本實用新型涉及疲勞試驗機技術領域，是一種復合絕緣子疲勞性能測試裝置。

背景技術：

復合絕緣子是輸電線路懸掛與支持導線的一種特殊絕緣控件，能夠在架空線路中起到支持導線和防止電流回地兩個作用，其兩端金具與芯棒連接的可靠性直接關系到輸電線路的安全，其所處的位置和作用的特殊性要求其機械性能必須可靠。因此復合絕緣子不應該由于環(huán)境和電負荷條件發(fā)生變化導致其失效，否則復合絕緣子就不會起到應有的作用，從而損壞整條輸電線路的使用壽命。現(xiàn)有的復合絕緣子在安裝后的長期服役過程中，受到大風、重冰雪等自然災害的影響導致輸電線路產(chǎn)生各種形式的振動和復合絕緣子的搖擺，從而造成復合絕緣子上支撐的導線發(fā)生偏差，導致絕緣子失效，使用壽命降低。搖擺疲勞試驗機用來測試材料的疲勞特性，用試驗機的搖擺往復運動對材料進行疲勞試驗測試，利用試驗的周期長度來計算所測試樣件的抗疲勞特性。專利文獻CN203350142U公開了一種合成絕緣子垂直搖擺疲勞試驗機，其在使用過程中存在如下問題：使用曲柄-連桿的連接方式，量程小，在實驗過程和計算過程中都存在很大的誤差，對直接得到試驗結果和間接算得的力學特性都產(chǎn)生很大的影響，使得試驗結果不夠準確；反復打開防塵罩，比較繁瑣，降低工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種復合絕緣子疲勞性能測試裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有搖擺疲勞試驗機存在的量程小、誤差大、試驗結果不準確、費時費力、施工效率較低的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種復合絕緣子疲勞性能測試裝置，包括機架、第一滑塊、第一滑軌、第二滑塊、第二滑軌、絕緣子夾頭，在機架上安裝有伺服電機和減速器，伺服電機的輸出軸與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸上固定連接有曲柄，曲柄的另一端鉸接有連桿，第一滑塊沿水平面前后方向設置，第一滑塊上滑動安裝有第一滑軌，第一滑軌上通過軸承座安裝有沿水平面左右方向設置的轉軸，連桿的另一端與轉軸的左端連接，第二滑塊沿豎直方向設置，第二滑塊上滑動安裝有第二滑軌，轉軸的右端安裝有連接座，第二滑軌固定安裝在連接座上，第二滑塊上連接有拉力傳感器，拉力傳感器通過球連接與絕緣子夾頭連接，第一滑軌與第二滑軌垂直。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述球連接包括在第二滑塊上設置的球頭和在拉力傳感器上設置的球槽，球頭和球槽相配合，在球槽的端口上設置有球擋板，在拉力傳感器的另一側設置有輸出接口，在拉力傳感器的上端設置有絕緣子夾頭。

上述拉力傳感器上設置有絕緣子夾頭固定孔。

上述機架上設置著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與伺服電機的信號輸入端電連接。

上述控制系統(tǒng)上設置有電機轉速調(diào)節(jié)按鈕、開始按鈕和急停按鈕。

上述機架上設置著防塵罩；或/和，拉力傳感器的下端設置有螺桿，螺桿上套設有彈簧，螺桿的下端設有調(diào)節(jié)螺母，彈簧的上端抵靠拉力傳感器，彈簧的下端抵靠調(diào)節(jié)螺母。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過伺服電機驅動曲柄運動，從而通過連桿驅動第一滑塊裝置在第一滑軌上運動，使得試驗者可以方便、直接的檢測得第二滑軌上的復合絕緣子的搖擺性，有利于提高復合絕緣子的使用壽命，實用性好，通過使用拉力傳感器，使得拉伸過程中，安裝在拉力傳感器上的絕緣子夾頭通過力的傳遞，把復合絕緣子受到的拉力實時的傳遞給拉力傳感器并通過拉力傳感器記錄輸送到計算機中存儲，很容易得到復合絕緣子的疲勞強度，拉力傳感器所得參數(shù)很大限度地減少了軸承摩擦力和周圍環(huán)境對試驗結果的影響，另外讀取和采集數(shù)據(jù)也更加科學，因而得到的計算結果也更加準確，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為附圖1所示結構的右視結構示意圖。

附圖3為附圖1所示結構的俯視結構示意圖。

附圖4為拉力傳感器和絕緣子夾頭連接的主視結構示意圖。

附圖5為附圖4所示結構的左視結構示意圖。

附圖6為附圖4所示結構的俯視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為伺服電機，2為減速器，3為曲柄，4為連桿，5為轉軸，6為第一滑軌，7為第一滑塊，8為第二滑軌，9為第二滑塊，10為拉力傳感器，11為絕緣子夾頭，12為機架，13為彈簧，14為調(diào)節(jié)螺母，15為輸出接口，16為球槽，17為球擋板。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，該復合絕緣子疲勞性能測試裝置包括機架12、第一滑塊7、第一滑軌6、第二滑塊9、第二滑軌8、絕緣子夾頭11，在機架12上安裝有伺服電機1和減速器2，伺服電機1的輸出軸與減速器2的輸入軸連接，減速器2的輸出軸上固定連接有曲柄3，曲柄3的另一端鉸接有連桿4，第一滑塊7沿水平面前后方向設置，第一滑塊7上滑動安裝有第一滑軌6，第一滑軌6上通過軸承座安裝有沿水平面左右方向設置的轉軸5，連桿4的另一端與轉軸5的左端連接，第二滑塊9沿豎直方向設置，第二滑塊9上滑動安裝有第二滑軌8，轉軸5的右端安裝有連接座，第二滑軌8固定安裝在連接座上，第二滑塊9上連接有拉力傳感器10，拉力傳感器10通過球連接與絕緣子夾頭11連接，第一滑軌6與第二滑軌8垂直。使用時，將復合絕緣子固定連接在連接座上，復合絕緣子的另一端固定在絕緣子夾頭11上，通過機架12上設有的控制系統(tǒng)里限定伺服電機1的轉速，伺服電機1驅動曲柄3運動，從而使連桿4帶動第一滑塊7在第一滑軌6內(nèi)往復滑動，進而控制連接座搖擺的頻率和搖擺的總次數(shù)，使復合絕緣子擺動。本實用新型是通過伺服電機1驅動曲柄3運動，從而通過連桿4驅動第一滑塊7裝置在第一滑軌6上運動，使得試驗者可以方便、直接的檢測得第二滑軌8上的復合絕緣子的搖擺性，有利于提高復合絕緣子的使用壽命，實用性好，通過使用拉力傳感器10，使得拉伸過程中，安裝在拉力傳感器10上的絕緣子夾頭11通過力的傳遞，把復合絕緣子受到的拉力實時的傳遞給拉力傳感器10并通過拉力傳感器10記錄輸送到計算機中存儲，很容易得到復合絕緣子的疲勞強度，拉力傳感器10所得參數(shù)很大限度地減少了軸承摩擦力和周圍環(huán)境對試驗結果的影響，另外讀取和采集數(shù)據(jù)也更加科學，因而得到的計算結果也更加準確。

可根據(jù)實際需要，對上述復合絕緣子疲勞性能測試裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述球連接包括在第二滑塊9上設置的球頭和在拉力傳感器10上設置的球槽16，球頭和球槽16相配合，在球槽16的端口上設置有球擋板17，在拉力傳感器10的另一側設置有輸出接口15，在拉力傳感器10的上端設置有絕緣子夾頭11。輸出接口15通過導線與計算機連接。拉力傳感器10與計數(shù)機連接，實驗過程拉力和時間的關系圖可以直接通過計算機讀出。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述拉力傳感器10上設置有絕緣子夾頭11固定孔。絕緣子夾頭11固定孔可以用于固定絕緣子夾頭11。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述機架12上設置著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與伺服電機1的信號輸入端電連接。在機架12上設置著控制系統(tǒng)，對伺服電機1進行控制，控制系統(tǒng)為CPU控制系統(tǒng)，控制精確，便于試驗。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述控制系統(tǒng)上設置有電機轉速調(diào)節(jié)按鈕、開始按鈕和急停按鈕。在控制系統(tǒng)上設置有電機轉速調(diào)節(jié)按鈕、開始按鈕和急停按鈕，操作簡單，安全性好。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述機架12上設置著防塵罩；或/和，拉力傳感器10的下端設置有螺桿，螺桿上套設有彈簧13，螺桿的下端設有調(diào)節(jié)螺母14，彈簧13的上端抵靠拉力傳感器10，彈簧13的下端抵靠調(diào)節(jié)螺母14。機架12上設有防塵罩，防止灰塵進入，適用于室外試驗。在拉力傳感器10的下端設置的螺桿上通過調(diào)節(jié)螺母14安裝著彈簧13。拉力傳感器10與絕緣子夾頭11連接，在其下端裝有彈簧13可用于導線的拉伸實驗。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。