本發(fā)明涉及一種將測(cè)量流路利用分隔板分割成多層流路并測(cè)量流量的超聲波流量計(jì)。
背景技術(shù):
1、以往,作為這種超聲波流量計(jì),存在如圖6所示那樣測(cè)量流路101、多個(gè)分隔板102、卷入流動(dòng)抑制片103作為獨(dú)立部件而構(gòu)成的超聲波流量計(jì)。測(cè)量流路101具有部件插入口106,在將多個(gè)分隔板102自該部件插入口106以預(yù)定的角度插入到測(cè)量流路101內(nèi)之后,利用卷入流動(dòng)抑制片103覆蓋部件插入口106。然后,將超聲波傳感器安裝塊104利用熱熔接等方法固定于測(cè)量流路101而堵塞部件插入口106,將一對(duì)超聲波傳感器105a、105b安裝于超聲波傳感器安裝塊104,從而圖6所示的超聲波流量計(jì)成為被測(cè)量流體不會(huì)泄漏的結(jié)構(gòu)。另外,在卷入流動(dòng)抑制片103設(shè)有供超聲波通過(guò)的開(kāi)口部103a、103b(例如參照專利文獻(xiàn)1)。此外,在測(cè)量流路101設(shè)置分隔板102的目的是謀求在測(cè)量流路101流通的流體的流速分布的均勻化。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
3、專利文獻(xiàn)
4、專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2014-215060號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、然而,在專利文獻(xiàn)1所記載的以往的超聲波流量計(jì)中,具有部件個(gè)數(shù)較多且成本較高這樣的問(wèn)題。
2、另外,分隔板102是利用模具沖裁金屬板而成形的,但由于在成形時(shí)產(chǎn)生毛刺、翹曲而導(dǎo)致表面和背面的狀態(tài)不同。因此,為了提高測(cè)量精度,需要使表背一致,需要進(jìn)行設(shè)計(jì)以識(shí)別分隔板102的表背。
3、本公開(kāi)通過(guò)測(cè)量流路與分隔板的一體成型,與以往的結(jié)構(gòu)相比削減成本,并且利用隨著測(cè)量流路與分隔板的一體成型而在分隔板產(chǎn)生的模具的拔模斜度,抑制在分隔板反射的聲波的行進(jìn)方向偏移或流體在分隔板的端部剝離而導(dǎo)致被測(cè)量流體的流動(dòng)產(chǎn)生偏差這樣的不良情況。而且,提供一種能夠改善由于由該不良情況產(chǎn)生的接收信號(hào)波形的紊亂而導(dǎo)致的測(cè)量的偏差的超聲波流量計(jì)。
4、本公開(kāi)的超聲波流量計(jì)包括:測(cè)量流路,其供被測(cè)量流體流動(dòng)的流路的截面為矩形;一個(gè)或多個(gè)分隔板,其將測(cè)量流路分割成多個(gè)層狀流路;以及一對(duì)超聲波傳感器,其配置于層狀流路上的上游和下游,能夠進(jìn)行超聲波信號(hào)的收發(fā)。另外,本公開(kāi)的超聲波流量計(jì)包括流量測(cè)量部,該流量測(cè)量部基于自一個(gè)超聲波傳感器發(fā)送的超聲波信號(hào)在被測(cè)量流體傳輸?shù)搅硪粋€(gè)超聲波傳感器接收信號(hào)的傳輸時(shí)間來(lái)檢測(cè)被測(cè)量流體的流量。而且,測(cè)量流路與分隔板一體成型,分隔板設(shè)為隨著自成為最大厚度的部分朝向測(cè)量流路入口側(cè)和測(cè)量流路出口側(cè)而變薄的形狀。
5、根據(jù)該結(jié)構(gòu),本公開(kāi)的超聲波流量計(jì)與以往相比減少部件個(gè)數(shù)而削減部件的成本,并且能夠改善由被測(cè)量流體在分隔板的端部剝離、被測(cè)量流體的流動(dòng)紊亂引起的測(cè)量的偏差。
1.一種超聲波流量計(jì),其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波流量計(jì),其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波流量計(jì),其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波流量計(jì),其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的超聲波流量計(jì),其特征在于,