本技術(shù)涉及焊縫氣孔檢測，具體涉及一種對焊縫氣孔缺陷的檢測方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著制造業(yè)的迅猛進(jìn)步，焊接技術(shù)已成為能源、交通、建筑、機(jī)械及航空等工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的金屬連接手段。焊接過程中，其質(zhì)量受到多重復(fù)雜因素的調(diào)控，涵蓋材料固有屬性、工藝參數(shù)的精確設(shè)定、設(shè)備性能的穩(wěn)定性以及操作人員的技能水平等，這些因素均可能誘發(fā)焊縫中氣孔等缺陷的形成。焊縫內(nèi)氣孔的存在會(huì)顯著削弱焊接結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，加劇其在外部載荷作用下的裂紋萌生與擴(kuò)展傾向，最終可能引發(fā)結(jié)構(gòu)失效，對產(chǎn)品的安全性與可靠性構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

2、此外，實(shí)施有效的焊縫氣孔檢測對于保障焊接質(zhì)量、預(yù)防結(jié)構(gòu)失效具有至關(guān)重要的意義。當(dāng)前，焊接工件的質(zhì)量評估普遍采用目視檢測法，該方法依賴于人工或輔以放大鏡等工具直接觀測焊縫表面，以識別并定位氣孔等缺陷。然而，目視檢測法存在顯著局限性，即僅能觸及焊縫表層的檢測，無法對焊縫內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確性。

3、因此，亟需可解決上述技術(shù)問題的一種對焊縫氣孔缺陷的檢測方法及系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供了一種對焊縫氣孔缺陷的檢測方法及系統(tǒng)，該方法通過對目標(biāo)焊縫表面和內(nèi)部進(jìn)行檢測，得到對應(yīng)的檢測結(jié)果，整個(gè)檢測過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，根據(jù)檢測結(jié)果確定焊縫是否存在氣孔缺陷，并采取相應(yīng)處理措施，有效解決了目視檢測法存在的局限性，提高焊縫檢測的準(zhǔn)確性。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種對焊縫氣孔缺陷的檢測方法，應(yīng)用于服務(wù)器中，方法包括：獲取目標(biāo)用戶發(fā)送的檢測請求，根據(jù)檢測請求確定目標(biāo)焊縫，目標(biāo)焊縫為任意兩個(gè)金屬部件連接在一起時(shí)所形成的接縫；獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)圖片；對目標(biāo)圖片進(jìn)行處理，得到目標(biāo)信息，根據(jù)目標(biāo)信息確定第一檢測方式；使用第一檢測方式對目標(biāo)焊縫的表面進(jìn)行檢測，得到第一檢測結(jié)果；獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)數(shù)值，根據(jù)目標(biāo)數(shù)值確定第二檢測方式；使用第二檢測方式對目標(biāo)焊縫的內(nèi)部進(jìn)行檢測，得到第二檢測結(jié)果；若第一檢測結(jié)果和第二檢測結(jié)果中任意一種存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)目標(biāo)焊縫存在氣孔缺陷區(qū)域，需根據(jù)氣孔缺陷區(qū)域采取處理措施。

3、通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)目標(biāo)用戶發(fā)送的檢測請求，確定需對目標(biāo)焊縫進(jìn)行檢測，獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)圖片，對目標(biāo)圖片進(jìn)行處理確定第一檢測方式，使用第一檢測方式對目標(biāo)焊縫表面進(jìn)行檢測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷等，再通過獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)目標(biāo)數(shù)值，根據(jù)目標(biāo)數(shù)值確定第二檢測方式，使用第二檢測方式對目標(biāo)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測，第二檢測方式能夠深入焊縫內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)目視檢測法無法觸及的氣孔缺陷，整個(gè)檢測過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，再將第一檢測結(jié)果和第二檢測結(jié)果進(jìn)行綜合評估，以判斷目標(biāo)焊縫的整體質(zhì)量，在確認(rèn)目標(biāo)焊縫出現(xiàn)異常狀態(tài)，確認(rèn)目標(biāo)焊縫存在氣孔缺陷區(qū)域，需采取對應(yīng)的處理措施，有效解決了目視檢測法存在的局限性，提高焊縫檢測的準(zhǔn)確性。

4、可選的，對目標(biāo)圖片進(jìn)行處理，得到目標(biāo)信息，根據(jù)目標(biāo)信息確定第一檢測方式；具體包括：對目標(biāo)圖片進(jìn)行識別，得到材料信息，目標(biāo)信息包括材料信息；對目標(biāo)圖片與預(yù)設(shè)圖像進(jìn)行計(jì)算，得到目標(biāo)清潔數(shù)值；判斷材料信息是否在預(yù)設(shè)材料表中；當(dāng)材料信息不在預(yù)設(shè)材料表中時(shí)，判斷目標(biāo)清潔數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值；若目標(biāo)清潔數(shù)值大于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值，則確認(rèn)采用滲透檢測方式，第一檢測方式包括滲透檢測方式。

5、通過采用上述技術(shù)方案，對目標(biāo)圖片進(jìn)行識別，獲取焊縫所使用的材料信息，再通過將目標(biāo)圖片與預(yù)設(shè)圖像進(jìn)行計(jì)算，得到目標(biāo)清潔數(shù)值，根據(jù)材料信息和目標(biāo)清潔數(shù)值選擇與之對應(yīng)的檢測方式，當(dāng)材料信息在預(yù)設(shè)材料表中，且目標(biāo)清潔數(shù)值大于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值時(shí)，確認(rèn)采用滲透檢測方式，根據(jù)目標(biāo)焊縫的具體情況靈活選擇合適的檢測方式，能夠提高檢測的準(zhǔn)確性。

6、可選的，在判斷材料信息是否在預(yù)設(shè)材料表中之后，方法還包括：當(dāng)材料信息在預(yù)設(shè)材料表中時(shí)，判斷目標(biāo)清潔數(shù)值是否小于或等于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值；若目標(biāo)清潔數(shù)值小于或等于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值，則確認(rèn)采用磁粉檢測方式，第一檢測方式還包括磁粉檢測方式。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)材料信息在預(yù)設(shè)材料表中，且目標(biāo)清潔數(shù)值小于或等于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值時(shí)，選擇磁粉檢測方式，磁粉檢測方式適用于檢測鐵磁性材料表面的裂紋等缺陷，自動(dòng)判斷并選擇合適的檢測方式，優(yōu)化檢測流程，減少人工干預(yù)和誤判的可能性。

8、可選的，獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)數(shù)值，根據(jù)目標(biāo)數(shù)值確定第二檢測方式；具體包括；對目標(biāo)焊縫的厚度進(jìn)行檢測，得到目標(biāo)數(shù)值；判斷目標(biāo)數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)數(shù)值；當(dāng)目標(biāo)數(shù)值大于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，則確認(rèn)采用超聲波檢測方式，第二檢測方式包括超聲波檢測方式。

9、通過采用上述技術(shù)方案，對目標(biāo)焊縫的厚度進(jìn)行精確檢測，是選擇適當(dāng)檢測方式的重要依據(jù)，不同厚度的焊縫可能需要不同的檢測方式才能發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷，當(dāng)目標(biāo)焊縫的目標(biāo)數(shù)組大于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，選擇超聲波檢測方式，超聲波檢測適用于檢測較厚材料的內(nèi)部缺陷，采用超聲波檢測方式可以顯著提高檢測效率，減少檢測時(shí)間。

10、可選的，在判斷目標(biāo)數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)數(shù)值之后，方法還包括：當(dāng)目標(biāo)數(shù)值小于或等于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，則確認(rèn)采用射線檢測方式，第二檢測方式還包括射線檢測方式。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)目標(biāo)數(shù)值小于或等于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，選擇射線檢測方式，射線檢測方式具有高分辨成像能力，能夠清晰顯示焊縫內(nèi)部的微小缺陷，進(jìn)而提供更精確的檢測結(jié)果。

12、可選的，處理措施包括第一處理措施和第二處理措施，若第一檢測結(jié)果和第二檢測結(jié)果中任意一種存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)目標(biāo)焊縫存在氣孔缺陷區(qū)域，需根據(jù)氣孔缺陷區(qū)域采取處理措施，具體包括：若第一檢測結(jié)果存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)采取第一處理措施，第一處理措施為打磨措施和清理措施；若第二檢測結(jié)果存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)采用第二處理措施，第二處理措施為修補(bǔ)焊接措施、填充焊絲措施以及增加焊接材料措施。

13、通過采用上述技術(shù)方案，分別檢測目標(biāo)焊縫的表面和內(nèi)部，并根據(jù)檢測結(jié)果采用針對性的處理措施，可以更精確地解決焊縫存在的問題，這種針對性的處理措施避免盲目處理或過度處理，提高處理效率，這些處理措施共同作用于焊縫，有效保障了焊接的整體質(zhì)量。

14、可選的，在若第二檢測結(jié)果存在異常狀態(tài)之后，方法還包括：獲取目標(biāo)面積數(shù)值，目標(biāo)面積數(shù)值為氣孔缺陷區(qū)域?qū)?yīng)的面積數(shù)值；判斷目標(biāo)面積數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)面積數(shù)值；當(dāng)目標(biāo)面積數(shù)值大于預(yù)設(shè)面積數(shù)值時(shí)，則確認(rèn)目標(biāo)焊接處于漏焊狀態(tài)，需根據(jù)漏焊狀態(tài)重新對目標(biāo)部件進(jìn)行焊接，目標(biāo)部件為任意兩個(gè)金屬部件進(jìn)行組合得到的部件。

15、通過采用上述技術(shù)方案，對氣孔缺陷區(qū)域的面積進(jìn)行測量，得到目標(biāo)面積數(shù)值，并將目標(biāo)面積數(shù)值與預(yù)設(shè)面積數(shù)值進(jìn)行比較，可以精確地識別出焊接過程中是否發(fā)生漏焊，一旦確認(rèn)目標(biāo)焊接處于漏焊狀態(tài)，立即重新對目標(biāo)部件進(jìn)行焊接，這種及時(shí)補(bǔ)救措施可以防止漏焊問題進(jìn)一步擴(kuò)大，影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

16、在本技術(shù)的第二方面提供了一種對焊縫氣孔缺陷的檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)包括獲取單元、處理單元以及確認(rèn)單元，獲取單元，獲取目標(biāo)用戶發(fā)送的檢測請求，根據(jù)檢測請求確定目標(biāo)焊縫，目標(biāo)焊縫為任意兩個(gè)金屬部件連接在一起時(shí)所形成的接縫；獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)圖片；獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)數(shù)值，根據(jù)目標(biāo)數(shù)值確定第二檢測方式；處理單元，對目標(biāo)圖片進(jìn)行處理，得到目標(biāo)信息，根據(jù)目標(biāo)信息確定第一檢測方式；使用第一檢測方式對目標(biāo)焊縫的表面進(jìn)行檢測，得到第一檢測結(jié)果；使用第二檢測方式對目標(biāo)焊縫的內(nèi)部進(jìn)行檢測，得到第二檢測結(jié)果；確認(rèn)單元，若第一檢測結(jié)果和第二檢測結(jié)果中任意一種存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)目標(biāo)焊縫存在氣孔缺陷區(qū)域，需根據(jù)氣孔缺陷區(qū)域采取處理措施。

17、可選的，處理單元用于對目標(biāo)圖片進(jìn)行識別，得到材料信息，目標(biāo)信息包括材料信息；對目標(biāo)圖片與預(yù)設(shè)圖像進(jìn)行計(jì)算，得到目標(biāo)清潔數(shù)值；判斷材料信息是否在預(yù)設(shè)材料表中；當(dāng)材料信息不在預(yù)設(shè)材料表中時(shí)，判斷目標(biāo)清潔數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值；確認(rèn)單元用于若目標(biāo)清潔數(shù)值大于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值，則確認(rèn)采用滲透檢測方式，第一檢測方式包括滲透檢測方式。

18、可選的，處理單元用于當(dāng)材料信息在預(yù)設(shè)材料表中時(shí)，判斷目標(biāo)清潔數(shù)值是否小于或等于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值；確認(rèn)單元用于若目標(biāo)清潔數(shù)值小于或等于預(yù)設(shè)清潔數(shù)值，則確認(rèn)采用磁粉檢測方式，第一檢測方式還包括磁粉檢測方式。

19、可選的，處理單元用于對目標(biāo)焊縫的厚度進(jìn)行檢測，得到目標(biāo)數(shù)值；判斷目標(biāo)數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)數(shù)值；確認(rèn)單元用于當(dāng)目標(biāo)數(shù)值大于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，則確認(rèn)采用超聲波檢測方式，第二檢測方式包括超聲波檢測方式。

20、可選的，確認(rèn)單元用于當(dāng)目標(biāo)數(shù)值小于或等于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，則確認(rèn)采用射線檢測方式，第二檢測方式還包括射線檢測方式。

21、可選的，確認(rèn)單元用于若第一檢測結(jié)果存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)采取第一處理措施，第一處理措施為打磨措施和清理措施；確認(rèn)單元用于若第二檢測結(jié)果存在異常狀態(tài)，則確認(rèn)采用第二處理措施，第二處理措施為修補(bǔ)焊接措施、填充焊絲措施以及增加焊接材料措施。

22、可選的，獲取單元用于獲取目標(biāo)面積數(shù)值，目標(biāo)面積數(shù)值為氣孔缺陷區(qū)域?qū)?yīng)的面積數(shù)值；處理單元用于判斷目標(biāo)面積數(shù)值是否大于預(yù)設(shè)面積數(shù)值；確認(rèn)單元用于當(dāng)目標(biāo)面積數(shù)值大于預(yù)設(shè)面積數(shù)值時(shí)，則確認(rèn)目標(biāo)焊接處于漏焊狀態(tài)，需根據(jù)漏焊狀態(tài)重新對目標(biāo)部件進(jìn)行焊接，目標(biāo)部件為任意兩個(gè)金屬部件進(jìn)行組合得到的部件。

23、在本技術(shù)第三方面提供一種電子設(shè)備，電子設(shè)備包括處理器、存儲(chǔ)器、用戶接口及網(wǎng)絡(luò)接口，存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)指令，用戶接口和網(wǎng)絡(luò)接口用于與其他設(shè)備通信，處理器用于執(zhí)行存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的指令，使得一種電子設(shè)備執(zhí)行如本技術(shù)上述中任意一項(xiàng)的方法。

24、在本技術(shù)第四方面提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有指令，當(dāng)指令被執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行本技術(shù)上述中任意一項(xiàng)的方法。

25、綜上所述，本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

26、1、根據(jù)目標(biāo)用戶發(fā)送的檢測請求，確定需對目標(biāo)焊縫進(jìn)行檢測，獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)的目標(biāo)圖片，對目標(biāo)圖片進(jìn)行處理確定第一檢測方式，使用第一檢測方式對目標(biāo)焊縫表面進(jìn)行檢測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷等，再通過獲取目標(biāo)焊縫對應(yīng)目標(biāo)數(shù)值，根據(jù)目標(biāo)數(shù)值確定第二檢測方式，使用第二檢測方式對目標(biāo)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測，第二檢測方式能夠深入焊縫內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)目視檢測法無法觸及的氣孔缺陷，整個(gè)檢測過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，再將第一檢測結(jié)果和第二檢測結(jié)果進(jìn)行綜合評估，以判斷目標(biāo)焊縫的整體質(zhì)量，在確認(rèn)目標(biāo)焊縫出現(xiàn)異常狀態(tài)，確認(rèn)目標(biāo)焊縫存在氣孔缺陷區(qū)域，需采取對應(yīng)的處理措施，有效解決了目視檢測法存在的局限性，提高焊縫檢測的準(zhǔn)確性。

27、2、分別檢測目標(biāo)焊縫的表面和內(nèi)部，并根據(jù)檢測結(jié)果采用針對性的處理措施，可以更精確地解決焊縫存在的問題，這種針對性的處理措施避免盲目處理或過度處理，提高處理效率，這些處理措施共同作用于焊縫，有效保障了焊接的整體質(zhì)量。

28、3、對氣孔缺陷區(qū)域的面積進(jìn)行測量，得到目標(biāo)面積數(shù)值，并將目標(biāo)面積數(shù)值與預(yù)設(shè)面積數(shù)值進(jìn)行比較，可以精確地識別出焊接過程中是否發(fā)生漏焊，一旦確認(rèn)目標(biāo)焊接處于漏焊狀態(tài)，立即重新對目標(biāo)部件進(jìn)行焊接，這種及時(shí)補(bǔ)救措施可以防止漏焊問題進(jìn)一步擴(kuò)大，影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。