本實用新型涉及紡織品檢測技術(shù)領域，具體涉及一種紡織品除臭性能測試裝置。
背景技術(shù)：
除臭紡織品是指通過對紡織產(chǎn)品采用除臭整理等技術(shù)處理后，具有主動消除周邊某些臭氣或?qū)⑵錃馕堆谏w的紡織產(chǎn)品。最近幾年，隨著人們生活水平的改善以及健康意識的提高，除臭紡織產(chǎn)品的開發(fā)和市場取得了快速的發(fā)展，除臭紡織產(chǎn)品的功能性檢測也因此顯得十分必要。
國際標準化組織發(fā)布了ISO 17299:2014紡織品的除臭性能測定標準，針對臭氣中的氨氣、乙酸、異戊酸、壬烯醛、硫化氫、甲硫醇以及吲哚等7種最主要化學物質(zhì)進行檢測。以上7種臭氣物質(zhì)的物理化學性質(zhì)不同，導致需要使用不同的分析方法進行檢測，按測定方法將ISO 17299:2014分為5部分，分別是嗅覺法、檢知管法、氣相色譜法(GC)、富集取樣法以及金屬氧化物半導體法，分別適用于不同的臭氣物質(zhì)。以上5種測試方法中，除嗅覺法外均需借助不同的儀器和設備完成對樣品中的臭氣的含量分析，最終使用除臭率對產(chǎn)品的除臭性能進行量化。為了確保產(chǎn)品的除臭性能滿足消費者和行業(yè)要求，日本最早實現(xiàn)了對織產(chǎn)品除臭性能的認證，明確要求標注具有除臭功能的紡織產(chǎn)品對以上7種臭氣成分的除臭率不得低于認證的最低要求，其中除臭率的計算公式如下：
現(xiàn)有的除臭性能檢測儀器及其測試方法具有以下缺點：
(1)除嗅覺法外，以上4種儀器分析方法的樣品前處理條件和裝置均不相同，缺少可通用于多種方法的前處理裝置；
(2)由于樣品是自然平攤在采樣袋中，底面與臭氣接觸不充分容易導致平行結(jié)果之間存在較大偏差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種紡織品除臭性能測試的裝置，包括：箱體(1)、前蓋(2)、樣品夾具(3)、臭氣入口(4)和通氣口(5)，其中：
所述的箱體(1)由具有耐熱和耐壓性能的鋼化玻璃制成，其內(nèi)部容積3～5L，底部配有三個卡槽用于固定樣品夾具(3)；
所述的前蓋(2)內(nèi)側(cè)四周配制有橡膠圈(2.1)，用于確保閉合時箱體(1)的內(nèi)部與大氣完全隔斷；所述的前蓋(2)還配制有電源開關(guān)(2.2)、安全閥(2.3)、控溫面板(2.4)和計時面板(2.5)，分別控制和顯示箱體內(nèi)部的溫度和計時時間，當溫度到達設定值后或者自動計時到達設定時間后，安全閥(2.3)打開或關(guān)閉實現(xiàn)箱體(1)與大氣相通或隔離，當箱體(1)內(nèi)部的壓力超出預定范圍時安全閥(2.3)自動打開；
所述的樣品夾具(3)用于夾持樣品(3.1)，寬度固定為10cm，長度范圍為2.5～25cm，用于測試面積范圍在25～250cm2的樣品；
所述的臭氣入口(4)位于箱體右側(cè)的下部，由橡膠隔墊，通過注射器(4.1)注入液態(tài)臭氣或采集少量臭氣，取出注射器(4.1)針孔閉合，不會導致氣體泄漏；
所述的通氣口(5)與空氣泵連接，用于給箱體(1)通氣或抽氣，氣路外部配制有開關(guān)。
進一步的，所述的臭氣入口(4)氣路連接檢知管、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀或包括10級金屬氧化物半導體傳感器的氣體測試儀。
進一步的，所述的通氣口(5)氣路連接吸附管或氣體采集器，再氣路連接氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀、離子色譜儀或包括10級金屬氧化物半導體傳感器的氣體測試儀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的裝置具有操作簡便的特點，可用于不同尺寸的樣品，且通用于多種測試方法的檢測處理；由于本實用新型的裝置使用時為垂直夾持樣品，可有效地避免部分樣品反應不充分，因此結(jié)果具有良好的重復性。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的紡織品除臭性能測試的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中附圖標記如下：
箱體-1、前蓋-2、樣品夾具-3、臭氣入口-4、通氣口-5、橡膠圈-2.1、電源開關(guān)-2.2、安全閥-2.3、控溫面板-2.4、計時面板-2.5、樣品-3.1、注射器-4.1。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖詳細敘述本實用新型。實施例是以本實用新型所述技術(shù)方案為前提進行的具體實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本申請的權(quán)利要求保護范圍不限于下屬實施例的描述。
實施例1-一種紡織品除臭性能測試的裝置
一種紡織品除臭性能測試的裝置，主要包括箱體1、前蓋2、樣品夾具3、臭氣入口4、通氣口5；所述的箱體1由鋼化玻璃等材質(zhì)組成，其內(nèi)部體積3～5L，耐熱和耐壓性能應滿足實驗測試要求，底部配有三個卡槽用于固定樣品夾具3；所述的前蓋2內(nèi)側(cè)四周配有橡膠圈2.1，確保閉合時箱體1的內(nèi)部與大氣完全隔斷，前蓋2同時配有一個電源開關(guān)2.2、安全閥2.3、控溫面板2.4和計時面板2.5，可分別控制和顯示箱體內(nèi)部的溫度和計時時間，對溫度有要求的實驗，溫度到達設定值后自動計時，安全閥2.3可手動開關(guān)，斷開時箱體1與大氣相通，閉合時則與大氣斷開，當箱體1內(nèi)部的壓力超出可承受范圍則自動斷開；所述的樣品夾具3用于夾持樣品3.1，其寬固定為10cm，長度在2.5～25cm之間可調(diào)，可測試面積在25～250cm2的樣品；所述的臭氣入口4位于箱體右側(cè)的下部，由橡膠隔墊組成，通過使用注射器4.1可注入液態(tài)臭氣或采集少量臭氣，取出注射器4.1后不會導致氣體泄漏；所述通氣口5可使用空氣泵等給箱體通氣或抽氣，氣路外部配有開關(guān)。所述的臭氣入口4或通氣口5可氣路連接檢知管、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀或包括10級金屬氧化物半導體傳感器的氣體測試儀。
此外，所述的臭氣入口4可通過注射器提取樣本氣體后再氣路連接檢知管、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀或包括10級金屬氧化物半導體傳感器的氣體測試儀。所述的通氣口(5)還可以氣路連接吸附管或氣體采集器，再氣路連接氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀、離子色譜儀或包括10級金屬氧化物半導體傳感器的氣體測試儀。
實施例2-紡織品除臭性能測試實驗
采用實施例1中提供的紡織品除臭性能測試的裝置進行實驗：
a)夾持樣品：選取尺寸10cm×10cm的正方形面料，調(diào)節(jié)樣品夾具的高度，將樣品垂直夾持在樣品夾具上，裝入體積為5L的箱體中，閉合箱體。
b)除去空氣：斷開安全閥，從通氣口處緩慢充入約2L的氮氣，將箱體內(nèi)的空氣盡量趕走，閉合安全閥；然后在通氣口處使用真空泵盡量抽去箱體中的氮氣，至真空度為0.05Mpa；
c)加入臭氣反應：使用99.7％的乙酸水溶液和氮氣(稀釋氣體)配制濃度為30μL/L±3μL/L的乙酸工作氣體，在通氣口處使用配有流量計的空氣泵向箱體中注入3L工作氣體，靜置2h；
d)取樣分析：反應結(jié)束后從臭氣入口用注射器從中提取100mL氣體樣品，使用乙酸檢知管進行分析，根據(jù)顏色的深淺和色柱的長短，與標準色板或濃度標尺進行比較，從而作出定性和半定量的分析方法。除不加入試樣外按以上相同操作進行空白試驗，并計算除臭率。
所述的工作氣體配制方法以及使用檢知管進行臭氣測試操作按ISO 17299-2：2014的相應要求操作。
實施例3-紡織品除臭性能測試實驗
采用實施例1中提供的紡織品除臭性能測試的裝置進行實驗：
a)夾持樣品：選取尺寸25cm×10cm的長方形面料，調(diào)節(jié)樣品夾具的高度，將樣品垂直夾持在樣品夾具上，裝入體積為5L的箱體中，閉合箱體。
b)除去空氣：斷開安全閥，從通氣口處緩慢充入約2L的氮氣，將箱體內(nèi)的空氣盡量趕走，然后閉合安全閥；
c)加入臭氣反應：取3.5mL溶于乙醇、濃度為95％的壬烯醛，用乙醇稀釋定容至100mL，再從中取0.6mL用乙醇稀釋定容至100mL制得工作溶液，使用注射器通過臭氣入口向箱體中注入2.5μL工作溶液，輕輕晃動箱體后靜置2h；
d)取樣分析：反應結(jié)束后再輕輕晃動數(shù)次，從通氣口用空氣泵從中抽取2L測試氣體，流速為0.2L/min，將測試氣體通入吸附管中使用熱解吸GC-MS法測定壬烯醛含量。除不加入試樣外按以上相同操作進行空白試驗，并計算除臭率。
所述的工作氣體配制方法以及使用富集法檢測均按ISO 17299-4：2014的相應要求操作。
以上所述僅為本實用新型的示例性具體實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。