1.一種基于圖像識別的工業(yè)自動化質(zhì)檢裝置，其特征在于，包括顯微硬度計及其控制平臺，所述顯微硬度計包括攝像頭、目鏡、物鏡、硬度壓頭、壓頭桿、載物臺和設(shè)于該目鏡與物鏡之間的反光鏡，該目鏡上設(shè)有輔助交叉線，該物鏡和壓頭桿設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，該載物臺設(shè)于該硬度壓頭和物鏡的下方，所述控制平臺分別與該顯微硬度計的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、壓頭桿和攝像頭連接，其在接收到硬度檢測信號后，首先控制該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得該轉(zhuǎn)盤上的硬度壓頭轉(zhuǎn)動至該載物臺上待測物的正上方，接著控制該壓頭桿帶動該硬度壓頭下移，向該待測物加載設(shè)定的試驗力，使得該待測物上產(chǎn)生方形的壓痕，該壓痕的兩個對角線為曝光區(qū)；此后控制該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得該轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)倍數(shù)的物鏡置于該壓痕的正上方，此時該輔助交叉線與該壓痕的對角線重疊且位于對角線曝光區(qū)的中心位置；該輔助交叉線的顏色區(qū)別于該待測物和壓痕成像顏色；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于圖像識別的工業(yè)自動化質(zhì)檢裝置，其特征在于，所述控制平臺還判斷該待測物的硬度是否在預(yù)設(shè)硬度范圍內(nèi)，若是，則表示該待測物的硬度合格，否則，表示該待測物的硬度不合格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于圖像識別的工業(yè)自動化質(zhì)檢裝置，其特征在于，所述載物臺為升降載物臺，所述控制平臺與該升降載物臺連接，其在控制該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得該轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)倍數(shù)的物鏡置于該壓痕的正上方后，對該攝像頭采集到的圖像的清晰度進(jìn)行確定，根據(jù)該清晰度對該升降載物臺的升降進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使該圖像的清晰度到達(dá)預(yù)設(shè)清晰度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于圖像識別的工業(yè)自動化質(zhì)檢裝置，其特征在于，所述控制平臺在本地存儲有硬度、試驗力加載參數(shù)和壓痕面積之間的關(guān)系圖，所述控制平臺接收到硬度壓頭磨損檢測信號，并根據(jù)該壓痕的面積確定出該待測物的硬度后，根據(jù)該關(guān)系圖確定第二次試驗力加載參數(shù)，其中第一次加載獲得的硬度在該第二次試驗力加載參數(shù)下對應(yīng)的壓痕面積不等于硬度較低的其他硬度在該第二次試驗力加載參數(shù)下對應(yīng)的壓痕面積；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于圖像識別的工業(yè)自動化質(zhì)檢裝置，其特征在于，所述硬度壓頭為正四棱錐壓頭，以使該待測物上產(chǎn)生方形的壓痕，該壓痕的兩個對角線為曝光區(qū)。
6.一種權(quán)利要求1至5中任意一項所述的基于圖像識別的工業(yè)自動化質(zhì)檢裝置的控制方法，其特征在于，包括控制平臺執(zhí)行以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述步驟s130包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于，在所述步驟s110之后，所述步驟s120之前，還包括：對該攝像頭采集到的圖像的清晰度進(jìn)行確定，根據(jù)該清晰度對顯微硬度計中升降載物臺的升降進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使該圖像的清晰度到達(dá)預(yù)設(shè)清晰度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于，還包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述步驟s160包括：