本發(fā)明涉及電芯生產(chǎn)，特別涉及一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在電芯制造過程中，需要對卷繞后的裸電芯進(jìn)行尺寸檢測，包括極耳寬度和電芯的整體尺寸。隨著技術(shù)的發(fā)展，裸電芯的尺寸品質(zhì)要求越來越高，精度要求越來越高。傳統(tǒng)的測量方式要么是人工測量、要么是使用復(fù)雜的檢測設(shè)備。目前工廠大部分人工使用卡尺工具進(jìn)行測量，精度低、檢測速度慢。使用檢測設(shè)備也需要復(fù)雜操作，雖然精度不低，但是工序復(fù)雜，越來越難以應(yīng)對市場的需求，效率低下且準(zhǔn)確性難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，能夠有效實(shí)現(xiàn)對裸電芯的整體尺寸以及極耳寬度的精準(zhǔn)快速測量，效率高且準(zhǔn)確性更高。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括固定臺、輸送線、檢測臺以及光學(xué)成像組件，所述輸送線安裝于固定臺上方，所述固定臺于輸送線兩側(cè)固定安裝有兩組擋板，所述輸送線于兩組擋板之間輸送設(shè)置有裸電極，所述檢測臺與輸送線相對垂直設(shè)置，所述檢測臺一端通過安裝座設(shè)置于輸送線上方，所述所述安裝座與輸送線相對平行設(shè)置，所述安裝座上方設(shè)置有第一滑臺氣缸，所述檢測臺一端底部與第一滑臺氣缸的活動端固定連接，所述檢測臺靠近輸送線的入口一側(cè)設(shè)置有第二滑臺氣缸，所述第二滑臺氣缸的活動端上設(shè)置有檢測座，所述檢測座上安裝有光電傳感器與多組多角度設(shè)置的tof傳感器，所述光學(xué)成像組件設(shè)置于裸電極上方與下方。

4、優(yōu)選的，所述固定臺上方于輸送線的入口端設(shè)置有一風(fēng)箱，所述風(fēng)箱于輸送線方向的兩側(cè)貫通，所述風(fēng)箱頂部開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上安裝有渦輪風(fēng)扇。

5、優(yōu)選的，所述輸送線包括兩組平行設(shè)置的輸送帶，所述固定臺上方于兩組輸送帶之間設(shè)置有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送輪，所述輸送輪設(shè)置于輸送帶兩端，且與輸送帶傳動連接。

6、優(yōu)選的，所述固定臺四角底部均設(shè)置有可調(diào)墊腳。

7、優(yōu)選的，所述安裝座于第一滑臺氣缸外側(cè)還平行設(shè)置有一組滑軌，所述檢測臺底部沿滑軌限位活動。

8、優(yōu)選的，所述第二滑臺氣缸的活動端螺接固定安裝有一升降座，所述升降座上安裝有一升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與檢測座頂部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述檢測座一端還豎直等距間隔開設(shè)有多組螺紋安裝孔，所述光電傳感器與tof傳感器通過連接座與檢測座內(nèi)的螺紋安裝孔通過螺栓固定連接，所述tof傳感器共設(shè)置有三組，其中分別安裝于檢測座下方的最外側(cè)兩端，且對中朝向設(shè)置于裸電極兩側(cè)，另一組則安裝于檢測座上方中部，且向下朝向裸電極上方，所述光電傳感器共設(shè)置有兩組，分別安裝于裸電極本體與極耳上方。

10、優(yōu)選的，所述檢測臺頂部中央設(shè)置有一安裝桿，所述安裝桿一端延伸至輸送線上的裸電極上方，所述安裝桿一端上向下設(shè)置有一組光學(xué)成像組件。

11、優(yōu)選的，所述固定臺于輸送線的入口下方設(shè)置有一組光學(xué)成像組件，所述光學(xué)成像組件的兩側(cè)均設(shè)置有補(bǔ)光光源。

12、優(yōu)選的，所述固定臺靠近輸送線的入口一側(cè)相對裸電極處設(shè)置有到位傳感器。

13、綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過tof傳感器、光電傳感器與光學(xué)成像組件實(shí)現(xiàn)對裸電芯的整體尺寸以及極耳寬度的精準(zhǔn)快速測量，相對設(shè)置的兩組tof傳感器不但能夠通過實(shí)時(shí)檢測其與裸電芯兩側(cè)的距離從而實(shí)現(xiàn)對裸電芯高度的測量，另外通過實(shí)時(shí)的距離檢測能夠有效判定裸電芯的放置情況，如果發(fā)現(xiàn)同一側(cè)數(shù)據(jù)連續(xù)產(chǎn)生偏差，則能夠判斷裸電芯發(fā)生了傾斜，需要進(jìn)行擺正或者通過后續(xù)光學(xué)成像組件進(jìn)行識別判斷，同時(shí)由于輸送線的傳輸速率始終恒定，tof傳感器與光電傳感器通過傳感器的信號變化時(shí)間從而實(shí)現(xiàn)對裸電芯的長度與極耳寬度的檢測，檢測臺上頂部的tof傳感器與輸送線定高，從而能夠有效檢測裸電芯的寬度，光學(xué)成像組件的識別數(shù)據(jù)則作為校對與補(bǔ)充數(shù)據(jù)。

技術(shù)特征：

1.一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括固定臺、輸送線、檢測臺以及光學(xué)成像組件，所述輸送線安裝于固定臺上方，所述固定臺于輸送線兩側(cè)固定安裝有兩組擋板，所述輸送線于兩組擋板之間輸送設(shè)置有裸電極，所述檢測臺與輸送線相對垂直設(shè)置，所述檢測臺一端通過安裝座設(shè)置于輸送線上方，所述所述安裝座與輸送線相對平行設(shè)置，所述安裝座上方設(shè)置有第一滑臺氣缸，所述檢測臺一端底部與第一滑臺氣缸的活動端固定連接，所述檢測臺靠近輸送線的入口一側(cè)設(shè)置有第二滑臺氣缸，所述第二滑臺氣缸的活動端上設(shè)置有檢測座，所述檢測座上安裝有光電傳感器與多組多角度設(shè)置的tof傳感器，所述光學(xué)成像組件設(shè)置于裸電極上方與下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述固定臺上方于輸送線的入口端設(shè)置有一風(fēng)箱，所述風(fēng)箱于輸送線方向的兩側(cè)貫通，所述風(fēng)箱頂部開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上安裝有渦輪風(fēng)扇。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送線包括兩組平行設(shè)置的輸送帶，所述固定臺上方于兩組輸送帶之間設(shè)置有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸連接有輸送輪，所述輸送輪設(shè)置于輸送帶兩端，且與輸送帶傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述固定臺四角底部均設(shè)置有可調(diào)墊腳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝座于第一滑臺氣缸外側(cè)還平行設(shè)置有一組滑軌，所述檢測臺底部沿滑軌限位活動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述第二滑臺氣缸的活動端螺接固定安裝有一升降座，所述升降座上安裝有一升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與檢測座頂部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測座一端還豎直等距間隔開設(shè)有多組螺紋安裝孔，所述光電傳感器與tof傳感器通過連接座與檢測座內(nèi)的螺紋安裝孔通過螺栓固定連接，所述tof傳感器共設(shè)置有三組，其中分別安裝于檢測座下方的最外側(cè)兩端，且對中朝向設(shè)置于裸電極兩側(cè)，另一組則安裝于檢測座上方中部，且向下朝向裸電極上方，所述光電傳感器共設(shè)置有兩組，分別安裝于裸電極本體與極耳上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測臺頂部中央設(shè)置有一安裝桿，所述安裝桿一端延伸至輸送線上的裸電極上方，所述安裝桿一端上向下設(shè)置有一組光學(xué)成像組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述固定臺于輸送線的入口下方設(shè)置有一組光學(xué)成像組件，所述光學(xué)成像組件的兩側(cè)均設(shè)置有補(bǔ)光光源。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述固定臺靠近輸送線的入口一側(cè)相對裸電極處設(shè)置有到位傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裸電極尺寸檢測系統(tǒng)，包括固定臺、輸送線、檢測臺以及光學(xué)成像組件，輸送線安裝于固定臺上方，固定臺于輸送線兩側(cè)固定安裝有兩組擋板，輸送線于兩組擋板之間輸送設(shè)置有裸電極，檢測臺與輸送線相對垂直設(shè)置，檢測臺一端通過安裝座設(shè)置于輸送線上方，安裝座上方設(shè)置有第一滑臺氣缸，檢測臺一端底部與第一滑臺氣缸的活動端固定連接，檢測臺靠近輸送線的入口一側(cè)設(shè)置有第二滑臺氣缸，第二滑臺氣缸的活動端上設(shè)置有檢測座，檢測座上安裝有光電傳感器與多組多角度設(shè)置的ToF傳感器，光學(xué)成像組件設(shè)置于裸電極上方與下方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效實(shí)現(xiàn)對裸電芯的整體尺寸以及極耳寬度的精準(zhǔn)快速測量，效率高且準(zhǔn)確性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：孔令鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇遠(yuǎn)航錦鋰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2