本技術(shù)涉及混凝土檢測裝置,尤其是涉及混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置。
背景技術(shù):
1、混凝土是現(xiàn)代建設(shè)工程中必不可少的原材料之一,其抗壓強(qiáng)度是混凝土最基本的性能之一,也是混凝土最重要的物理性能;混凝土物理性能與建設(shè)工程中混凝土工程的質(zhì)量和耐久性能息息相關(guān),直接關(guān)系整個建設(shè)工程的質(zhì)量安全。
2、混凝土抗壓強(qiáng)度檢測是混凝土性能檢測中最為基本的項(xiàng)目,對于混凝土抗壓強(qiáng)度檢測,目前的抗壓強(qiáng)度檢測裝置缺少試驗(yàn)前對混凝土試件的定位,導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果存在一定的誤差;此外,傳統(tǒng)的抗壓強(qiáng)度檢測裝置難以達(dá)到混凝土試件抗壓強(qiáng)度多點(diǎn)同測的技術(shù),試驗(yàn)效率較低。
3、因此,本專利提出一種混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置,對混凝土試件進(jìn)行精確定位,實(shí)現(xiàn)混凝土試件多點(diǎn)抗壓強(qiáng)度同測,提高試驗(yàn)的效率和試驗(yàn)結(jié)果的精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于針對混凝土檢測裝置的問題,提供一種混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
3、混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置,包括支撐頂板、支撐底板、混凝土試件定位裝置,支撐頂板和支撐底板間設(shè)置四根支撐柱,支撐底板的中心設(shè)置有升降油缸,升降油缸的上端設(shè)置有壓力傳感器,混凝土試件放置于壓力傳感器上;
4、混凝土試件定位裝置包括連接板、擱置板、定位桿,連接板分別焊接在其中一組對角設(shè)置的兩根支撐柱上,擱置板分別設(shè)置在另一組對角設(shè)置的兩根支撐柱上;連接板上設(shè)置可轉(zhuǎn)連接頭,定位桿的一端設(shè)置螺紋與可轉(zhuǎn)連接頭固定連接;定位桿的另一端設(shè)置直角限位板;
5、支撐底板中間設(shè)置圓形軌道,可調(diào)攝像頭下方設(shè)置有伸縮組件,伸縮組件端部四周設(shè)置支腳,支腳的上端與伸縮組件鉸接,支腳與伸縮組件間設(shè)置有彈簧連桿;伸縮組件底部設(shè)置有弧形限位塊,弧形限位塊置于圓形軌道內(nèi)。
6、作為優(yōu)選,通過可轉(zhuǎn)連接頭使定位桿在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。
7、作為優(yōu)選,在定位時轉(zhuǎn)動定位桿,以使兩個定位桿上的直角限位板頂住混凝土試件上其中兩個對角位置。
8、作為優(yōu)選,弧形限位塊的橫截面為半圓形。
9、本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
10、1、本實(shí)用新型設(shè)置混凝土試件定位裝置,通過直角限位板精確定位混凝土試件,保證了試件精準(zhǔn)落位,提高了試驗(yàn)效率。
11、2、本實(shí)用新型采用試件多點(diǎn)同步測量技術(shù),通過圓形軌道靈活調(diào)節(jié)攝像頭的相對位置,實(shí)現(xiàn)了混凝土試件多點(diǎn)同步測量抗壓強(qiáng)度,提高了試驗(yàn)的精度和試驗(yàn)效率。
1.混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置,其特征在于,包括支撐頂板(6)、支撐底板(13)、混凝土試件定位裝置,支撐頂板(6)和支撐底板(13)間設(shè)置四根支撐柱(4),支撐底板(13)的中心設(shè)置有升降油缸(11),升降油缸(11)的上端設(shè)置有壓力傳感器(10),混凝土試件(53)放置于壓力傳感器(10)上;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置,其特征在于,通過可轉(zhuǎn)連接頭(72)使定位桿(68)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置,其特征在于,在定位時轉(zhuǎn)動定位桿(68),以使兩個定位桿(68)上的直角限位板(70)頂住混凝土試件(53)上其中兩個對角位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗壓強(qiáng)度檢測裝置,其特征在于,弧形限位塊(77)的橫截面為半圓形。