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轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法、轉(zhuǎn)子軸徑及轉(zhuǎn)子與流程

文檔序號:40517380發(fā)布日期:2024-12-31 13:26閱讀:9來源:國知局
轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法、轉(zhuǎn)子軸徑及轉(zhuǎn)子與流程

本申請屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)械工程,具體地,涉及一種轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法、轉(zhuǎn)子軸徑及轉(zhuǎn)子。


背景技術(shù):

1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子的軸徑部位具有20nm~30nm用于拾取轉(zhuǎn)子振幅特性的區(qū)域,該區(qū)域稱為電跳區(qū),電跳區(qū)是否合格可通過電跳值的大小進(jìn)行判定。電跳值是主軸圓周運(yùn)動時的電特性變化值,常常通過非接觸式電渦流傳感器進(jìn)行測量,api((american?petroleuminstitute,美國石油學(xué)會)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電跳值合格標(biāo)準(zhǔn)為≤6.35μm。

2、在實(shí)際的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中,由于電跳值與工件材質(zhì)的導(dǎo)磁率和導(dǎo)電率有關(guān),常常會出現(xiàn)由于工件電跳區(qū)材質(zhì)密度不均勻?qū)е码娞党?,工件可靠性降低?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法、轉(zhuǎn)子軸徑及轉(zhuǎn)子,主要目的在于解決目前存在由于工件電跳區(qū)材質(zhì)密度不均勻?qū)е码娞党?,工件可靠性降低的問題。

2、依據(jù)本申請第一方面,提供了一種轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,所述轉(zhuǎn)子軸徑的外周設(shè)有電跳區(qū),包括:

3、利用測量裝置持續(xù)采集所述電跳區(qū)的電跳值,并基于持續(xù)采集的所述電跳區(qū)的電跳值生成所述電跳值隨時間周期變化的波形曲線;

4、當(dāng)檢測到所述波形曲線與預(yù)設(shè)波形曲線不匹配時,在所述波形曲線上確定異常波形曲線,以及基于所述異常波形曲線在所述電跳區(qū)內(nèi)確定異常區(qū)域;

5、利用所述測量裝置持續(xù)采集所述異常區(qū)域的電跳值,并基于持續(xù)采集的所述異常區(qū)域的電跳值生成當(dāng)前異常波形曲線;

6、當(dāng)檢測到所述當(dāng)前異常波形曲線與目標(biāo)波形曲線的最大差值大于目標(biāo)閾值時,將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于所述電跳區(qū),得到目標(biāo)轉(zhuǎn)子軸徑。

7、可選地,所述當(dāng)檢測到所述波形曲線與預(yù)設(shè)波形曲線不匹配時,在所述波形曲線上確定異常波形曲線,以及基于所述異常波形曲線在所述電跳區(qū)內(nèi)確定異常區(qū)域,包括:

8、確定預(yù)設(shè)時間間隔,每隔所述預(yù)設(shè)時間間隔計算所述波形曲線上對應(yīng)電跳值與所述預(yù)設(shè)波形曲線上對應(yīng)電跳值之間的差值;

9、當(dāng)持續(xù)檢測到所述差值大于預(yù)設(shè)閾值時,在所述波形曲線上確定所述異常波形曲線,并在所述電跳區(qū)標(biāo)記所述異常波形曲線對應(yīng)的區(qū)域作為所述異常區(qū)域。

10、可選地,所述方法還包括:

11、當(dāng)檢測到所述當(dāng)前異常波形曲線與所述目標(biāo)波形曲線之間的最大差值小于所述目標(biāo)閾值時,采用打磨工具對所述異常區(qū)域進(jìn)行打磨,得到更新電跳區(qū),利用所述測量裝置持續(xù)采集所述更新電跳區(qū)的電跳值,基于持續(xù)采集的所述更新電跳區(qū)的電跳值生成所述更新電跳區(qū)的電跳值隨時間周期變化的更新波形曲線,直到檢測到所述更新波形曲線與所述預(yù)設(shè)波形曲線相匹配時,停止繼續(xù)打磨所述異常區(qū)域,得到所述目標(biāo)轉(zhuǎn)子軸徑。

12、可選地,所述方法還包括:

13、當(dāng)檢測到所述當(dāng)前異常波形曲線與所述目標(biāo)波形曲線的最大差值大于所述目標(biāo)閾值時,利用打磨工具對其他區(qū)域進(jìn)行打磨,所述其他區(qū)域?yàn)樗鲭娞鴧^(qū)內(nèi)除所述異常區(qū)域外的區(qū)域;

14、利用所述測量裝置持續(xù)采集所述電跳區(qū)的電跳值,獲取所述電跳值隨時間周期變化的第一波形曲線;

15、當(dāng)檢測到所述第一波形曲線與所述預(yù)設(shè)波形曲線相匹配時,確定打磨后的電跳區(qū)為目標(biāo)電跳區(qū),基于所述目標(biāo)電跳區(qū)得到所述目標(biāo)轉(zhuǎn)子軸徑。

16、可選地,所述將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于所述電跳區(qū)之前,所述方法還包括:

17、獲取預(yù)設(shè)打磨厚度,采用打磨裝置按照所述預(yù)設(shè)打磨厚度對所述轉(zhuǎn)子軸徑的初始電跳區(qū)進(jìn)行打磨,且采用滾壓裝置對打磨后的初始電跳區(qū)進(jìn)行滾壓,得到所述電跳區(qū);

18、獲取所述初始預(yù)設(shè)軸套,利用所述加熱裝置對所述初始預(yù)設(shè)軸套進(jìn)行加熱,得到所述預(yù)設(shè)軸套。

19、可選地,所述將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于所述電跳區(qū)之后,所述方法還包括:

20、利用打磨裝置對所述預(yù)設(shè)軸套的外周和端面進(jìn)行持續(xù)打磨,且利用滾壓裝置對打磨后的預(yù)設(shè)軸套進(jìn)行持續(xù)滾壓,直至確定所述預(yù)設(shè)軸套的軸與所述轉(zhuǎn)子軸徑的軸的同軸度在預(yù)設(shè)同軸度范圍內(nèi)。

21、依據(jù)本申請第二方面,提供了一種轉(zhuǎn)子軸徑,利用上述第一方面中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,包括軸徑本體和軸套;

22、所述軸徑本體包括電跳區(qū),所述軸套套設(shè)于所述電跳區(qū)。

23、可選地,所述軸徑本體的材料與所述軸套的材料相同。

24、可選地,所述軸套本體的長度與所述電跳區(qū)的長度之間的差值大于預(yù)設(shè)差值,且所述軸套本體的厚度在預(yù)設(shè)厚度范圍內(nèi)。

25、依據(jù)本申請第三方面,提供了一種轉(zhuǎn)子,包括根據(jù)上述第二方面中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子軸徑。

26、借由上述技術(shù)方案,本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,首先利用測量裝置持續(xù)采集電跳區(qū)的電跳值,并基于持續(xù)采集的電跳區(qū)的電跳值生成電跳值隨時間周期變化的波形曲線,接著當(dāng)檢測到波形曲線與預(yù)設(shè)波形曲線不匹配時,在波形曲線上確定異常波形曲線,以及基于異常波形曲線在電跳區(qū)內(nèi)確定異常區(qū)域,隨后利用測量裝置持續(xù)采集異常區(qū)域的電跳值,并基于持續(xù)采集的異常區(qū)域的電跳值生成當(dāng)前異常波形曲線,最后利用測量裝置持續(xù)采集異常區(qū)域的電跳值,并基于持續(xù)采集的異常區(qū)域的電跳值生成當(dāng)前異常波形曲線;通過將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于電跳區(qū),得到目標(biāo)電跳區(qū),由于預(yù)設(shè)軸套將材質(zhì)密度不均勻的區(qū)域覆蓋住,而預(yù)設(shè)軸套外周的材質(zhì)密度往往較為均勻,解決了由于電跳區(qū)材質(zhì)密度不均勻?qū)е码娞党睿ぜ煽啃越档偷膯栴}。

27、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。



技術(shù)特征:

1.一種轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,所述轉(zhuǎn)子軸徑的外周設(shè)有電跳區(qū),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,其特征在于,所述當(dāng)檢測到所述波形曲線與預(yù)設(shè)波形曲線不匹配時,在所述波形曲線上確定異常波形曲線,以及基于所述異常波形曲線在所述電跳區(qū)內(nèi)確定異常區(qū)域,包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,其特征在于,所述方法還包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,其特征在于,所述方法還包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,其特征在于,所述將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于所述電跳區(qū)之前,所述方法還包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,其特征在于,所述將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于所述電跳區(qū)之后,所述方法還包括:

7.一種轉(zhuǎn)子軸徑,利用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法,其特征在于,包括軸徑本體和軸套;

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子軸徑,其特征在于,所述軸徑本體的材料與所述軸套的材料相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子軸徑,其特征在于,所述軸套本體的長度與所述電跳區(qū)的長度之間的差值大于預(yù)設(shè)差值,且所述軸套本體的厚度在預(yù)設(shè)厚度范圍內(nèi)。

10.一種轉(zhuǎn)子,其特征在于,包括根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子軸徑。


技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種轉(zhuǎn)子軸徑的優(yōu)化方法、轉(zhuǎn)子軸徑及轉(zhuǎn)子,涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前存在由于工件電跳區(qū)材質(zhì)密度不均勻?qū)е码娞党睿ぜ煽啃越档偷膯栴}。該方法包括:利用測量裝置持續(xù)采集電跳區(qū)的電跳值,生成電跳值隨時間周期變化的波形曲線;當(dāng)檢測到波形曲線與預(yù)設(shè)波形曲線不匹配時,在波形曲線上確定異常波形曲線,以及基于異常波形曲線在電跳區(qū)內(nèi)確定異常區(qū)域;利用測量裝置持續(xù)采集異常區(qū)域的電跳值,生成當(dāng)前異常波形曲線;當(dāng)檢測到當(dāng)前異常波形曲線與目標(biāo)波形曲線的最大差值大于目標(biāo)閾值時,將預(yù)設(shè)軸套套設(shè)于電跳區(qū),得到目標(biāo)轉(zhuǎn)子軸徑。

技術(shù)研發(fā)人員:王福新,張帝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)安裝檢修配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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