接有擠壓組件(4)，所述工作臺(1)上端一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)(5)，所述檢測機構(gòu)(5)包括連接在工作臺(1)上端的c形板a(501)，所述c形板a(501)上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻尼導(dǎo)向桿(504)和彈簧(505)，所述阻尼導(dǎo)向桿(504)與彈簧(505)輸出端連接有移動板(506)，所述移動板(506)上端連接有接觸板(507)，所述接觸板(507)上端連接有檢測尺(508)，所述檢測尺(508)滑動連接c形板a(501)，所述接觸板(507)下端設(shè)置有檢測頭(509)，所述c形板a(501)內(nèi)端兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有隨動軸a(502)，所述隨動軸a(502)外周側(cè)連接有搭接輥(503)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓延的檢測裝置，其特征在于：所述擠壓組件(4)包括固定連接在支撐板a(3)一側(cè)的電機(401)，所述電機(401)輸出端穿過支撐板a(3)連接有轉(zhuǎn)軸a(402)，所述轉(zhuǎn)軸a(402)轉(zhuǎn)動連接支撐板a(3)，所述轉(zhuǎn)軸a(402)連接有齒輪a(403)，所述齒輪a(403)嚙合連接有齒輪b(404)，所述齒輪b(404)連接有轉(zhuǎn)軸b(405)且轉(zhuǎn)軸b(405)轉(zhuǎn)動連接支撐板a(3)，所述轉(zhuǎn)軸a(402)外周側(cè)連接有擠壓輥a(406)，所述轉(zhuǎn)軸b(405)外周側(cè)連接有擠壓輥b(407)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓延的檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)上端另外一側(cè)設(shè)置有c形板b(6)，所述c形板b(6)之間轉(zhuǎn)動連接有隨動軸b(7)，所述隨動軸b(7)外周側(cè)設(shè)置有繞卷輥(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓延的檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)遠離擠壓組件(4)一端各個拐角均連接有支架(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓延的檢測裝置，其特征在于：所述阻尼導(dǎo)向桿(504)設(shè)置在彈簧(505)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬壓延的檢測裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸a(402)與轉(zhuǎn)軸b(405)均轉(zhuǎn)動連接支撐板a(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓延的檢測裝置，其特征在于：所述搭接輥(503)設(shè)置在檢測頭(509)下部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬壓延的檢測裝置，屬于金屬壓延檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺連接有兩個對稱的支撐板A，支撐板A之間連接有擠壓組件，工作臺上端一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)包括連接在工作臺上端的C形板A，C形板A上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻尼導(dǎo)向桿和彈簧，阻尼導(dǎo)向桿與彈簧輸出端連接有移動板，移動板上端連接有接觸板，接觸板上端連接有檢測尺，檢測尺滑動連接C形板A，接觸板下端設(shè)置有檢測頭，C形板A內(nèi)端兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有隨動軸A，隨動軸A外周側(cè)連接有搭接輥。該技術(shù)實現(xiàn)了可對壓延后的金屬材料進行兩次厚度檢測的動作，提高了檢測的精準度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱愛武,岑煥彬
受保護的技術(shù)使用者：珠海稻盛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/6