本申請屬于玻璃測試領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃彎曲測試的主要目的是評估玻璃材料在受到彎曲應(yīng)力時(shí)的力學(xué)性能和抗彎強(qiáng)度，以判斷其是否滿足特定應(yīng)用場合的要求。通過測試，可以了解玻璃在不同條件下的力學(xué)性能，為產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全評估和研發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。例如三點(diǎn)彎曲測試、四點(diǎn)彎曲測試、彈性模量測試以及光學(xué)方法、拉力法、觸探法和激光干涉法等測量玻璃板性能的方法。

2、然而，玻璃板在水平放置的狀態(tài)下，例如運(yùn)輸或水平安裝時(shí)，自重對玻璃板的彎曲形狀或應(yīng)力水平具有較大影響?，F(xiàn)有的玻璃板測試過程忽略了自重對玻璃冷彎成形的影響，現(xiàn)有的玻璃板測試裝置無法實(shí)現(xiàn)考慮自重影響條件下對玻璃板角的冷彎測試，使得對冷彎成形后的玻璃的性能評估具有偏差，增大了冷彎玻璃成形后的使用風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例提供一種玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，能夠測試自重對玻璃板角的冷彎成形的影響，使得冷彎成形后的玻璃的性能評估更準(zhǔn)確，降低冷彎玻璃成形后的使用風(fēng)險(xiǎn)。

2、本申請實(shí)施例提供了一種玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，包括：安裝平臺，包括多個(gè)測試位置，所述多個(gè)測試位置包括加載位置和至少兩個(gè)對角設(shè)置的夾持位置；測試機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述加載位置，所述測試機(jī)構(gòu)包括承托組件和安裝于所述承托組件背向所述安裝平臺的一側(cè)的加載組件，所述承托組件包括沿所述測試機(jī)構(gòu)的高度方向可升降的承托件，所述承托件用于在所述承托件下降過程中，對待測玻璃板的板角加以支撐，并檢測所述待測玻璃板的板角壓力，所述加載組件與所述承托件相對設(shè)置，用于在所述承托件無壓力的狀態(tài)下，對所述待測玻璃板的板角施加壓力；裝夾機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述夾持位置，用于夾持所述待測玻璃板的板角，并檢測對應(yīng)夾持的所述待測玻璃板的板角的壓力。

3、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括裝夾支撐架和夾持組件，所述裝夾支撐架安裝在所述安裝平臺上，所述夾持組件與所述裝夾支撐架連接，所述夾持組件包括第一力檢測件和形成在所述第一力檢測件背離所述裝夾支撐架一側(cè)的插接腔，所述插接腔的開口方向平行于所述安裝平臺，用于容納所述待測玻璃板的板角。

4、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述夾持組件還包括球副板組和夾持板組，所述球副板組包括具有第一凹槽的第一柔性板、具有第二凹槽的第二柔性板以及置于所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)的球件，所述第一柔性板與所述第一力檢測件連接，所述第二柔性板與所述夾持板組連接；

5、所述夾持板組與所述第二柔性板沿所述裝夾機(jī)構(gòu)的高度方向間隔連接形成所述插接腔。

6、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述夾持板組與所述第二柔性板可拆卸連接。

7、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述裝夾機(jī)構(gòu)還包括第一升降模組，所述第一升降模組貫穿所述裝夾支撐架與所述夾持組件連接，用于使所述夾持組件沿所述裝夾支撐架做升降運(yùn)動(dòng)。

8、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述加載組件包括加載安裝架、第二升降模組以及安裝在所述第二升降模組端部的壓膠頭，所述第二升降模組沿所述加載組件的長度方向設(shè)置，且一端安裝在所述加載安裝架背向所述承托組件一側(cè)，另一端的所述壓膠頭向所述承托件延伸設(shè)置。

9、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述加載組件還包括浮動(dòng)接頭和第二壓力檢測件，所述第二壓力檢測件、所述浮動(dòng)接頭和所述壓膠頭共軸線順次連接于所述第二升降模組端部。

10、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述承托組件還包括承托安裝架，所述承托件安裝于所述承托安裝架，所述加載安裝架可拆卸的安裝于所述承托安裝架背向所述安裝平臺的一側(cè)。

11、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述承托組件還包括沿所述承托安裝架的高度方向設(shè)置的第三升降模組，所述承托件包括托板和第三力檢測件，所述第三升降模組貫穿所述承托安裝架與所述托板連接，用于使所述托板沿所述承托安裝架做升降運(yùn)動(dòng)，所述第三力檢測件安裝在所述托板背向所述安裝平臺的一面。

12、根據(jù)本申請實(shí)施例提供的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，所述測試機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座連接在所述承托組件與所述安裝平臺之間，所述轉(zhuǎn)接座沿所述承托組件的長度方向相對設(shè)置有可調(diào)頂撐件，所述可調(diào)頂撐件與所述承托組件抵接。

13、本申請實(shí)施例的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，基于玻璃板的板角數(shù)量和位置確定安裝平臺上的加載位置和夾持位置，將測試機(jī)構(gòu)安裝在加載位置，將裝夾機(jī)構(gòu)安裝在夾持位置，裝夾機(jī)構(gòu)對玻璃板至少對角線位置的板角進(jìn)行夾持，測試機(jī)構(gòu)中的承托件對加載位置的玻璃板的板角進(jìn)行承托，通過降低承托件的高度，板角在重力作用下不斷彎曲下落，撓度增大，直至承載件檢測不到板角的壓力，得到玻璃板在自重狀態(tài)下的各板角的力學(xué)參數(shù)。通過加載組件對板角進(jìn)行加壓測試，完成板角彎曲測試，使得冷彎成形后的玻璃的性能評估更準(zhǔn)確，降低冷彎玻璃成形后的使用風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括裝夾支撐架和夾持組件，所述裝夾支撐架安裝在所述安裝平臺上，所述夾持組件與所述裝夾支撐架連接，所述夾持組件包括第一力檢測件和形成在所述第一力檢測件背離所述裝夾支撐架一側(cè)的插接腔，所述插接腔的開口方向平行于所述安裝平臺，用于容納所述待測玻璃板的板角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述夾持組件還包括球副板組和夾持板組，所述球副板組包括具有第一凹槽的第一柔性板、具有第二凹槽的第二柔性板以及置于所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)的球件，所述第一柔性板與所述第一力檢測件連接，所述第二柔性板與所述夾持板組連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述夾持板組與所述第二柔性板可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述裝夾機(jī)構(gòu)還包括第一升降模組，所述第一升降模組貫穿所述裝夾支撐架與所述夾持組件連接，用于使所述夾持組件沿所述裝夾支撐架做升降運(yùn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述加載組件包括加載安裝架、第二升降模組以及安裝在所述第二升降模組端部的壓膠頭，所述第二升降模組沿所述加載組件的長度方向設(shè)置，且一端安裝在所述加載安裝架背向所述承托組件一側(cè)，另一端的所述壓膠頭向所述承托件延伸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述加載組件還包括浮動(dòng)接頭和第二壓力檢測件，所述第二壓力檢測件、所述浮動(dòng)接頭和所述壓膠頭共軸線順次連接于所述第二升降模組端部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述承托組件還包括承托安裝架，所述承托件安裝于所述承托安裝架，所述加載安裝架可拆卸的安裝于所述承托安裝架背向所述安裝平臺的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述承托組件還包括沿所述承托安裝架的高度方向設(shè)置的第三升降模組，所述承托件包括托板和第三力檢測件，所述第三升降模組貫穿所述承托安裝架與所述托板連接，用于使所述托板沿所述承托安裝架做升降運(yùn)動(dòng)，所述第三力檢測件安裝在所述托板背向所述安裝平臺的一面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述測試機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座連接在所述承托組件與所述安裝平臺之間，所述轉(zhuǎn)接座沿所述承托組件的長度方向相對設(shè)置有可調(diào)頂撐件，所述可調(diào)頂撐件與所述承托組件抵接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及玻璃測試領(lǐng)域，公開了一種玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置，其中，玻璃板冷彎試驗(yàn)裝置包括：安裝平臺包括加載位置和至少兩個(gè)對角設(shè)置的夾持位置；測試機(jī)構(gòu)設(shè)置于加載位置，測試機(jī)構(gòu)的承托件用于在承托件下降過程中，對待測玻璃板的板角加以支撐，加載組件用于在承托件無壓力的狀態(tài)下，對待測玻璃板的板角施加壓力；裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾持位置，用于夾持待測玻璃板的板角。用以解決玻璃板試驗(yàn)中忽略了自重對玻璃冷彎成形影響的問題。通過降低承托件的高度，板角在重力作用下?lián)隙仍龃?，直至承載件檢測不到板角的壓力。通過加載組件對板角進(jìn)行加壓測試，完成板角彎曲測試，使得冷彎成形后玻璃的性能評估更準(zhǔn)確，降低冷彎玻璃成形后的使用風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：施剛,李星乾,李帥領(lǐng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清華大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6