本發(fā)明涉及材料檢測(cè)，具體而言，涉及一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、特殊鋼圓棒生產(chǎn)出廠前通常進(jìn)行內(nèi)部超聲檢測(cè)，以剔除內(nèi)部質(zhì)量不符合的圓棒。對(duì)批量圓棒進(jìn)行超聲檢測(cè)普遍采用局部水浸式自動(dòng)超聲檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)圓棒直接穿過(guò)超聲設(shè)備腔體，超聲場(chǎng)圍繞腔體中心軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓棒的螺旋掃查。超聲探頭與圓棒之間充滿(mǎn)耦合水，超聲波通過(guò)耦合水入射到圓棒中，儀器根據(jù)圓棒中的超聲回波信號(hào)，判定圓棒內(nèi)部質(zhì)量情況。

2、為確保檢測(cè)可靠性，要求圓棒與超聲場(chǎng)腔體中心保持良好的動(dòng)態(tài)同軸度。為此，檢測(cè)前在超聲設(shè)備入口和出口分別裝配一個(gè)或兩個(gè)具有足夠厚度的導(dǎo)套，多個(gè)導(dǎo)套組合形成檢測(cè)過(guò)鋼導(dǎo)向裝置，同時(shí)阻止外形超差的圓棒通過(guò)設(shè)備，腔體內(nèi)有旋轉(zhuǎn)耦合水，靠近超聲腔體的內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)徑保持耦合水層厚度，以確保與圓棒和耦合水的良好接觸。導(dǎo)套外圓和內(nèi)孔均為柱面，導(dǎo)套內(nèi)孔與所檢圓棒規(guī)格保持周向均勻間隙匹配。圓棒規(guī)格多樣，導(dǎo)套數(shù)量眾多。

3、實(shí)際檢測(cè)中導(dǎo)套內(nèi)孔面常受圓棒的刮擦碰撞磨損，周向不均勻磨損超出一定范圍后，耦合水層穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重影響檢測(cè)可靠性，由于超聲檢測(cè)可靠性高要求，導(dǎo)套內(nèi)孔磨損的均勻性控制和測(cè)量至關(guān)重要?；诖?，需經(jīng)常對(duì)導(dǎo)套內(nèi)孔磨損情況進(jìn)行測(cè)定和標(biāo)識(shí)管理。

4、在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)套內(nèi)孔磨損情況多樣，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑，同時(shí)測(cè)量導(dǎo)套內(nèi)孔壁到外柱面的距離，在導(dǎo)套內(nèi)孔磨損后的形位變化測(cè)量不夠準(zhǔn)確，難以測(cè)定各方位的磨損差異和孔中心變化情況，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在偏差，難以綜合評(píng)估導(dǎo)套符合性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的包括提供一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置和方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)套內(nèi)孔磨損情況多樣，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑同時(shí)測(cè)量導(dǎo)套內(nèi)孔壁到外柱面的距離，在導(dǎo)套內(nèi)孔磨損后的形位變化測(cè)量不夠準(zhǔn)確，難以測(cè)定各方位的磨損差異和孔中心變化情況，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在偏差，難以綜合評(píng)估導(dǎo)套符合性的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，包括導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)部貫穿有孔徑規(guī)，孔徑規(guī)的外壁設(shè)置有錐面段，錐面段與內(nèi)孔間隙配合，孔徑規(guī)位于錐面段的底部設(shè)置有小頭柱面段，孔徑規(guī)位于錐面段的頂部設(shè)置有大頭柱面段，錐面段的外壁等距設(shè)置有第一刻度，導(dǎo)套的頂部一側(cè)設(shè)置有測(cè)距千分尺，測(cè)距千分尺位于的外側(cè)設(shè)置有卡套，卡套與導(dǎo)套配合連接，卡套的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有直尺，直尺與錐面段配合連接，直尺的兩側(cè)面上下均設(shè)置有第二刻度，所述卡套的外壁設(shè)置有第三刻度。

4、在可選的實(shí)施方式中，所述孔徑規(guī)的一側(cè)設(shè)置有針尺，所述針尺分別與內(nèi)孔和孔徑規(guī)配合連接，所述針尺的外壁設(shè)置有第四刻度。

5、在可選的實(shí)施方式中，所述卡套靠近的一側(cè)底部固定連接有弧形靠尺，所述弧形靠尺與導(dǎo)套配合連接。

6、在可選的實(shí)施方式中，所述卡套的頂部螺紋連接有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓與直尺配合連接。

7、在可選的實(shí)施方式中，所述頂緊螺栓的外壁設(shè)置有防滑紋。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述的外圓和所述內(nèi)孔均為柱面，所述內(nèi)孔與所檢鋼圓棒保持周向均勻間隙匹配，用于對(duì)鋼圓棒進(jìn)行導(dǎo)向。

9、在可選的實(shí)施方式中，所述小頭柱面段的直徑小于檢測(cè)規(guī)格下限，所述大頭柱面段的直徑大于檢測(cè)規(guī)格上限。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述直尺的一端為斜口，所述斜口的角度與所述孔徑規(guī)的所述錐面段的斜角一致。

11、第二方面，本發(fā)明提供一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定方法，方法采用前述實(shí)施方式的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，方法包括：

12、將孔徑規(guī)插入的內(nèi)孔中，擺動(dòng)孔徑規(guī)的底面與端面平行，通過(guò)對(duì)孔徑規(guī)與內(nèi)孔接觸位置的刻度進(jìn)行讀取，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)徑的測(cè)量。

13、在可選的實(shí)施方式中，方法還包括：

14、用測(cè)距千分尺從周向均布的四個(gè)方位測(cè)量孔徑規(guī)與導(dǎo)套的外圓之間的距離，將卡套緊貼導(dǎo)套的外圓，同時(shí)使直尺的底部面緊貼導(dǎo)套的端面，移動(dòng)直尺使具有斜口的一端與孔徑規(guī)的錐面段相貼緊，通過(guò)直尺的刻度和卡槽邊緣的千分刻度讀取長(zhǎng)度數(shù)值，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)套的內(nèi)孔中心磨損偏移的測(cè)量。

15、本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置和方法的有益效果包括：

16、通過(guò)孔徑規(guī)、小頭柱面段、大頭柱面段、第一刻度、測(cè)距千分尺、直尺、卡套、卡槽、第二刻度、第三刻度等的配合，通過(guò)將孔徑規(guī)插入導(dǎo)套的內(nèi)孔中，通過(guò)對(duì)孔徑規(guī)與內(nèi)孔接觸位置的刻度進(jìn)行讀取，能夠?qū)?dǎo)套內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，再使用測(cè)距千分尺從周向均布的四個(gè)方位測(cè)量孔徑規(guī)外壁與導(dǎo)套外圓之間的距離，通過(guò)直尺的刻度和卡槽邊緣的千分刻度讀取長(zhǎng)度數(shù)值，可以對(duì)導(dǎo)套的內(nèi)孔中心的磨損偏移、內(nèi)孔圓心在單方向的偏心量，以及導(dǎo)套的內(nèi)孔圓心相對(duì)外圓的偏心量進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，從而獲取更多的評(píng)估數(shù)據(jù)，可以提高數(shù)據(jù)的多樣性以及測(cè)量的便利性，這樣便于工作人員對(duì)導(dǎo)套的磨損情況進(jìn)行綜合評(píng)估。

17、通過(guò)導(dǎo)套、內(nèi)孔、孔徑規(guī)、針尺和第四刻度之間的配合，按導(dǎo)套內(nèi)孔直徑測(cè)量方法，保持孔徑規(guī)不動(dòng)，從圓周上觀察導(dǎo)套內(nèi)徑磨損間隙，在每個(gè)磨損方位用針尺插入內(nèi)孔與孔徑規(guī)之間的磨損間隙內(nèi)，根據(jù)針尺與導(dǎo)套內(nèi)孔的接觸位置的刻度讀取該部位的最大磨損深度，對(duì)導(dǎo)套內(nèi)孔的磨損均勻性進(jìn)行偏差測(cè)量，從而測(cè)得導(dǎo)套內(nèi)孔各方位的磨損量，并能夠由此判定導(dǎo)套使用性能的符合性，對(duì)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的導(dǎo)套可繼續(xù)使用并修改相應(yīng)孔徑標(biāo)識(shí)，對(duì)不符合的導(dǎo)套進(jìn)行剔除，或進(jìn)行內(nèi)徑擴(kuò)孔，以便更大規(guī)格鋼圓棒進(jìn)行使用，這樣有助于提高資源的利用效率與設(shè)備的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，包括導(dǎo)套(1)，其特征在于：所述導(dǎo)套(1)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔(2)，所述內(nèi)孔(2)的內(nèi)部貫穿有孔徑規(guī)(3)，所述孔徑規(guī)(3)的外壁設(shè)置有錐面段(17)，所述錐面段(17)與內(nèi)孔(2)間隙配合，所述孔徑規(guī)(3)位于錐面段(17)的底部設(shè)置有小頭柱面段(4)，所述孔徑規(guī)(3)位于錐面段(17)的頂部設(shè)置有大頭柱面段(5)，所述錐面段(17)的外壁等距設(shè)置有第一刻度(6)，所述導(dǎo)套(1)的頂部一側(cè)設(shè)置有測(cè)距千分尺(7)，所述測(cè)距千分尺(7)位于導(dǎo)套(1)的外側(cè)設(shè)置有卡套(9)，所述卡套(9)與導(dǎo)套(1)配合連接，所述卡套(9)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有卡槽(10)，所述卡槽(10)的內(nèi)壁活動(dòng)連接有直尺(8)，所述直尺(8)與錐面段(17)配合連接，所述直尺(8)的兩側(cè)面上下均設(shè)置有第二刻度(11)，所述卡套(9)的外壁設(shè)置有第三刻度(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述孔徑規(guī)(3)的一側(cè)設(shè)置有針尺(13)，所述針尺(13)分別與內(nèi)孔(2)和孔徑規(guī)(3)配合連接，所述針尺(13)的外壁設(shè)置有第四刻度(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述卡套(9)靠近導(dǎo)套(1)的一側(cè)底部固定連接有弧形靠尺(15)，所述弧形靠尺(15)與導(dǎo)套(1)配合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述卡套(9)的頂部螺紋連接有頂緊螺栓(16)，所述頂緊螺栓(16)與直尺(8)配合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述頂緊螺栓(16)的外壁設(shè)置有防滑紋(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述導(dǎo)套(1)的外圓和所述內(nèi)孔(2)均為柱面，所述內(nèi)孔(2)與所檢鋼圓棒保持周向均勻間隙匹配，用于對(duì)鋼圓棒進(jìn)行導(dǎo)向。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述小頭柱面段(4)的直徑小于檢測(cè)規(guī)格下限，所述大頭柱面段(5)的直徑大于檢測(cè)規(guī)格上限。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，其特征在于：所述直尺(8)的一端為斜口，所述斜口的角度與所述孔徑規(guī)(3)的所述錐面段(17)的斜角一致。

9.一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定方法，其特征在于：所述方法采用權(quán)利要求1所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置，所述方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定方法，其特征在于：所述方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種導(dǎo)套內(nèi)徑及磨損量測(cè)定裝置和方法，涉及材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)部貫穿有孔徑規(guī)，孔徑規(guī)的外壁設(shè)置有錐面段，錐面段與內(nèi)孔間隙配合，孔徑規(guī)位于錐面段的底部設(shè)置有小頭柱面段，孔徑規(guī)位于錐面段的頂部設(shè)置有大頭柱面段，錐面段的外壁等距設(shè)置有第一刻度。本發(fā)明涉及材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)套內(nèi)孔磨損情況多樣，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑同時(shí)測(cè)量導(dǎo)套內(nèi)孔壁到外柱面的距離，在導(dǎo)套內(nèi)孔磨損后的形位變化測(cè)量不夠準(zhǔn)確，難以測(cè)定各方位的磨損差異和孔中心變化情況，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在偏差，難以綜合評(píng)估導(dǎo)套符合性的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡柏上,周小兵,蔣國(guó)強(qiáng),張浩,張寶華,石秋生,王峰,姜正峰,劉軍林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武杰富意特殊鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26