本實(shí)用新型涉及氣密性測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣密性綜合測(cè)試臺(tái)。

背景技術(shù)：

氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)于各種需要保證氣密性要求的產(chǎn)品，產(chǎn)品在出廠之前都要進(jìn)行氣密性測(cè)試。傳統(tǒng)的氣密性測(cè)試設(shè)備存在如下問(wèn)題：第一是采用手動(dòng)通過(guò)各類測(cè)試儀器來(lái)進(jìn)行各類指標(biāo)的測(cè)試，速度慢，工作效率低下。第二是傳統(tǒng)的測(cè)試設(shè)備，基本是對(duì)單一產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，同樣存在工作效率低下的確問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種氣密性綜合測(cè)試臺(tái)。

本實(shí)用新型所述的一種氣密性綜合測(cè)試臺(tái)，它包括電箱和工作臺(tái)；所述電箱上設(shè)置有操作臺(tái)，該操作臺(tái)前表面設(shè)置有觸摸屏，該觸摸屏2的下方設(shè)置有電源開關(guān)；所述電箱內(nèi)設(shè)置有第一控制組件；所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有第二控制組件；

所述工作臺(tái)包括機(jī)架，該機(jī)架表面上設(shè)置有三組夾具，該機(jī)架前面對(duì)應(yīng)三組夾具設(shè)置有三組控制開關(guān)，每組控制開關(guān)由停止開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)和產(chǎn)品接線盒組成；三組控制夾具和三組控制開關(guān)形成三組工位；

所述夾具包括U形底座，該U形底座右側(cè)面設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)卡設(shè)有待測(cè)試產(chǎn)品；所述U形底座內(nèi)底面上設(shè)置有壓緊氣缸，壓緊氣缸的缸軸上套設(shè)有密封膠墊54，通過(guò)壓緊氣缸緊壓待測(cè)試產(chǎn)品；

所述第一控制組件包括PLC模塊，該P(yáng)LC模塊通過(guò)一側(cè)面上端口分別與三組夾具的停止開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)相連，該P(yáng)LC模塊通過(guò)兩根電源線與220V電源端相連，220V電源端上并聯(lián)有開關(guān)電源，開關(guān)電源變壓輸出24V電源，兩根電源線上設(shè)置有船形開關(guān)，船形開關(guān)與32A漏保相連；所述PLC模塊通過(guò)另一側(cè)面上端口分別與電源中繼A、電源中繼B、電源中繼C、電磁閥中繼1A、電磁閥中繼1B、電磁閥中繼2A、電磁閥中繼2B、電磁閥中繼3A、電磁閥中繼3B相連；所述觸摸屏通過(guò)導(dǎo)線并聯(lián)在開關(guān)電源上；

所述PLC模塊由PLC子模塊A和PLC子模塊B組成；所述PLC子模塊A由24V的開關(guān)電源供電，該P(yáng)LC子模塊A一側(cè)面上端口分別與運(yùn)行指示燈1A、報(bào)警批示燈1B、運(yùn)行指示燈2A、報(bào)警批示燈2B、運(yùn)行指示燈3A、報(bào)警批示燈3B和氣源電磁閥中繼1A相連；該P(yáng)LC子模塊A另一側(cè)面端口分別與氣源電磁閥中繼1B、排氣電磁閥中繼1C、氣源電磁閥中繼2A、氣源電磁閥中繼2B、排氣電磁閥中繼2C、氣源電磁閥中繼3A、氣源電磁閥中繼3B、排氣電磁閥中繼3C相連；所述PLC子模塊B側(cè)面上端口分別與壓力傳感器1A、壓力傳感器2B、壓力傳感器3C相連；

所述220V電源端通過(guò)導(dǎo)線分別與三組工位上的待測(cè)試產(chǎn)品供電；

所述第二控制組件包括壓縮空氣入口，該壓縮空氣入口通過(guò)氣管分別與空氣過(guò)濾器A、空氣過(guò)濾器B的一端相連；所述空氣過(guò)濾器A的另一端分別通過(guò)氣管與三個(gè)工位測(cè)試單元相連；所述空氣過(guò)濾器B的另一端通過(guò)氣管為客戶氣缸或電磁閥供氣；

所述工位測(cè)試單元由氣源電磁閥A、SMC調(diào)壓閥、氣源電磁閥B、壓力傳感器、排氣電磁閥C、壓縮空氣出口組成；所述氣源電磁閥A一端通過(guò)氣管與空氣過(guò)濾器A相連，氣源電磁閥A另一端通過(guò)氣管與SMC調(diào)壓閥一端相邊，SMC調(diào)壓閥另一端通過(guò)氣管與氣源電磁閥B一端相連，氣源電磁閥B另一端通過(guò)氣管與壓力傳感器一端相連，壓力傳感器另一端通過(guò)氣管與排氣電磁閥C一端相連，排氣電磁閥C另一端通過(guò)氣管與壓縮空氣出口相連，壓力傳感器另另一端與待測(cè)試產(chǎn)品相連。

進(jìn)一步地，所述PLC模塊是型號(hào)為XC3-24F-E的PLC控制器。

進(jìn)一步地，所述PLC子模塊A是型號(hào)為XC-E16YT的PLC控制器。

進(jìn)一步地，所述PLC子模塊B是型號(hào)為XC-E4AD的PLC控制器。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種氣密性綜合測(cè)試臺(tái)，它采用氣缸夾具夾持待測(cè)工件，并采用三工位測(cè)試結(jié)構(gòu)，具有工作效率高，速度快，極大地節(jié)約了測(cè)試時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

此處所說(shuō)明的附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一控制組件的PLC控制示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第一控制組件中的PLC模塊的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的第二控制組件的管路控制結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、操作臺(tái)；2、觸摸屏；3、電源開關(guān)；4、電箱；5、夾具；51、U形底座；52、待測(cè)試產(chǎn)品；53、壓緊氣缸；54、密封膠墊；6、機(jī)架；7、產(chǎn)品接線盒；8、啟動(dòng)開關(guān)；9、停止開關(guān)；10、壓縮空氣入口；11、空氣過(guò)濾器A；12、空氣過(guò)濾器B；13、客戶氣缸或電磁閥；14、氣源電磁閥A；15、SMC調(diào)壓閥；16、氣源電磁閥B；17、壓力傳感器；18、工位測(cè)試單元；19、壓縮空氣出口；20、排氣電磁閥C；21、第一控制組件；22、第二控制組件。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式所述的一種氣密性綜合測(cè)試臺(tái)，它包括電箱4和工作臺(tái)；所述電箱4上設(shè)置有操作臺(tái)1，該操作臺(tái)1前表面設(shè)置有觸摸屏2，該觸摸屏2的下方設(shè)置有電源開關(guān)3；所述電箱4內(nèi)設(shè)置有第一控制組件21；所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有第二控制組件22；

所述工作臺(tái)包括機(jī)架6，該機(jī)架6表面上設(shè)置有三組夾具5，該機(jī)架6前面對(duì)應(yīng)三組夾具設(shè)置有三組控制開關(guān)，每組控制開關(guān)由停止開關(guān)9、啟動(dòng)開關(guān)8和產(chǎn)品接線盒7組成；三組控制夾具和三組控制開關(guān)形成三組工位；

如圖2所示，所述夾具包括U形底座51，該U形底座51右側(cè)面設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)卡設(shè)有待測(cè)試產(chǎn)品52；所述U形底座51內(nèi)底面上設(shè)置有壓緊氣缸53，壓緊氣缸53的缸軸上套設(shè)有密封膠墊54，通過(guò)壓緊氣缸53緊壓待測(cè)試產(chǎn)品52；

如圖3所示，所述第一控制組件21包括PLC模塊，該P(yáng)LC模塊通過(guò)一側(cè)面上端口分別與三組夾具的停止開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)相連，該P(yáng)LC模塊通過(guò)兩根電源線與220V電源端相連，220V電源端上并聯(lián)有開關(guān)電源，開關(guān)電源變壓輸出24V電源，兩根電源線上設(shè)置有船形開關(guān)，船形開關(guān)與32A漏保相連；所述PLC模塊通過(guò)另一側(cè)面上端口分別與電源中繼A、電源中繼B、電源中繼C、電磁閥中繼1A、電磁閥中繼1B、電磁閥中繼2A、電磁閥中繼2B、電磁閥中繼3A、電磁閥中繼3B相連；所述觸摸屏2通過(guò)導(dǎo)線并聯(lián)在開關(guān)電源上；

如圖4所示，所述PLC模塊由PLC子模塊A和PLC子模塊B組成；所述PLC子模塊A由24V的開關(guān)電源供電，該P(yáng)LC子模塊A一側(cè)面上端口分別與運(yùn)行指示燈1A、報(bào)警批示燈1B、運(yùn)行指示燈2A、報(bào)警批示燈2B、運(yùn)行指示燈3A、報(bào)警批示燈3B和氣源電磁閥中繼1A相連；該P(yáng)LC子模塊A另一側(cè)面端口分別與氣源電磁閥中繼1B、排氣電磁閥中繼1C、氣源電磁閥中繼2A、氣源電磁閥中繼2B、排氣電磁閥中繼2C、氣源電磁閥中繼3A、氣源電磁閥中繼3B、排氣電磁閥中繼3C相連；所述PLC子模塊B側(cè)面上端口分別與壓力傳感器1A、壓力傳感器2B、壓力傳感器3C相連；

所述220V電源端通過(guò)導(dǎo)線分別與三組工位上的待測(cè)試產(chǎn)品52供電；

如圖5所示，所述第二控制組件22包括壓縮空氣入口10，該壓縮空氣入口10通過(guò)氣管分別與空氣過(guò)濾器A11、空氣過(guò)濾器B12的一端相連；所述空氣過(guò)濾器A11的另一端分別通過(guò)氣管與三個(gè)工位測(cè)試單元18相連；所述空氣過(guò)濾器B12的另一端通過(guò)氣管為客戶氣缸或電磁閥13供氣；

所述工位測(cè)試單元18由氣源電磁閥A14、SMC調(diào)壓閥15、氣源電磁閥B16、壓力傳感器17、排氣電磁閥C20、壓縮空氣出口19組成；所述氣源電磁閥A14一端通過(guò)氣管與空氣過(guò)濾器A11相連，氣源電磁閥A14另一端通過(guò)氣管與SMC調(diào)壓閥15一端相邊，SMC調(diào)壓閥15另一端通過(guò)氣管與氣源電磁閥B16一端相連，氣源電磁閥B16另一端通過(guò)氣管與壓力傳感器17一端相連，壓力傳感器17另一端通過(guò)氣管與排氣電磁閥C20一端相連，排氣電磁閥C20另一端通過(guò)氣管與壓縮空氣出口19相連，壓力傳感器17另另一端與待測(cè)試產(chǎn)品52相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述PLC模塊是型號(hào)為XC3-24F-E的PLC控制器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述PLC子模塊A是型號(hào)為XC-E16YT的PLC控制器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述PLC子模塊B是型號(hào)為XC-E4AD的PLC控制器。

本實(shí)用新型中，由電箱4和工作臺(tái)兩部分組成；電箱4內(nèi)設(shè)置有第一控制組件21；工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有第二控制組件22。第一控制組件21為電氣控制系統(tǒng)，主要由PLC來(lái)控制各電源中繼、電磁閥中繼、觸摸屏。PLC控制模塊又由PLC子模塊A和PLC子模塊B組成，PLC子模塊A控制運(yùn)行指示燈1A、報(bào)警批示燈1B、運(yùn)行指示燈2A、報(bào)警批示燈2B、運(yùn)行指示燈3A、報(bào)警批示燈3B和氣源電磁閥中繼1A，以及控制源電磁閥中繼1B、排氣電磁閥中繼1C、氣源電磁閥中繼2A、氣源電磁閥中繼2B、排氣電磁閥中繼2C、氣源電磁閥中繼3A、氣源電磁閥中繼3B、排氣電磁閥中繼3C；PLC子模塊B控制壓力傳感器1A、壓力傳感器2B、壓力傳感器3C。

本設(shè)計(jì)中，工作臺(tái)的機(jī)架上設(shè)置三組工位，可以同步測(cè)試三組產(chǎn)品（待測(cè)試產(chǎn)品52），通過(guò)三組工位測(cè)單元18來(lái)實(shí)現(xiàn)。工位測(cè)試單元18由氣源電磁閥A14、SMC調(diào)壓閥15、氣源電磁閥B16、壓力傳感器17、排氣電磁閥C20、壓縮空氣出口19組成，相互間通過(guò)管路相連。各閥體和傳感器由PLC來(lái)控制。工位測(cè)試單元18的進(jìn)氣由壓縮空氣入口10進(jìn)入，壓縮空氣入口10設(shè)置在機(jī)架背面，壓縮空氣入口10進(jìn)入的空氣，要經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器A11過(guò)濾，然后再導(dǎo)入到工位測(cè)試單元18，然后再通過(guò)管路，經(jīng)過(guò)工位測(cè)單位上的各閥體和傳感器來(lái)對(duì)設(shè)置在夾具上的待測(cè)試產(chǎn)品52進(jìn)行測(cè)試。并在PLC控制在將顯示結(jié)果顯示在觸摸屏2上。

本實(shí)用新型所述的一種氣密性綜合測(cè)試臺(tái)，它采用氣缸夾具夾持待測(cè)工件，并采用三工位測(cè)試結(jié)構(gòu)，具有工作效率高，速度快，極大地節(jié)約了測(cè)試時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。