本發(fā)明屬于電解水制氫，涉及一種電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)及其測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、目前，制備單質(zhì)氫的技術(shù)主要有化石能源重整制氫、工業(yè)副產(chǎn)氣制氫和電解水制氫。隨著催化劑制備、極板表面處理、電解池結(jié)構(gòu)優(yōu)化等相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，電解水制氫必將成為未來(lái)能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。根據(jù)電解槽隔膜材料的不同，通常將常溫電解水制氫分為堿性水制氫(alk)、質(zhì)子交換膜制氫(pem)、陰離子交換膜制氫(aem)。

2、目前電解水制氫正朝著更高溫度、更高壓力的方向發(fā)展，系統(tǒng)壓力提升的同時(shí)對(duì)于電解槽陰陽(yáng)極兩側(cè)的壓力控制提出了更高的要求。堿性電解槽難以快速關(guān)閉或啟動(dòng)，制氫速度難以快速調(diào)節(jié)，因?yàn)楸仨殨r(shí)刻保持電解池的陽(yáng)極和陰極兩側(cè)上的壓力均衡，防止氫氧氣體穿過(guò)多孔的隔膜混合，進(jìn)而引起爆炸。而質(zhì)子交換膜和陰離子交換膜目前朝著高壓差方向發(fā)展，可是實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)極兩側(cè)均壓和差壓控制，對(duì)于電解槽測(cè)試系統(tǒng)的壓力控制更為苛刻。目前國(guó)內(nèi)主要聚焦于電解槽的產(chǎn)氫能耗、產(chǎn)氣效率等，少有針對(duì)復(fù)雜工況下的電解槽陰陽(yáng)極壓力控制策略的研究。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)公布號(hào)為cn117248220a的中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)《一種水電解制氫設(shè)備及其控制方法》采用陰陽(yáng)極雙循環(huán)供液方式給電解槽提供電解液進(jìn)而實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)極獨(dú)立溫度、流量控制，上述文獻(xiàn)主要基于水電解制氫技術(shù)搭建了aem制氫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)極獨(dú)立循環(huán)供液及壓力平衡控制，但無(wú)法兼容alk或pem電解槽的運(yùn)行條件及壓力控制需求。因此，滿足不同類型水電解制氫設(shè)備(包括pem、aem、alk電解槽)的壓力控制需求、適用于各種復(fù)雜工況下的測(cè)試需求，是目前亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的技術(shù)方案用于解決如何設(shè)計(jì)一種滿足不同類型水電解制氫設(shè)備的通用型壓力測(cè)試平臺(tái)的問(wèn)題。

2、本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

3、本發(fā)明提供一種電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)，包括：電解槽(1)、第一分離器(2)、第二分離器(3)、第一洗滌器(4)、第二洗滌器(5)、第一循環(huán)泵(6)、第二循環(huán)泵(7)、第一流量計(jì)(8)、第二流量計(jì)(9)、第一膜片背壓閥(10)、第二膜片背壓閥(11)、第一壓力傳感器(12)、第二壓力傳感器(13)、第三壓力傳感器(14)、第四壓力傳感器(15)、第五壓力傳感器(16)、第六壓力傳感器(17)、第一三通氣控閥(22)、第二三通氣控閥(23)、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)、第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第三手動(dòng)閥(27)、第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)；

4、所述的第二手動(dòng)閥(26)的輸出端、第三手動(dòng)閥(27)的一端、第三手動(dòng)閥(27)的另一端、第四手動(dòng)閥(28)的輸出端依次串聯(lián)密封連通，在第二手動(dòng)閥(26)的輸出端與第三手動(dòng)閥(27)的一端之間引出一根管道與電解槽(1)的陽(yáng)極進(jìn)口密封連接，在第三手動(dòng)閥(27)的另一端與第四手動(dòng)閥(28)的輸出端之間引出一根管道與電解槽(1)的陰極進(jìn)口密封連接；氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)的一端與第一手動(dòng)閥(25)的一端密封連接，第一手動(dòng)閥(25)的另一端與第一循環(huán)泵(6)的輸入端密封連接，第一循環(huán)泵(6)的輸出端與第一流量計(jì)(8)的輸入端密封連接，第一流量計(jì)(8)的輸出端與第二手動(dòng)閥(26)輸入端密封連接；氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)的另一端與第五手動(dòng)閥(29)的一端密封連接，第五手動(dòng)閥(29)的另一端與第二循環(huán)泵(7)的輸入端密封連接，第二循環(huán)泵(7)的輸出端與第二流量計(jì)(9)的輸入端密封連接，第二流量計(jì)(9)的輸出端與第四手動(dòng)閥(28)輸入端密封連接；所述的第一壓力傳感器(12)密封安裝在第一流量計(jì)(8)的輸出端與第二手動(dòng)閥(26)輸入端之間的管道上；所述的第二壓力傳感器(13)密封安裝在第二流量計(jì)(9)的輸出端與第四手動(dòng)閥(28)輸入端密之間的管道上；

5、所述的電解槽(1)的陽(yáng)極出口與第一分離器(2)的進(jìn)口密封連接，第三壓力傳感器(14)密封安裝在電解槽(1)的陽(yáng)極出口與第一分離器(2)的進(jìn)口之間的管道上，第一分離器(2)的第一出口密封連接在氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)與第一手動(dòng)閥(25)之間的管道上，第一分離器(2)的第二出口與第一三通氣控閥(22)的進(jìn)口密封連接，第一三通氣控閥(22)的第一出口與第一膜片背壓閥(10)的一端密封連接，第一膜片背壓閥(10)的另一端作為氧氣放空端，第一三通氣控閥(22)的第二出口與第一洗滌器(4)的進(jìn)口密封連接，第一洗滌器(4)的出口密封連接在第一膜片背壓閥(10)與第一三通氣控閥(22)的第一出口之間的管道上，第五壓力傳感器(16)密封安裝在第一分離器(2)的上部；

6、所述的電解槽(1)的陰極出口與第二分離器(3)的進(jìn)口密封連接，第四壓力傳感器(15)密封安裝在電解槽(1)的陰極出口與第二分離器(3)的進(jìn)口之間的管道上，第二分離器(3)的第一出口密封連接在氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)與第五手動(dòng)閥(29)之間的管道上，第二分離器(3)的第二出口與第二三通氣控閥(23)的進(jìn)口密封連接，第二三通氣控閥(23)的第一出口與第二膜片背壓閥(11)的一端密封連接，第二膜片背壓閥(11)的另一端作為氫氣放空端，第二三通氣控閥(23)的第二出口與第二洗滌器(5)的進(jìn)口密封連接，第二洗滌器(5)的出口密封連接在第二膜片背壓閥(11)與第二三通氣控閥(23)的第一出口之間的管道上，第六壓力傳感器(17)密封安裝在第二分離器(3)的上部。

7、進(jìn)一步地，所述的電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)，還包括：第七壓力傳感器(18)、第八壓力傳感器(19)；所述的第七壓力傳感器(18)密封安裝在第一洗滌器(4)的上部；所述的第八壓力傳感器(19)密封安裝在第二洗滌器(5)的上部。

8、進(jìn)一步地，所述的電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)，還包括：第一液位傳感器(20)、第二液位傳感器(21)；所述的第一液位傳感器(20)的一端密封安裝在第一分離器(2)的中部，第一液位傳感器(20)的另一端密封安裝在第一分離器(2)的底部；所述的第二液位傳感器(21)的一端密封安裝在第二分離器(3)的中部，第二液位傳感器(21)的另一端密封安裝在第二分離器(3)的底部。

9、優(yōu)選地，所述的電解槽(1)為質(zhì)子交換膜(pem)電解槽、堿性(alk)電解槽或陰離子交換膜(aem)中的任意一種。

10、本發(fā)明還提供一種采用上述的電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行pem電解槽等壓測(cè)試的方法，包括以下步驟：

11、1)陽(yáng)極電解液循環(huán)：將電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)切換為pem測(cè)試模式，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)，關(guān)閉第三手動(dòng)閥(27)，開(kāi)啟第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)，關(guān)閉第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)，將第一三通氣控閥(22)、第二三通氣控閥(23)均切換至出口1，第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第一循環(huán)泵(6)均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陽(yáng)極出口→第三壓力傳感器(14)→第一分離器(2)→第一手動(dòng)閥(25)→第一循環(huán)泵(6)→第一流量計(jì)(8)→第一壓力傳感器(12)→第二手動(dòng)閥(26)→電解槽(1)陽(yáng)極進(jìn)口形成一條電解液循環(huán)回路；

12、2)陽(yáng)極背壓控制：電解槽(1)陽(yáng)極出口產(chǎn)生的氧氣充入第一分離器(2)中，電解槽(1)陽(yáng)極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵(6)進(jìn)行循環(huán)，第一循環(huán)泵(6)的流量根據(jù)第一流量計(jì)(8)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第三壓力傳感器(14)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陽(yáng)極出口的氣體壓力，第五壓力傳感器(16)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一分離器(2)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第一膜片背壓閥(10)，由第一膜片背壓閥(10)控制第一分離器(2)內(nèi)部的壓力；

13、3)陰極背壓控制：電解槽(1)陰極出口產(chǎn)生的氫氣充入第二分離器(3)中，第四壓力傳感器(15)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陰極出口的氣體壓力，第六壓力傳感器(17)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二分離器(3)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第二膜片背壓閥(11)，由第二膜片背壓閥(11)控制第二分離器(3)內(nèi)部的壓力；

14、4)等壓調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)第一膜片背壓閥(10)和第二膜片背壓閥(11)使得第一分離器(2)內(nèi)部的壓力p1等于第二分離器(3)內(nèi)部的壓力p2，或者第一分離器(2)內(nèi)部的壓力p1與第二分離器(3)內(nèi)部的壓力p2之間的差值在閾值范圍內(nèi)。

15、本發(fā)明還提供一種采用上述的電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行pem電解槽差壓測(cè)試的方法，包括以下步驟：

16、1)陽(yáng)極電解液循環(huán)：將電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)切換為pem測(cè)試模式，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)，關(guān)閉第三手動(dòng)閥(27)，開(kāi)啟第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)，關(guān)閉第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)，將第一三通氣控閥(22)、第二三通氣控閥(23)均切換至出口1，第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第一循環(huán)泵(6)均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陽(yáng)極出口→第三壓力傳感器(14)→第一分離器(2)→第一手動(dòng)閥(25)→第一循環(huán)泵(6)→第一流量計(jì)(8)→第一壓力傳感器(12)→第二手動(dòng)閥(26)→電解槽(1)陽(yáng)極進(jìn)口形成一條電解液循環(huán)回路；

17、2)陽(yáng)極背壓控制：電解槽(1)陽(yáng)極出口產(chǎn)生的氧氣充入第一分離器(2)中，電解槽(1)陽(yáng)極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵(6)進(jìn)行循環(huán)，第一循環(huán)泵(6)的流量根據(jù)第一流量計(jì)(8)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第三壓力傳感器(14)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陽(yáng)極出口的氣體壓力，第五壓力傳感器(16)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一分離器(2)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第一膜片背壓閥(10)，由第一膜片背壓閥(10)控制第一分離器(2)內(nèi)部的壓力；

18、3)陰極背壓控制：電解槽(1)陰極出口產(chǎn)生的氫氣充入第二分離器(3)中，第四壓力傳感器(15)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陰極出口的氣體壓力，第六壓力傳感器(17)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二分離器(3)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第二膜片背壓閥(11)，由第二膜片背壓閥(11)控制第二分離器(3)內(nèi)部的壓力。

19、本發(fā)明還提供一種采用上述的電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行aem電解槽等壓測(cè)試的方法，包括以下步驟：

20、1)陽(yáng)極、陰極電解液循環(huán)：將電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)切換為aem測(cè)試模式，開(kāi)啟氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)，關(guān)閉第三手動(dòng)閥(27)，開(kāi)啟第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)，將第一三通氣控閥(22)、第二三通氣控閥(23)均切換至出口2；第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第一循環(huán)泵(6)均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陽(yáng)極出口→第三壓力傳感器(14)→第一分離器(2)→第一手動(dòng)閥(25)→第一循環(huán)泵(6)→第一流量計(jì)(8)→第一壓力傳感器(12)→第二手動(dòng)閥(26)→電解槽(1)陽(yáng)極進(jìn)口形成一條電解液循環(huán)回路；第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)、第二循環(huán)泵(7)也均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陰極出口→第四壓力傳感器(15)→第二分離器(3)→第五手動(dòng)閥(29)→第二循環(huán)泵(7)→第二流量計(jì)(9)→第二壓力傳感器(13)→第四手動(dòng)閥(28)→電解槽(1)陰極進(jìn)口形成另一條電解液循環(huán)回路；

21、2)陽(yáng)極背壓控制：電解槽(1)陽(yáng)極出口產(chǎn)生的氧氣充入第一分離器(2)中，電解槽(1)陽(yáng)極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵(6)進(jìn)行循環(huán)，第一循環(huán)泵(6)的流量根據(jù)第一流量計(jì)(8)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第三壓力傳感器(14)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陽(yáng)極出口的氣體壓力，第五壓力傳感器(16)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一分離器(2)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第一膜片背壓閥(10)，由第一膜片背壓閥(10)控制第一分離器(2)內(nèi)部的壓力；

22、3)陰極背壓控制：電解槽(1)陰極出口產(chǎn)生的氫氣充入第二分離器(3)中，電解槽(1)陰極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第二循環(huán)泵(7)進(jìn)行循環(huán)，第二循環(huán)泵(7)的流量根據(jù)第二流量計(jì)(9)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第四壓力傳感器(15)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陰極出口的氣體壓力，第六壓力傳感器(17)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二分離器(3)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第二膜片背壓閥(11)，由第二膜片背壓閥(11)控制第二分離器(3)內(nèi)部的壓力；

23、4)等壓調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)第一膜片背壓閥(10)和第二膜片背壓閥(11)使得第一分離器(2)內(nèi)部的壓力p1等于第二分離器(3)內(nèi)部的壓力p2，或者第一分離器(2)內(nèi)部的壓力p1與第二分離器(3)內(nèi)部的壓力p2之間的差值在閾值范圍內(nèi)。

24、本發(fā)明還提供一種采用上述電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行aem電解槽差壓測(cè)試的方法，包括以下步驟：

25、1)陽(yáng)極、陰極電解液循環(huán)：將電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)切換為aem測(cè)試模式，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)，關(guān)閉第三手動(dòng)閥(27)，開(kāi)啟第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)，將第一三通氣控閥(22)、第二三通氣控閥(23)均切換至出口2；第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第一循環(huán)泵(6)均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陽(yáng)極出口→第三壓力傳感器(14)→第一分離器(2)→第一手動(dòng)閥(25)→第一循環(huán)泵(6)→第一流量計(jì)(8)→第一壓力傳感器(12)→第二手動(dòng)閥(26)→電解槽(1)陽(yáng)極進(jìn)口形成一條電解液循環(huán)回路；第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)、第二循環(huán)泵(7)也均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陰極出口→第四壓力傳感器(15)→第二分離器(3)→第五手動(dòng)閥(29)→第二循環(huán)泵(7)→第二流量計(jì)(9)→第二壓力傳感器(13)→第四手動(dòng)閥(28)→電解槽(1)陰極進(jìn)口形成另一條電解液循環(huán)回路；

26、2)陽(yáng)極背壓控制：電解槽(1)陽(yáng)極出口產(chǎn)生的氧氣充入第一分離器(2)中，電解槽(1)陽(yáng)極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵(6)進(jìn)行循環(huán)，第一循環(huán)泵(6)的流量根據(jù)第一流量計(jì)(8)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第三壓力傳感器(14)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陽(yáng)極出口的氣體壓力，第五壓力傳感器(16)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一分離器(2)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第一膜片背壓閥(10)，由第一膜片背壓閥(10)控制第一分離器(2)內(nèi)部的壓力；

27、3)陰極背壓控制：電解槽(1)陰極出口產(chǎn)生的氫氣充入第二分離器(3)中，電解槽(1)陰極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第二循環(huán)泵(7)進(jìn)行循環(huán)，第二循環(huán)泵(7)的流量根據(jù)第二流量計(jì)(9)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第四壓力傳感器(15)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陰極出口的氣體壓力，第六壓力傳感器(17)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二分離器(3)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第二膜片背壓閥(11)，由第二膜片背壓閥(11)控制第二分離器(3)內(nèi)部的壓力。

28、本發(fā)明還提供一種采用上述電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行alk電解槽等壓測(cè)試的方法，包括以下步驟：

29、1)陽(yáng)極電解液混合循環(huán)：將電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)切換為alk測(cè)試模式，開(kāi)啟氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(24)，開(kāi)啟第三手動(dòng)閥(27)，開(kāi)啟第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)，關(guān)閉第四手動(dòng)閥(28)、第五手動(dòng)閥(29)，將第一三通氣控閥(22)、第二三通氣控閥(23)均切換至出口2，第一手動(dòng)閥(25)、第二手動(dòng)閥(26)、第一循環(huán)泵(6)均處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)電解槽(1)陽(yáng)極出口→第三壓力傳感器(14)→第一分離器(2)→第一手動(dòng)閥(25)→第一循環(huán)泵(6)→第一流量計(jì)(8)→第一壓力傳感器(12)→第二手動(dòng)閥(26)→電解槽(1)陽(yáng)極進(jìn)口形成一條電解液循環(huán)回路；alk測(cè)試模式時(shí)，電解液的堿液濃度高，開(kāi)啟第三手動(dòng)閥(27)，從第一循環(huán)泵(6)流出的循環(huán)電解液分成兩路，一路進(jìn)入電解槽(1)陽(yáng)極進(jìn)口，另一路進(jìn)入電解槽(1)陰極進(jìn)口，這樣可以使得電解槽(1)陽(yáng)極和陰極的電解液濃度一致；

30、2)陽(yáng)極背壓控制：電解槽(1)陽(yáng)極出口產(chǎn)生的氧氣充入第一分離器(2)中，電解槽(1)陽(yáng)極出口流出的電解液經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵(6)進(jìn)行循環(huán)，第一循環(huán)泵(6)的流量根據(jù)第一流量計(jì)(8)的反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第三壓力傳感器(14)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陽(yáng)極出口的氣體壓力，第五壓力傳感器(16)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一分離器(2)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第一膜片背壓閥(10)，由第一膜片背壓閥(10)控制第一分離器(2)內(nèi)部的壓力；

31、3)陰極背壓控制：電解槽(1)陰極出口產(chǎn)生的氫氣充入第二分離器(3)中，第四壓力傳感器(15)實(shí)施監(jiān)測(cè)電解槽(1)陰極出口的氣體壓力，第六壓力傳感器(17)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二分離器(3)內(nèi)部的壓力，并將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給第二膜片背壓閥(11)，由第二膜片背壓閥(11)控制第二分離器(3)內(nèi)部的壓力；

32、4)等壓調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)第一膜片背壓閥(10)和第二膜片背壓閥(11)使得第一分離器(2)內(nèi)部的壓力p1等于第二分離器(3)內(nèi)部的壓力p2，或者第一分離器(2)內(nèi)部的壓力p1與第二分離器(3)內(nèi)部的壓力p2之間的差值在閾值范圍內(nèi)。

33、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

34、1)本發(fā)明搭建了一種綜合的電解槽壓力測(cè)試平臺(tái)，滿足不同類型電解槽(pem、aem、alk)的壓力調(diào)節(jié)測(cè)試需求；

35、2)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)氫/氧氣自動(dòng)獨(dú)立背壓控制，滿足常壓到高壓范圍陰陽(yáng)極等壓、差壓控制；

36、3)本發(fā)明針對(duì)電解槽的特性采取了不同的壓力測(cè)試方法，對(duì)于壓差敏感的電解槽采用多級(jí)壓力調(diào)節(jié)，保證了壓力調(diào)節(jié)精度；

37、4)本發(fā)明的壓力測(cè)試平臺(tái)系統(tǒng)集成度高、綜合測(cè)試能力大大提升。