本技術(shù)涉及電子秤，具體為電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板。

背景技術(shù)：

1、通過電子秤生產(chǎn)線組裝電子秤時，首先需要將其電子秤底座放置于對應(yīng)的棧板上，之后通過移動棧板將其底座移動至不同的組裝區(qū)域，一一在底座的外表面安裝對應(yīng)的機構(gòu)，并對其進行多項檢測，直至電子秤組裝完成，在此過程中所使用的棧板則可被稱為電子秤生產(chǎn)棧板。

2、但現(xiàn)有的生產(chǎn)線大多需要人工進行生產(chǎn)物品在各個工站執(zhí)行不同操作，如第一個工站進行軟件下載，第二個工站進行各個接口、顯示屏和按鍵的檢測，第三工站進行電子秤的標定，第四工站進行電子秤的檢定，第五工站進行下載出貨軟件和寫入序列，人工生產(chǎn)帶來許多問題不好掌控，如漏檢有問題的電子秤、下錯軟件版本、標定和檢定時不當(dāng)操作砝碼機等，以及此棧板無法對電子秤進行固定，在后期棧板移動的過程中，位于其上端面的電子秤有可能發(fā)生移動，從而掉落至地面；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，以解決上述背景技術(shù)中提出的但現(xiàn)有的生產(chǎn)線大多需要人工進行生產(chǎn)物品在各個工站執(zhí)行不同操作，如第一個工站進行軟件下載，第二個工站進行各個接口、顯示屏和按鍵的檢測，第三工站進行電子秤的標定，第四工站進行電子秤的檢定，第五工站進行下載出貨軟件和寫入序列，人工生產(chǎn)帶來許多問題不好掌控，如漏檢有問題的電子秤、下錯軟件版本、標定和檢定時不當(dāng)操作砝碼機等，以及此棧板無法對電子秤進行固定，在后期棧板移動的過程中，位于其上端面的電子秤有可能發(fā)生移動，從而掉落至地面等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，包括智能棧板，所述智能棧板上端面的中間位置設(shè)有電子秤放置槽，所述電子秤放置槽的內(nèi)部放置有電子秤，所述電子秤的一側(cè)設(shè)有安裝于智能棧板外表面的二維碼掃描器，所述電子秤的外表面與二維碼掃描器相對應(yīng)的位置貼有條形二維碼；

3、所述二維碼掃描器的一側(cè)設(shè)有固定安裝于智能棧板外表面的指示燈，所述指示燈的一側(cè)設(shè)有同樣固定安裝于智能棧板外表面的蜂鳴器；

4、所述電子秤的另一側(cè)設(shè)有貼于智能棧板上端面的nfc標簽，所述nfc標簽的一側(cè)設(shè)有多個控制按鈕，且所述智能棧板下端面的兩側(cè)均固定安裝于有一導(dǎo)軌，所述電子秤的下方設(shè)有安裝于智能棧板內(nèi)部的電子秤自動定位固定機構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述電子秤自動定位固定機構(gòu)包括步進電機，所述步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有傳動轉(zhuǎn)軸，所述傳動轉(zhuǎn)軸外表面的上側(cè)固定套設(shè)有傘形齒輪a，且所述傘形齒輪a外表面的四個端角均嚙合有一傘形齒輪b。

6、優(yōu)選的，所述傘形齒輪b的軸心連接有一螺紋桿，所述螺紋桿外表面的一側(cè)套設(shè)有與其內(nèi)螺紋相匹配的內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套的上方設(shè)有金屬套，且所述內(nèi)螺紋套朝向金屬套的面與金屬套之間相固定。

7、優(yōu)選的，所述金屬套內(nèi)部的一側(cè)滑動連接有定位桿，且所述定位桿的外表面與金屬套的內(nèi)壁相貼合。

8、優(yōu)選的，所述金屬套內(nèi)壁的一側(cè)固定設(shè)有連接桿，所述連接桿的頂部端部插入定位桿的內(nèi)部，位于所述定位桿內(nèi)部的連接桿的外表面固定套設(shè)有金屬環(huán)，且所述金屬環(huán)朝向電子秤的面連接有彈簧。

9、優(yōu)選的，所述步進電機的下方設(shè)有位于智能棧板下端面的圓形蓋板，且所述智能棧板與圓形蓋板之間通過螺絲相固定。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過每個電子秤的側(cè)邊表面均貼有一條形二維碼，此條形二維碼可以提供電子秤的相關(guān)信息，如電子秤機型、內(nèi)部唯一識別碼等，每一塊智能棧板都有一個nfc標簽，在操作員將待制作的電子秤置放在智能棧板上和接上控制接頭后，此智能棧板上的二維碼掃描器便啟動掃描電子秤上的條形二維碼來獲取相關(guān)信息，此時nfc的讀卡器也同時讀取棧板的id，中控系統(tǒng)將智能棧板和電子秤做綁定，在流水線上的特定位置裝上nfc讀卡器，如此便可以實時知道智能棧板在流水線的位置，通過實時定位，從而可以確保中控能夠正確地執(zhí)行生產(chǎn)的任務(wù)，以此來保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不會發(fā)生錯誤，并通過全程對其進行記錄，以此來對生產(chǎn)狀況實時掌控，通過上述技術(shù)方案從而可以更精確的完成任務(wù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且經(jīng)由大數(shù)據(jù)長時間生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)后實時分析可以提前發(fā)出異常警告，讓人為盡快介入處理，降低異常帶來的損失；

12、2、本實用新型通過當(dāng)對電子秤的測試或者其組裝過程發(fā)生問題時，遠程中控可以點亮測試失敗的指示燈和以蜂鳴器提示產(chǎn)線人員取下有問題的電子秤，另外智能棧板也提供多個控制按鈕讓產(chǎn)線人員操作，如把異常的電子秤取下時，需要按下一個以移除電子秤的控制按鈕，通知中控后臺電子秤已從智能棧板上移除，中控后臺實時透過智能棧板的系統(tǒng)與電子秤溝通，完成相關(guān)需要執(zhí)行的任務(wù)如啟動電子秤自測程序接著獲取自測結(jié)果、與砝碼機結(jié)合執(zhí)行標定和檢定的工作。

技術(shù)特征：

1.電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，包括智能棧板(1)，其特征在于：所述智能棧板(1)上端面的中間位置設(shè)有電子秤放置槽，所述電子秤放置槽的內(nèi)部放置有電子秤(6)，所述電子秤(6)的一側(cè)設(shè)有安裝于智能棧板(1)外表面的二維碼掃描器(2)，所述電子秤(6)的外表面與二維碼掃描器(2)相對應(yīng)的位置貼有條形二維碼(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，其特征在于：所述電子秤自動定位固定機構(gòu)包括步進電機(9)，所述步進電機(9)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有傳動轉(zhuǎn)軸(10)，所述傳動轉(zhuǎn)軸(10)外表面的上側(cè)固定套設(shè)有傘形齒輪a(11)，且所述傘形齒輪a(11)外表面的四個端角均嚙合有一傘形齒輪b(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，其特征在于：所述傘形齒輪b(12)的軸心連接有一螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)外表面的一側(cè)套設(shè)有與其內(nèi)螺紋相匹配的內(nèi)螺紋套(14)，所述內(nèi)螺紋套(14)的上方設(shè)有金屬套(15)，且所述內(nèi)螺紋套(14)朝向金屬套(15)的面與金屬套(15)之間相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，其特征在于：所述金屬套(15)內(nèi)部的一側(cè)滑動連接有定位桿(16)，且所述定位桿(16)的外表面與金屬套(15)的內(nèi)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，其特征在于：所述金屬套(15)內(nèi)壁的一側(cè)固定設(shè)有連接桿(17)，所述連接桿(17)的頂部端部插入定位桿(16)的內(nèi)部，位于所述定位桿(16)內(nèi)部的連接桿(17)的外表面固定套設(shè)有金屬環(huán)(18)，且所述金屬環(huán)(18)朝向電子秤(6)的面連接有彈簧(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，其特征在于：所述步進電機(9)的下方設(shè)有位于智能棧板(1)下端面的圓形蓋板，且所述智能棧板(1)與圓形蓋板之間通過螺絲相固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了電子秤自動化生產(chǎn)智能棧板，包括智能棧板，所述智能棧板上端面的中間位置設(shè)有電子秤放置槽，所述電子秤放置槽的內(nèi)部放置有電子秤，所述電子秤的一側(cè)設(shè)有安裝于智能棧板外表面的二維碼掃描器，所述電子秤的外表面與二維碼掃描器相對應(yīng)的位置貼有條形二維碼；所述二維碼掃描器的一側(cè)設(shè)有固定安裝于智能棧板外表面的指示燈，所述指示燈的一側(cè)設(shè)有同樣固定安裝于智能棧板外表面的蜂鳴器。通過本技術(shù)從而可以將智能棧板與電子秤相綁定，以此來對生產(chǎn)狀況實時掌控，以此來保證可以更精確的完成任務(wù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且經(jīng)由大數(shù)據(jù)長時間生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)后實時分析可以提前發(fā)出異常警告，讓人為盡快介入處理，降低異常帶來的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：張臺生,傅羿揚
受保護的技術(shù)使用者：臺衡精密測控（昆山）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/2