本發(fā)明涉及液壓伺服閥檢測(cè)，更具體的說(shuō)是涉及一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置及測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、目前，線圈組件是電液伺服閥力矩馬達(dá)的重要組成部分，其功能正常與否決定著電液伺服閥能否正常工作。漆包線又是線圈組件的主要組成部分，當(dāng)采用漆包線繞制成線圈后有概率會(huì)出現(xiàn)針孔段與漆膜較薄處貼合，若在高溫環(huán)境、持續(xù)通電中工作會(huì)造成漆膜脫落，從而造成短路、斷路或者阻值變小的現(xiàn)象，影響電液伺服閥的正常使用。

2、伺服閥線圈組件加工生產(chǎn)完成后，通過(guò)給線圈組件加載一定大小的電流和一定長(zhǎng)度的時(shí)間，能夠?qū)ζ岚€性能固化提升，并對(duì)存在缺陷的漆包線線圈篩查剔除。根據(jù)上述工藝路線，線圈組件通電老化工藝采用傳統(tǒng)的模擬電流放大器已經(jīng)在線圈組件小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但是采用傳統(tǒng)模擬式電流控制裝置，電流設(shè)置繁瑣，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控各通道線圈電流、記錄過(guò)程故障數(shù)據(jù)、不方便數(shù)據(jù)集中管理、工人操作需花費(fèi)大量時(shí)間。

3、因此，如何提供一種智能檢測(cè)裝置，在滿足實(shí)際生產(chǎn)線圈老化數(shù)量需要的同時(shí)提高操作性和便捷性是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置及測(cè)試方法，以便對(duì)批量生產(chǎn)過(guò)程中的線圈組件性能固化提升，篩選出存在漆包線缺陷的線圈組件，確保線圈組件品質(zhì)質(zhì)量及合格率提升，避免后續(xù)產(chǎn)品裝調(diào)及客戶現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置由若干臺(tái)測(cè)試裝置拼接而成，單臺(tái)測(cè)試臺(tái)架包括：測(cè)試臺(tái)架面板、接線鱷魚夾、線圈組件固定銜鐵、4通道485數(shù)控恒流源模塊、可調(diào)直流穩(wěn)壓電源、usb轉(zhuǎn)485集線器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；485通信接口a、485通信接口b、電源接口a、電源接口b組成；

4、所述測(cè)試臺(tái)架面板包括多路線圈組件老化通道；每路線圈組件老化通道周圍固定接線鱷魚夾和線圈組件固定銜鐵；

5、接線鱷魚夾一端與4通道485數(shù)控恒流源模塊電流輸出端子相連；另一端與線圈組件導(dǎo)線兩端相連，并將線圈組件置于線圈組件固定銜鐵中；

6、所述可調(diào)直流穩(wěn)壓電源與電源接口a建立連接，向單臺(tái)測(cè)試臺(tái)架提供直流穩(wěn)壓電源，分別給4通道485數(shù)控恒流源模塊供電，同時(shí)該直流穩(wěn)壓電源提供的直流電壓，從電源接口b級(jí)聯(lián)輸出至下一級(jí)測(cè)試臺(tái)架電源輸入端口；

7、所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)與485集線器模塊進(jìn)行電連接；485集線器模塊與485通信接口a連接；485通信接口b與4通道485數(shù)控恒流源模塊建立連接。

8、可選的，所述測(cè)試臺(tái)架面板包括20路線圈組件老化通道，按5行4列方式排布，編號(hào)統(tǒng)一為1-20號(hào)。

9、可選的，所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)usb接口、數(shù)據(jù)線及usb轉(zhuǎn)485集線器模塊，將計(jì)算機(jī)usb通訊信號(hào)轉(zhuǎn)化為8路獨(dú)立的485通訊接口，8路485通訊接口采用并行方式與各單獨(dú)測(cè)試臺(tái)架中的485恒流源模塊完成通訊。

10、可選的，所述4通道485數(shù)控恒流源模塊包括arm主控單片機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)化模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、電源穩(wěn)壓器、恒流源驅(qū)動(dòng)模塊、被測(cè)試負(fù)載模塊、10-電流采樣模塊；所述arm主控單片機(jī)分別與數(shù)模轉(zhuǎn)化模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、電源穩(wěn)壓器連接；所述模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、恒流源驅(qū)動(dòng)模塊、電流采樣模塊、被測(cè)試負(fù)載模塊、電源穩(wěn)壓器依次連接。

11、可選的，所述arm主控單片機(jī)還包括485收發(fā)器接口、usb收發(fā)器接口。

12、可選的，所述arm主控單片機(jī)還包括與i/o接口連接的故障指示燈。

13、一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置測(cè)試方法，包括以下步驟：

14、步驟1：選取單塊測(cè)試臺(tái)架面板，面板共有20路線圈組件老化通道，按5行4列方式排布，編號(hào)統(tǒng)一為1-20號(hào)；每路線圈周圍固定一只接線鱷魚夾2和線圈組件固定銜鐵，便于安裝測(cè)試；接線鱷魚夾一端與4通道485數(shù)控恒流源模塊電流輸出端子相連；另一端與線圈組件導(dǎo)線兩端相連，并將線圈組件置于線圈組件固定銜鐵中，用于模擬負(fù)載；

15、步驟2：將可調(diào)直流穩(wěn)壓電源通過(guò)電源接口a，向單臺(tái)測(cè)試臺(tái)架提供12-20v之間的直流穩(wěn)壓電源，分別給4通道485數(shù)控恒流源模塊供電，同時(shí)該直流穩(wěn)壓電源提供的直流電壓，從電源接口b級(jí)聯(lián)輸出至下一級(jí)測(cè)試臺(tái)架電源輸入端口；

16、步驟3：工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)usb接口、數(shù)據(jù)線及usb轉(zhuǎn)485集線器模塊，將計(jì)算機(jī)usb通訊信號(hào)轉(zhuǎn)化為8路獨(dú)立的485通訊接口，8路485通訊接口采用并行方式與各單獨(dú)測(cè)試臺(tái)架中的4通道485數(shù)控恒流源模塊完成通訊；

17、步驟4：4通道485數(shù)控恒流源模塊采用嵌入式arm單片機(jī)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，完成數(shù)據(jù)處理，外圍采用16位高精度dac8830芯片控制電流輸出，24位高精度ads1256idb芯片完成電流數(shù)據(jù)反饋采集任務(wù)，并采用標(biāo)準(zhǔn)modbus協(xié)議和485接口完成數(shù)據(jù)通訊傳輸；

18、步驟5：工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及測(cè)試軟件對(duì)4通道485數(shù)控恒流源模塊集中管理、數(shù)據(jù)傳輸互通；其中包括對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄，以及對(duì)于線圈組件發(fā)生故障后的異常電流進(jìn)行顏色區(qū)分報(bào)警管理；

19、步驟6：線圈組件開(kāi)始老化時(shí)，首先打開(kāi)直流電源，給每個(gè)4通道485數(shù)控恒流源模塊電路板供電，同時(shí)打開(kāi)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)上的測(cè)試軟件，建立軟件通訊；通訊建立后，根據(jù)老化線圈的電流規(guī)格，通過(guò)軟件設(shè)置額定電流值，點(diǎn)擊【電流監(jiān)測(cè)】，顯示電流監(jiān)測(cè)界面，點(diǎn)擊【read】，界面開(kāi)始顯示讀取的實(shí)際電流值和實(shí)際阻值；根據(jù)實(shí)際測(cè)試要求，分別在1-8號(hào)線圈老化測(cè)試板安裝固定線圈，觀察電腦電流控制監(jiān)控界面，若線圈安裝沒(méi)有問(wèn)題，此時(shí)電腦監(jiān)控畫面顯示實(shí)際電流和阻值且表格顏色顯示為綠色，表示線圈安裝正常；如果表格顯示為紅色，表示線圈沒(méi)有裝正確或存在問(wèn)題，重新安裝或查找問(wèn)題處理。

20、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開(kāi)提供了一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置及測(cè)試方法，采用級(jí)聯(lián)擴(kuò)展方式，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際老化的線圈負(fù)載數(shù)量，級(jí)聯(lián)拼接線圈老化試驗(yàn)板數(shù)量，以滿足實(shí)際生產(chǎn)線圈老化數(shù)量需要。通過(guò)配套的測(cè)試軟件，獨(dú)立設(shè)定需要老化線圈組件實(shí)際電流大小和老化時(shí)間長(zhǎng)度，并對(duì)老化過(guò)程中的實(shí)際線圈電流值、線圈阻值實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)發(fā)生異常的線圈組件通過(guò)顏色區(qū)分報(bào)警管理，并對(duì)故障時(shí)間和狀態(tài)記錄，能夠較好的滿足現(xiàn)場(chǎng)線圈組件實(shí)際生產(chǎn)工藝要求，其便捷性和操作性得到大幅提升。

技術(shù)特征：

1.一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，其特征在于，檢測(cè)裝置由若干臺(tái)測(cè)試裝置拼接而成，單臺(tái)測(cè)試臺(tái)架包括：測(cè)試臺(tái)架面板、接線鱷魚夾、線圈組件固定銜鐵、4通道485數(shù)控恒流源模塊、可調(diào)直流穩(wěn)壓電源、usb轉(zhuǎn)485集線器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；485通信接口a、485通信接口b、電源接口a、電源接口b組成；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)試臺(tái)架面板包括20路線圈組件老化通道，按5行4列方式排布，編號(hào)統(tǒng)一為1-20號(hào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，其特征在于，所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)usb接口、數(shù)據(jù)線及usb轉(zhuǎn)485集線器模塊，將計(jì)算機(jī)usb通訊信號(hào)轉(zhuǎn)化為8路獨(dú)立的485通訊接口，8路485通訊接口采用并行方式與各單獨(dú)測(cè)試臺(tái)架中的485恒流源模塊完成通訊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，其特征在于，所述4通道485數(shù)控恒流源模塊包括arm主控單片機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)化模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、電源穩(wěn)壓器、恒流源驅(qū)動(dòng)模塊、被測(cè)試負(fù)載模塊、電流采樣模塊；所述arm主控單片機(jī)分別與數(shù)模轉(zhuǎn)化模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、電源穩(wěn)壓器連接；所述模數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、恒流源驅(qū)動(dòng)模塊、電流采樣模塊、被測(cè)試負(fù)載模塊、電源穩(wěn)壓器依次連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，其特征在于，所述arm主控單片機(jī)還包括485收發(fā)器接口、usb收發(fā)器接口。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置，其特征在于，所述arm主控單片機(jī)還包括與i/o接口連接的故障指示燈。

7.一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置測(cè)試方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多路級(jí)聯(lián)線圈組件通電老化智能檢測(cè)裝置及測(cè)試方法，涉及液壓伺服閥檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，采用級(jí)聯(lián)擴(kuò)展方式，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際老化的線圈負(fù)載數(shù)量，級(jí)聯(lián)拼接線圈老化試驗(yàn)板數(shù)量，以滿足實(shí)際生產(chǎn)線圈老化數(shù)量需要。通過(guò)配套的測(cè)試軟件，獨(dú)立設(shè)定需要老化線圈組件實(shí)際電流大小和老化時(shí)間長(zhǎng)度，并對(duì)老化過(guò)程中的實(shí)際線圈電流值、線圈阻值實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)發(fā)生異常的線圈組件通過(guò)顏色區(qū)分報(bào)警管理，并對(duì)故障時(shí)間和狀態(tài)記錄，能夠較好的滿足現(xiàn)場(chǎng)線圈組件實(shí)際生產(chǎn)工藝要求，其便捷性和操作性得到大幅提升。

技術(shù)研發(fā)人員：趙曉華,許赫威,王思民,渠立鵬,張家旺,丁建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海衡拓液壓控制技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9