本發(fā)明涉及電機測試，具體為一種電機加載試驗裝置。

背景技術(shù)：

1、電機俗稱馬達(dá)，是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。電機通常包括定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯和繞在定子鐵芯上的線圈繞組，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯外緣設(shè)有永磁體。按工作電源種類，電機分為直流電機和交流電機。電機生產(chǎn)加工后需要對電機的工作性能進(jìn)行檢測，從而判斷所生產(chǎn)的電機是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、目前，市場上的申請?zhí)枮閏n201720972335.9的中國專利公開了一種用于變速電機加載的測試設(shè)備，包括電機固定組件和電機測試組件；電機固定組件包括用于固定待測電機的固定支架，所述固定支架包括相對設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板，所述前側(cè)板和所述后側(cè)板之間設(shè)置有電機固定板，所述電機固定板連接有電機支撐板；電機測試組件包括扭力傳感器，扭力傳感器的一端連接傳動組件，傳動組件與待測電機連接，另一端連接有制動軸，制動軸連接剎車組件。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)中，沒有具體公開待測電機與電機支撐板的連接結(jié)構(gòu)，目前常見的連接結(jié)構(gòu)，大都是通過多個螺栓與待測電機上安裝孔的配合，將待測電機安裝在電機支撐板上，而通過螺栓將待測電機安裝在電機支撐板上，需要旋動多個螺栓，使用繁瑣，安裝與更換被測電機不便，因此本申請人在實際生產(chǎn)過程中研發(fā)出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種電機加載試驗裝置，具有便于安裝與更換被測電機的優(yōu)點。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種電機加載試驗裝置，包括底板以及設(shè)置在底板頂端一側(cè)的電機測試組件，所述底板的頂端設(shè)有用于放置待測電機的兩組放置架，每組所述放置架均包括兩個支撐座，待測電機放置在四個支撐座上，且四個支撐座與待測電機上的四個安裝孔一一對應(yīng)，四個所述支撐座上均豎直設(shè)有兩個相對的弧形的定位板，且支撐座上的兩個定位板頂端均從待測電機的安裝孔中穿過，四個所述支撐座上均設(shè)有用于通過待測電機上的安裝孔將待測電機安裝在支撐座上的安裝件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，使用時，待測電機上的四個安裝孔與四個支撐座上的定位板對準(zhǔn)插入，此時支撐座上的兩個定位板頂端則會均從待測電機的安裝孔中穿過，此時即可將待測電機定位放置在四個支撐座上，然后通過四個支撐座上的安裝件與待測電機上安裝孔的配合，將待測電機安裝在四個支撐座上即可，便于安裝與更換被測電機，使用便捷，安裝完成后，將待測電機的輸出端與電機測試組件連接，通過電機測試組件對待測電機進(jìn)行測試即可。

5、優(yōu)選地，所述安裝件包括轉(zhuǎn)板以及設(shè)置在支撐座頂端的圓槽，支撐座上的兩個定位板底端均位于圓槽內(nèi)，且定位板的外側(cè)與圓槽的槽壁固定連接，所述圓槽內(nèi)豎直設(shè)有電缸，且電缸的活塞桿一端朝上并設(shè)有圓盤，所述圓盤的頂端豎直設(shè)有兩個相對的擋板，且兩個擋板均位于兩個定位板之間，兩個所述擋板相互背離的一側(cè)均為與定位板內(nèi)側(cè)貼合接觸的弧形面，兩個所述擋板相互靠近的一側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)槽所述轉(zhuǎn)板相對兩側(cè)的中心均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)板位于兩個擋板之間，且轉(zhuǎn)板上的兩個轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接在兩個轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板豎直位于圓槽外，所述轉(zhuǎn)板的頂端左側(cè)設(shè)有配重塊，兩個所述定位板上設(shè)有用于對轉(zhuǎn)板進(jìn)行限制使其無法轉(zhuǎn)動的第一限制件，兩個所述擋板上設(shè)有用于限制轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動角度的第二限制件。

6、優(yōu)選地，所述第一限制件包括水平設(shè)置在兩個定位板之間的限制板，所述轉(zhuǎn)板上的轉(zhuǎn)軸與限制板對應(yīng)，所述轉(zhuǎn)板的右側(cè)與限制板接觸。

7、優(yōu)選地，所述第二限制件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)板前側(cè)的弧形通槽，兩個所述擋板之間水平設(shè)有柱體，所述柱體位于弧形通槽內(nèi)，所述弧形通槽的底端槽壁與柱體接觸，所述弧形通槽遠(yuǎn)離柱體的一端位于轉(zhuǎn)軸的上方。

8、優(yōu)選地，所述底板的頂端安裝有矩形框，且矩形框的左右兩側(cè)之間水平滑移連接有兩個相對的滑座，兩組放置架分別與兩個滑座對應(yīng)，此時放置架中的兩個支撐座均設(shè)置在滑座上，所述矩形框上設(shè)有用于同時帶動兩個滑座相互靠近或遠(yuǎn)離的第一移動件。

9、優(yōu)選地，所述第一移動件包括轉(zhuǎn)動連接在矩形框內(nèi)前后兩側(cè)之間的第一絲桿以及水平設(shè)置在矩形框相對兩側(cè)之間滑柱，所述滑柱與第一絲桿相對且平行，兩個所述滑座上均開設(shè)有通孔，所述滑柱的一端從兩個通孔中水平穿過，所述第一絲桿的一端穿過兩個滑座并均與兩個滑座螺紋連接，所述第一絲桿上設(shè)有兩個旋向相反的螺紋，兩個滑座分別螺紋連接在第一絲桿的兩個螺紋上，所述矩形框上設(shè)有用于驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機。

10、優(yōu)選地，兩個所述滑座的頂端均沿滑座的長度方向設(shè)有滑槽，放置架中的兩個支撐座均水平滑移連接在滑槽內(nèi)，兩個所述滑座上均設(shè)有用于同時帶動放置架中的兩個支撐座在滑槽內(nèi)相互靠近或遠(yuǎn)離的第二移動件。

11、優(yōu)選地，所述第二移動件包括設(shè)置在滑座頂端的兩個側(cè)板，且兩個側(cè)板之間轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，放置架中的兩個支撐座一側(cè)均設(shè)有推板，且兩個推板均位于兩個側(cè)板之間，所述第二絲桿的一端穿過兩個推板并均與兩個推板螺紋連接，所述第二絲桿上設(shè)有兩個旋向相反的螺紋，兩個推板分別螺紋連接在第二絲桿的兩個螺紋上，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二電機。

12、優(yōu)選地，所述矩形框的前后兩側(cè)均設(shè)有兩個第一安裝環(huán)，且兩個第一安裝環(huán)左右相對，四個所述第一安裝環(huán)均通過螺栓安裝在底板上，此時矩形框水平。

13、優(yōu)選地，所述矩形框的前后兩側(cè)均設(shè)有兩個第二安裝環(huán)，且兩個第二安裝環(huán)上下相對，四個所述第二安裝環(huán)均通過螺栓安裝在底板上，此時矩形框豎直，矩形框內(nèi)的兩個滑座水平滑移連接在矩形框的上下兩側(cè)之間，滑槽豎直設(shè)置在滑座的一側(cè)，滑座上的兩個側(cè)板上下相對，定位板遠(yuǎn)離支撐座的一端從待測電機的安裝孔中穿過，圓槽位于支撐座的一側(cè)，圓槽內(nèi)的電缸水平，兩個擋板水平設(shè)置在圓盤的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)板水平位于圓槽外，配重塊位于轉(zhuǎn)板的右側(cè)下方。

14、本發(fā)明的有益效果在于：使用時，待測電機上的四個安裝孔與四個支撐座上的定位板對準(zhǔn)插入，此時支撐座上的兩個定位板頂端則會均從待測電機的安裝孔中穿過，此時即可將待測電機定位放置在四個支撐座上，然后通過四個支撐座上的安裝件與待測電機上安裝孔的配合，將待測電機安裝在四個支撐座上即可，便于安裝與更換被測電機，使用便捷，安裝完成后，將待測電機的輸出端與電機測試組件連接，通過電機測試組件對待測電機進(jìn)行測試即可。

技術(shù)特征：

1.一種電機加載試驗裝置，包括底板（1）以及設(shè)置在底板（1）頂端一側(cè)的電機測試組件，其特征在于，所述底板（1）的頂端設(shè)有用于放置待測電機（2）的兩組放置架，每組所述放置架均包括兩個支撐座（3），待測電機（2）放置在四個支撐座（3）上，且四個支撐座（3）與待測電機（2）上的四個安裝孔（4）一一對應(yīng)，四個所述支撐座（3）上均豎直設(shè)有兩個相對的弧形的定位板（5），且支撐座（3）上的兩個定位板（5）頂端均從待測電機（2）的安裝孔（4）中穿過，四個所述支撐座（3）上均設(shè)有用于通過待測電機（2）上的安裝孔（4）將待測電機（2）安裝在支撐座（3）上的安裝件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述安裝件包括轉(zhuǎn)板（6）以及設(shè)置在支撐座（3）頂端的圓槽（7），支撐座（3）上的兩個定位板（5）底端均位于圓槽（7）內(nèi)，且定位板（5）的外側(cè)與圓槽（7）的槽壁固定連接，所述圓槽（7）內(nèi)豎直設(shè)有電缸（8），且電缸（8）的活塞桿一端朝上并設(shè)有圓盤（9），所述圓盤（9）的頂端豎直設(shè)有兩個相對的擋板（10），且兩個擋板（10）均位于兩個定位板（5）之間，兩個所述擋板（10）相互背離的一側(cè)均為與定位板（5）內(nèi)側(cè)貼合接觸的弧形面，兩個所述擋板（10）相互靠近的一側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)槽（12）所述轉(zhuǎn)板（6）相對兩側(cè)的中心均設(shè)有轉(zhuǎn)軸（13），所述轉(zhuǎn)板（6）位于兩個擋板（10）之間，且轉(zhuǎn)板（6）上的兩個轉(zhuǎn)軸（13）分別轉(zhuǎn)動連接在兩個轉(zhuǎn)槽（12）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板（6）豎直位于圓槽（7）外，所述轉(zhuǎn)板（6）的頂端左側(cè)設(shè)有配重塊（14），兩個所述定位板（5）上設(shè)有用于對轉(zhuǎn)板（6）進(jìn)行限制使其無法轉(zhuǎn)動的第一限制件，兩個所述擋板（10）上設(shè)有用于限制轉(zhuǎn)板（6）轉(zhuǎn)動角度的第二限制件。

3.如權(quán)利要求2所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述第一限制件包括水平設(shè)置在兩個定位板（5）之間的限制板（15），所述轉(zhuǎn)板（6）上的轉(zhuǎn)軸（13）與限制板（15）對應(yīng)，所述轉(zhuǎn)板（6）的右側(cè)與限制板（15）接觸。

4.如權(quán)利要求2所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述第二限制件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)板（6）前側(cè)的弧形通槽（16），兩個所述擋板（10）之間水平設(shè)有柱體（17），所述柱體（17）位于弧形通槽（16）內(nèi)，所述弧形通槽（16）的底端槽壁與柱體（17）接觸，所述弧形通槽（16）遠(yuǎn)離柱體（17）的一端位于轉(zhuǎn)軸（13）的上方。

5.如權(quán)利要求2所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述底板（1）的頂端安裝有矩形框（18），且矩形框（18）的左右兩側(cè)之間水平滑移連接有兩個相對的滑座（19），兩組放置架分別與兩個滑座（19）對應(yīng)，此時放置架中的兩個支撐座（3）均設(shè)置在滑座（19）上，所述矩形框（18）上設(shè)有用于同時帶動兩個滑座（19）相互靠近或遠(yuǎn)離的第一移動件。

6.如權(quán)利要求5所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述第一移動件包括轉(zhuǎn)動連接在矩形框（18）內(nèi)前后兩側(cè)之間的第一絲桿（20）以及水平設(shè)置在矩形框（18）相對兩側(cè)之間滑柱（21），所述滑柱（21）與第一絲桿（20）相對且平行，兩個所述滑座（19）上均開設(shè)有通孔（22），所述滑柱（21）的一端從兩個通孔（22）中水平穿過，所述第一絲桿（20）的一端穿過兩個滑座（19）并均與兩個滑座（19）螺紋連接，所述第一絲桿（20）上設(shè)有兩個旋向相反的螺紋，兩個滑座（19）分別螺紋連接在第一絲桿（20）的兩個螺紋上，所述矩形框（18）上設(shè)有用于驅(qū)動第一絲桿（20）轉(zhuǎn)動的第一電機（23）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，兩個所述滑座（19）的頂端均沿滑座（19）的長度方向設(shè)有滑槽（24），放置架中的兩個支撐座（3）均水平滑移連接在滑槽（24）內(nèi)，兩個所述滑座（19）上均設(shè)有用于同時帶動放置架中的兩個支撐座（3）在滑槽（24）內(nèi)相互靠近或遠(yuǎn)離的第二移動件。

8.如權(quán)利要求7所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述第二移動件包括設(shè)置在滑座（19）頂端的兩個側(cè)板（25），且兩個側(cè)板（25）之間轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿（26），放置架中的兩個支撐座（3）一側(cè)均設(shè)有推板（27），且兩個推板（27）均位于兩個側(cè)板（25）之間，所述第二絲桿（26）的一端穿過兩個推板（27）并均與兩個推板（27）螺紋連接，所述第二絲桿（26）上設(shè)有兩個旋向相反的螺紋，兩個推板（27）分別螺紋連接在第二絲桿（26）的兩個螺紋上，所述滑座（19）上設(shè)有用于驅(qū)動第二絲桿（26）轉(zhuǎn)動的第二電機（28）。

9.如權(quán)利要求5所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述矩形框（18）的前后兩側(cè)均設(shè)有兩個第一安裝環(huán)（29），且兩個第一安裝環(huán)（29）左右相對，四個所述第一安裝環(huán)（29）均通過螺栓安裝在底板（1）上，此時矩形框（18）水平。

10.如權(quán)利要求5所述的一種電機加載試驗裝置，其特征在于，所述矩形框（18）的前后兩側(cè)均設(shè)有兩個第二安裝環(huán)（30），且兩個第二安裝環(huán)（30）上下相對，四個所述第二安裝環(huán)（30）均通過螺栓安裝在底板（1）上，此時矩形框（18）豎直，矩形框（18）內(nèi)的兩個滑座（19）水平滑移連接在矩形框（18）的上下兩側(cè)之間，滑槽（24）豎直設(shè)置在滑座（19）的一側(cè)，滑座（19）上的兩個側(cè)板（25）上下相對，定位板（5）遠(yuǎn)離支撐座（3）的一端從待測電機（2）的安裝孔（4）中穿過，圓槽（7）位于支撐座（3）的一側(cè)，圓槽（7）內(nèi)的電缸（8）水平，兩個擋板（10）水平設(shè)置在圓盤（9）的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)板（6）水平位于圓槽（7）外，配重塊（14）位于轉(zhuǎn)板（6）的右側(cè)下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電機加載試驗裝置，涉及電機測試技術(shù)領(lǐng)域，具有便于安裝與更換被測電機的優(yōu)點，其技術(shù)方案要點是：包括底板以及設(shè)置在底板頂端一側(cè)的電機測試組件，其特征在于，底板的頂端設(shè)有用于放置待測電機的兩組放置架，每組放置架均包括兩個支撐座，待測電機放置在四個支撐座上，且四個支撐座與待測電機上的四個安裝孔一一對應(yīng)，四個支撐座上均豎直設(shè)有兩個相對的弧形的定位板，且支撐座上的兩個定位板頂端均從待測電機的安裝孔中穿過，四個支撐座上均設(shè)有用于通過待測電機上的安裝孔將待測電機安裝在支撐座上的安裝件。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建秋,孫東風(fēng),王沙,嚴(yán)春富,毛俊,王錦東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京申馬電機有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2