本技術(shù)屬于切樣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜氣動切樣機。

背景技術(shù)：

1、在一些薄膜的生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)出的薄膜常常需要裁切出一部分進(jìn)行質(zhì)量檢測或是作為樣品交付給客戶查看，因此對裁切出的薄膜的形狀和規(guī)整度都有一定的要求，目前的慣常做法是將薄膜放置在一種質(zhì)地較軟的平面上，工作人員將一塊帶有刀片的硬質(zhì)板材按壓在薄膜上，從而讓薄膜以硬質(zhì)板材上刀片組成的形狀裁切下來。

2、在上述的薄膜裁切方法里存在著一些問題，第一是人工去按壓帶有刀片的硬質(zhì)板材進(jìn)行裁切，板材上的不同刀片在裁切薄膜時的受力不均勻，裁切出的薄膜邊緣會有拉絲現(xiàn)象，不夠美觀。第二是每裁切一次薄膜，都需要手動的更換或移動薄膜，這種裁切方式費時費力，極大的影響工作效率。因此需要提供一種能夠高效率整齊裁切薄膜的薄膜氣動切樣機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種薄膜氣動切樣機,以解決人工去按壓帶有刀片的硬質(zhì)板材進(jìn)行裁切，板材上的不同刀片在裁切薄膜時的受力不均勻，裁切出的薄膜邊緣會有拉絲現(xiàn)象，不夠美觀。且每裁切一次薄膜，都需要手動的更換或移動薄膜，這種裁切方式費時費力，極大的影響工作效率的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

3、一種薄膜氣動切樣機，用于對薄膜狀的材料進(jìn)行自動裁切取樣，包括傳送組件及裁切組件，所述傳送組件包括底座和傳送帶，所述裁切組件包括架體、伸縮桿和取樣板，所述裁切組件通過架體架設(shè)于所述傳送帶上方，所述伸縮桿的一端與架體固定連接另一端與取樣板可拆卸連接，所述伸縮桿伸縮方向與所述傳送帶的輸送方向垂直，所述取樣板與傳送帶相對的面上固定有裁切刀片。通過這樣的設(shè)計，待裁切的薄膜放置在傳送帶上，傳送帶間歇性運轉(zhuǎn)，當(dāng)薄膜被傳送帶運送到裁切組件的正下方時，伸縮桿帶動取樣板下壓自動裁切傳送帶上的薄膜，薄膜被裁切時受力均勻邊緣部分規(guī)整且裁切效率高。

4、進(jìn)一步的，所述底座上開設(shè)傳送帶安置槽，所述傳送帶安裝在所述傳送帶安置槽中。通過這樣的設(shè)計，傳送帶運送薄膜的表面是低于底座的上表面的，從而使得裁切組件在安裝和作業(yè)時操作簡便。

5、進(jìn)一步的，所述傳送帶上包覆有切割墊，所述切割墊的材料為pvc、聚乙烯或橡膠。通過這樣的設(shè)計，切割墊為柔性材料，能夠包覆在傳送帶的外表面，當(dāng)薄膜放置在切割墊上，裁切刀片在下壓時能夠穿透薄膜切入切割墊內(nèi)，此種裁切方式能夠?qū)⒈∧颖就耆呐c薄膜本體分離開，防止粘連，切割墊所采用的材料可以供裁切刀片反復(fù)切入。

6、進(jìn)一步的，還包括裁切導(dǎo)向組件，所述裁切導(dǎo)向組件包括安裝板、滑軌、滑塊和承托框，所述安裝板設(shè)有兩塊分別固定在傳送帶安置槽兩側(cè)，所述滑軌固定安裝在所述安裝板靠近傳送帶的一側(cè)，所述滑塊與滑軌滑動裝配，所述滑塊上開設(shè)裝配槽，所述承托框通過裝配槽卡接在所述滑塊上，所述滑軌與所述滑塊相配合為所述承托框的上下活動提供導(dǎo)向。通過這樣的設(shè)計，承托框與取樣板配合安裝，當(dāng)取樣板隨著伸縮桿上下活動時，滑軌與滑塊的配合滑動對取樣板起導(dǎo)向作用，促使取樣板能夠平穩(wěn)的下壓。

7、進(jìn)一步的，所述安裝板水平方向上的端部朝向傳送帶安置槽彎折形成側(cè)面限位板，所述安裝板的底部還突出設(shè)置有底部限位塊，所述滑軌與滑塊設(shè)置有四組。通過這樣的設(shè)計，側(cè)面限位板與底部限位塊為承托框的上下活動提供限位，防止承托框脫離原運動軌跡。

8、進(jìn)一步的，所述承托框框體內(nèi)側(cè)靠近傳送帶安置槽的一邊設(shè)置抵接凸臺。通過這樣的設(shè)計，承托框的設(shè)計是為了保證取樣板設(shè)置有刀片的一面能夠有足夠的空間穿過承托框，而承托框的抵接凸臺是為保證取樣板能夠有施力點帶動承托框向下活動。

9、進(jìn)一步的，所述取樣板朝向傳送帶方向凸起形成刀片安裝臺，所述刀片安裝臺將取樣板分為第一臺面和第二臺面，所述第一臺面與抵接凸臺配合抵持，所述裁切刀片固定設(shè)置在第二臺面。

10、進(jìn)一步的，所述裁切刀片圍合成矩形。通過這樣的設(shè)計，取樣板下壓一次就能夠完成一次裁切，方便高效。

11、進(jìn)一步的，所述承托框上設(shè)置緊固螺栓，所述緊固螺栓在水平方向上貫穿所述承托框并部分進(jìn)入取樣板內(nèi)。通過這樣的設(shè)計，取樣板與承托框的拆卸鏈接便捷快速，當(dāng)取樣板與承托框需要安裝時，擰緊緊固螺栓使其貫穿承托框擰入取樣板側(cè)面，當(dāng)取樣板需要取下時，將緊固螺栓擰出，取樣板與承托框即可分離。

12、本實用新型的有益效果為：待裁切的薄膜放置在傳送帶上，傳送帶間歇性運轉(zhuǎn)，當(dāng)薄膜被傳送帶運送到裁切組件的正下方時，伸縮桿帶動取樣板下壓自動裁切傳送帶上的薄膜，薄膜被裁切時受力均勻邊緣部分規(guī)整且裁切效率高。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜氣動切樣機，用于對薄膜狀的材料進(jìn)行自動裁切取樣，其特征在于，包括傳送組件及裁切組件，所述傳送組件包括底座（1）和傳送帶（2），所述裁切組件包括架體（3）、伸縮桿（4）和取樣板（5），所述裁切組件通過架體（3）架設(shè)于所述傳送帶（2）上方，所述伸縮桿（4）的一端與架體（3）固定連接另一端與取樣板（5）可拆卸連接，所述伸縮桿（4）伸縮方向與所述傳送帶（2）的輸送方向垂直，所述取樣板（5）與傳送帶（2）相對的面上固定有裁切刀片（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述底座（1）上開設(shè)傳送帶安置槽（7），所述傳送帶（2）安裝在所述傳送帶安置槽（7）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述傳送帶（2）上包覆有切割墊（8），所述切割墊（8）的材料為pvc、聚乙烯或橡膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，還包括裁切導(dǎo)向組件，所述裁切導(dǎo)向組件包括安裝板（9）、滑軌（10）、滑塊（11）和承托框（12），所述安裝板（9）設(shè)有兩塊分別固定在傳送帶安置槽（7）兩側(cè)，所述滑軌（10）固定安裝在所述安裝板（9）靠近傳送帶（2）的一側(cè)，所述滑塊（11）與滑軌（10）滑動裝配，所述滑塊（11）上開設(shè)裝配槽（13），所述承托框（12）通過所述裝配槽（13）卡接在所述滑塊（11）上，所述滑軌（10）與所述滑塊（11）相配合為所述承托框（12）的上下活動提供導(dǎo)向。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述安裝板（9）所述安裝板（9）水平方向上的端部朝向傳送帶安置槽（7）彎折形成側(cè)面限位板（14），所述安裝板（9）的底部還突出設(shè)置有底部限位塊（15），所述滑軌（10）與滑塊（11）設(shè)置有四組。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述承托框（12）框體內(nèi)側(cè)靠近傳送帶安置槽（7）的一邊設(shè)置抵接凸臺（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述取樣板（5）朝向傳送帶（2）方向凸起形成刀片安裝臺（17），所述刀片安裝臺（17）將取樣板（5）分為第一臺面（18）和第二臺面（19），所述第一臺面（18）與抵接凸臺（16）配合抵持，所述裁切刀片（6）固定設(shè)置在第二臺面（19）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述裁切刀片（6）圍合成矩形。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜氣動切樣機，其特征在于，所述承托框（12）上設(shè)置緊固螺栓（20），所述緊固螺栓（20）在水平方向上貫穿所述承托框（12）并部分進(jìn)入取樣板（5）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種薄膜氣動切樣機，用于對薄膜狀的材料進(jìn)行自動裁切取樣，包括傳送組件及裁切組件，傳送組件包括底座和傳送帶，裁切組件包括架體、伸縮桿和取樣板，裁切組件通過架體架設(shè)于傳送帶上方，伸縮桿的一端與架體固定連接另一端與取樣板可拆卸連接，伸縮桿伸縮方向與傳送帶的輸送方向垂直，取樣板與傳送帶相對的面上固定有裁切刀。通過這樣的設(shè)計，待裁切的薄膜放置在傳送帶上，傳送帶間歇性運轉(zhuǎn)，當(dāng)薄膜被傳送帶運送到裁切組件的正下方時，伸縮桿帶動取樣板下壓自動裁切傳送帶上的薄膜，薄膜被裁切時受力均勻邊緣部分規(guī)整且裁切效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)宇翔,周永南,盛增,魏永波,王碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇慧智新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/9