本發(fā)明涉及汽車濾清器的，尤其涉及一種濾清器總成密封檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、機(jī)油濾清器作為發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中不可或缺的關(guān)鍵部件，其主要功能在于過濾機(jī)油中的雜質(zhì)，保持機(jī)油的清潔度，從而有效延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，其中，機(jī)油濾清器的密封性能，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行及性能穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的影響，良好的密封性能能夠防止濾清器在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)液壓油滲出的現(xiàn)象，這不僅有助于保持發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部環(huán)境的清潔，還能避免因滲油而引發(fā)的機(jī)械故障或安全隱患。

2、然而，在濾清器大批量生產(chǎn)的背景下，密封性檢測(cè)環(huán)節(jié)成為了制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)能的關(guān)鍵因素。以公開號(hào)為cn110779663b的專利裝置為例，盡管它能夠?qū)崿F(xiàn)濾清器的密封性檢測(cè)，但其操作流程卻顯得尤為繁瑣和耗時(shí)，該裝置要求操作人員手動(dòng)將每個(gè)濾清器逐一固定在螺紋頭上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后還需再次手動(dòng)拆卸，這種高度依賴人工的操作模式不僅導(dǎo)致了勞動(dòng)強(qiáng)度的顯著增加，還嚴(yán)重制約了檢測(cè)效率的提升，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這種模式不僅提高了生產(chǎn)成本，還限制了生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能，難以滿足市場(chǎng)對(duì)濾清器高效、高質(zhì)量供應(yīng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的目的在于提出一種濾清器總成密封檢測(cè)設(shè)備，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了濾清器總成密封性能檢測(cè)的全面自動(dòng)化，并集成了高效的上下料操作功能，徹底革新了傳統(tǒng)的人工操作模式，不僅極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著提升了工作效率，使得生產(chǎn)流程更加順暢高效，通過自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和損耗，從而縮減了生產(chǎn)成本，同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入顯著提高了生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能，使得企業(yè)能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種濾清器總成密封檢測(cè)設(shè)備，包括同步驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)上下料組件、壓力檢測(cè)組件、浸水檢測(cè)組件和plc控制臺(tái)，其中：所述同步驅(qū)動(dòng)裝置包括升降滑架和升降齒桿，所述升降滑架和所述升降齒桿在液壓伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下同步豎直升降，所述自動(dòng)上下料組件包括鏈板式輸送機(jī)和滑動(dòng)料座組件，所述鏈板式輸送機(jī)上設(shè)置有單向間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并與所述升降齒桿相連，所述滑動(dòng)料座組件均勻布設(shè)在所述鏈板式輸送機(jī)上，所述壓力檢測(cè)組件和所述浸水檢測(cè)組件分別設(shè)置在所述升降滑架表面和所述鏈板式輸送機(jī)內(nèi)壁，兩者均精確對(duì)應(yīng)一組特定的所述滑動(dòng)料座組件位置，所述plc控制臺(tái)通過高效總線分別與所述液壓伸縮桿、所述壓力檢測(cè)組件以及所述浸水檢測(cè)組件無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速傳輸與控制指令精準(zhǔn)接收。

4、另外，根據(jù)申請(qǐng)上述提出的一種濾清器總成密封檢測(cè)設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

5、具體地，所述升降滑架、所述升降齒桿和所述鏈板式輸送機(jī)數(shù)量均設(shè)置有兩組，所述升降滑架和所述升降齒桿分別錯(cuò)位設(shè)置在所述主機(jī)架外表面，所述升降滑架高度高于所述升降齒桿高度，所述升降滑架行程與所述升降齒桿行程一致。

6、具體地，所述升降滑架、所述升降齒桿和所述鏈板式輸送機(jī)數(shù)量均設(shè)置有兩組，所述升降滑架高度高于所述升降齒桿高度，所述升降滑架行程與所述升降齒桿行程一致。

7、具體地，所述滑動(dòng)料座組件包括通孔、限位導(dǎo)架和料框，其中：所述通孔開設(shè)在所述鏈板式輸送機(jī)中的鏈板頂部中心處，所述限位導(dǎo)架固定連接在所述通孔內(nèi)壁，所述限位導(dǎo)架一端貫穿出所述鏈板頂部，所述限位導(dǎo)架另一端貫穿出所述鏈板底部，并與所述鏈板底部固定連接，所述料框位于所述限位導(dǎo)架內(nèi)側(cè)，所述料框垂直滑動(dòng)連接在所述限位導(dǎo)架內(nèi)壁，并與所述限位導(dǎo)架內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧，濾清器總成放置在所述料框內(nèi)部，濾清器總成外形與所述料框內(nèi)部尺寸相適配。

8、具體地，所述單向間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)棘輪、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、同步臂、第一棘爪和第二棘爪，其中：所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述鏈板式輸送機(jī)中的輸送機(jī)架表面，所述傳動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述輸送機(jī)架表面，并套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述傳動(dòng)棘輪一端與所述鏈板式輸送機(jī)中的傳動(dòng)齒架中心軸一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定連接在所述轉(zhuǎn)軸表面，并位于所述傳動(dòng)棘輪外側(cè)，所述升降齒桿位于所述驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)，并與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，所述同步臂固定連接在所述驅(qū)動(dòng)齒輪表面，并套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述第一棘爪一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述同步臂表面，所述第一棘爪另一端與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合，所述第二棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述輸送機(jī)架表面，并與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合；所述第一棘爪表面與所述同步臂表面之間和所述第二棘爪與所述輸送機(jī)架表面之間分別固定連接有第二彈簧。

9、具體地，所述壓力檢測(cè)組件包括固定筒、三通管、密封蓋、進(jìn)氣盤、測(cè)壓氣管和遠(yuǎn)程壓力表，其中：所述固定筒固定連接在所述升降滑架內(nèi)壁，所述三通管和所述密封蓋分別固定連接在所述固定筒頂部和所述固定筒底部，所述進(jìn)氣盤螺紋連接在所述密封蓋內(nèi)壁，所述測(cè)壓氣管螺紋連接在所述進(jìn)氣盤內(nèi)壁，所述測(cè)壓氣管一端貫穿出所述密封蓋底部，所述測(cè)壓氣管另一端貫穿進(jìn)所述固定筒內(nèi)部，并固定連接有所述遠(yuǎn)程壓力表，所述三通管的輸入端表面設(shè)置有進(jìn)氣電磁閥，所述三通管的其中一組輸出端表面設(shè)置有排氣電磁閥，所述三通管的另一組輸出端與所述進(jìn)氣盤的輸入端之間固定連接有輸氣軟管，所述plc控制臺(tái)通過高效總線分別與所述遠(yuǎn)程壓力表、進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速傳輸與控制指令精準(zhǔn)接收。

10、具體地，所述浸水檢測(cè)組件包括支撐架、玻璃容器、氣泡檢測(cè)機(jī)構(gòu)和恒溫加熱管，其中：所述支撐架固定連接在所述輸送機(jī)架內(nèi)壁，并位于兩組所述傳動(dòng)齒架之間，所述玻璃容器固定連接在所述支撐架表面，并與所述限位導(dǎo)架位置相對(duì)應(yīng)，所述氣泡檢測(cè)機(jī)構(gòu)均勻固定連接在所述玻璃容器內(nèi)側(cè)壁，所述恒溫加熱管固定連接在所述玻璃容器內(nèi)底壁，所述plc控制臺(tái)通過高效總線分別與所述氣泡檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述恒溫加熱管無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速傳輸與控制指令精準(zhǔn)接收。

11、具體地，所述支撐架長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)三組所述限位導(dǎo)架位置，所述支撐架表面與所述玻璃容器頂部和所述限位導(dǎo)架底部均處于同一水平面。

12、具體地，所述氣泡檢測(cè)機(jī)構(gòu)數(shù)量設(shè)置有四組，四組所述氣泡檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述玻璃容器的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，所述氣泡檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氣泡檢測(cè)模塊和攝像頭，攝像頭與氣泡檢測(cè)模塊電性連接，氣泡檢測(cè)模塊和攝像頭均位于所述玻璃容器內(nèi)的檢測(cè)液的液面以下。

13、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了濾清器總成密封性能檢測(cè)的全面自動(dòng)化，并集成了高效的上下料操作功能，徹底革新了傳統(tǒng)的人工操作模式，不僅極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著提升了工作效率，使得生產(chǎn)流程更加順暢高效，通過自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和損耗，從而縮減了生產(chǎn)成本，同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入顯著提高了生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能，使得企業(yè)能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

16、2、本發(fā)明設(shè)置了同步驅(qū)動(dòng)裝置，在單次運(yùn)行過程中，同步驅(qū)動(dòng)裝置不僅能夠帶動(dòng)濾清器總成移動(dòng)到設(shè)定位置進(jìn)行密封性能檢測(cè)，還能在檢測(cè)后觸發(fā)自動(dòng)上下料組件運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)濾清器總成進(jìn)行精準(zhǔn)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了從檢測(cè)到上下料的全程自動(dòng)化操作，這一設(shè)計(jì)極大地簡(jiǎn)化了操作流程，僅需一個(gè)動(dòng)力源即可驅(qū)動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)，不僅操作簡(jiǎn)便，而且控制精準(zhǔn)，大大提高了生產(chǎn)線的靈活性和效率，更為重要的是，本發(fā)明的同步驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)顯著降低了生產(chǎn)成本，通過減少人工干預(yù)和簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，本發(fā)明有效避免了因繁瑣的人工操作和高昂的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用而帶來(lái)的成本負(fù)擔(dān)，同時(shí)，其通用性和高效性也確保了在不同生產(chǎn)場(chǎng)景下的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益；

17、3、本發(fā)明設(shè)置了自動(dòng)上下料組件，該組件不僅能夠輕松容納并精準(zhǔn)定位多組濾清器總成，確保其在檢測(cè)過程中的穩(wěn)定與安全，更與壓力檢測(cè)組件及浸水檢測(cè)組件形成了無(wú)縫對(duì)接的自動(dòng)化檢測(cè)流程，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)極大地簡(jiǎn)化了操作步驟，操作人員僅需簡(jiǎn)單設(shè)置，即可啟動(dòng)整個(gè)檢測(cè)流程，無(wú)需頻繁的手動(dòng)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了從放置濾清器到完成密封性能檢測(cè)的全程自動(dòng)化，自動(dòng)上下料組件的精準(zhǔn)定位功能，確保了每一組濾清器總成都能準(zhǔn)確無(wú)誤地置于檢測(cè)位置，為后續(xù)的壓力測(cè)試和浸水檢測(cè)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，與此同時(shí)，其高效的配合機(jī)制，使得壓力檢測(cè)組件能迅速響應(yīng)，對(duì)濾清器的密封強(qiáng)度進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，而浸水檢測(cè)組件則緊隨其后，通過模擬實(shí)際工況下的浸水環(huán)境，進(jìn)一步驗(yàn)證濾清器的密封可靠性；

18、4、本發(fā)明設(shè)置了壓力檢測(cè)組件和浸水檢測(cè)組件，兩者相輔相成，共同構(gòu)建了一套高效、精準(zhǔn)的密封性能雙檢測(cè)系統(tǒng)，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)不僅顯著提升了檢測(cè)的精度，還確保了檢測(cè)結(jié)果的全面性和可靠性，為濾清器產(chǎn)品的質(zhì)量把控提供了堅(jiān)實(shí)保障，壓力檢測(cè)組件通過模擬濾清器在實(shí)際使用中可能承受的壓力環(huán)境，對(duì)其密封強(qiáng)度進(jìn)行精確測(cè)量，這一環(huán)節(jié)能夠直觀反映濾清器在高壓條件下的密封性能，有效篩查出潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，而浸水檢測(cè)組件則進(jìn)一步將濾清器置于模擬的浸水環(huán)境中，通過觀察是否有水滲透入濾清器內(nèi)部，來(lái)評(píng)估其密封的完整性，這一檢測(cè)手段能夠捕捉到微小的泄漏點(diǎn)，確保濾清器在惡劣工況下的密封可靠性，壓力檢測(cè)與浸水檢測(cè)的雙重配合，形成了對(duì)濾清器密封性能的全方位、多角度評(píng)估，這種雙檢測(cè)機(jī)制不僅提高了檢測(cè)的精度和準(zhǔn)確性，還大大增強(qiáng)了檢測(cè)結(jié)果的權(quán)威性和說服力，因此，本發(fā)明的使用效果極為顯著，能夠確保濾清器產(chǎn)品的高質(zhì)量和長(zhǎng)壽命，滿足用戶對(duì)高品質(zhì)濾清器的需求。