本實用新型屬于工程試驗檢測的制樣機領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)材料自動制樣機。

背景技術(shù)：

工程建設規(guī)范中要求，建筑工程施工中使用的主要原材料、半成品、構(gòu)配件等均須進行性能檢測。對硬性建筑材料（如磚、瓦、砼等）進行性能檢測時，首先要制作試樣，而目前沒有專用的制樣機進行樣品制備，只能通過手工操作。上述硬性材料的切割或剪裁不易操作，且會在操作過程中產(chǎn)生粉塵，具有耗時多、效率低、試樣不規(guī)整等弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單方便、安全、高效、環(huán)保的硬質(zhì)材料自動制樣機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種硬質(zhì)材料自動制樣機，包括支架及設于所述支架上的防護罩，在所述防護罩內(nèi)安裝有材料切割裝置、材料固定裝置及橫向移動裝置，所述材料固定裝置固定于所述支架的支撐平臺上，所述材料切割裝置包括切割電機及與所述切割電機傳動相連的切割片，所述切割電機通過所述橫向移動裝置在所述防護罩內(nèi)左右移動切割固定于所述支撐平臺上的硬質(zhì)材料，在所述防護罩外設有用于控制所述材料切割裝置及橫向移動裝置動作的控制面板，所述控制面板上設有電源指示燈、停車按鈕、切割電機調(diào)速旋鈕、切割電機啟動開關(guān)、橫向移動方向開關(guān)、橫向移動電機啟動開關(guān)和橫向移動電機調(diào)速旋鈕。

進一步地，所述橫向移動裝置包括橫向移動電機、螺桿及導軌，所述橫向移動電機安裝在所述防護罩外，所述螺桿一端與所述橫向移動電機的輸出軸傳動連接，另一端與所述防護罩的相對一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述導軌與所述螺桿平行且其兩端固定在所述防護罩相對的兩個側(cè)壁上，所述導軌上設有與所述導軌滑道配合的滑座，所述切割電機安裝于所述滑座上，所述螺桿穿過設于所述切割電機上的螺紋孔與所述切割電機螺接。

優(yōu)選的，所述螺桿與所述橫向移動電機的輸出軸傳動連接的結(jié)構(gòu)為：通過齒輪副傳動連接，其中，在所述橫向移動電機的輸出軸上安裝主動齒輪，在所述螺桿上安裝于所述主動齒輪嚙合的從動齒輪。

進一步地，所述切割電機與所述切割片的傳動結(jié)構(gòu)為：在所述切割電機的輸出軸上安裝主動帶輪，在所述切割片的中心軸上安裝有從動帶輪，并設有纏繞主動帶輪和從動帶輪的傳動帶，其中，所述中心軸與切割電機的輸出軸平行，所述中心軸的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述支架上的軸承座上，所述切割片安裝在所述中心軸的自由端并通過螺母鎖緊。

進一步地，所述材料固定裝置為相對安裝于所述支撐平臺上的兩個快速夾鉗，硬質(zhì)材料通過一個或兩個快速夾鉗夾持所述支撐平臺上。

進一步地，所述支撐平臺包括三條鋼板，三條所述鋼板間隔相同的間距并通過兩端的角鋼與所述支架固定；兩個所述快速夾鉗安裝在處于外側(cè)的兩條所述鋼板上，所述切割片的刃部能夠伸入到處于內(nèi)側(cè)的兩條所述鋼板之間并能隨著橫向移動裝置左右移動。

進一步地，三條所述鋼板上設有多個用于調(diào)節(jié)兩個所述快速夾鉗的安裝位置的安裝孔。

進一步地，設有向切割片噴水的噴水嘴，并在所述支撐平臺下面設有廢水槽，廢水通過設于所述支撐平臺上的安裝孔或兩個鋼板之間的間隙流入位于下方的所述廢水槽內(nèi)。

進一步地，在所述防護罩相對的兩個側(cè)壁上分別設有用于防止所述切割電機觸碰的限位開關(guān)。

進一步地，在所述防護罩的前壁為對開門，并在每一扇門上設有透明觀察窗。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型所提供的硬性材料自動制樣機，用材料固定裝置將硬質(zhì)材料固定好，通過橫向移動裝置帶動材料切割裝置對硬質(zhì)材料進行切割制樣時，完全通過按鈕或旋鈕實現(xiàn)控制。制樣機通電后電源指示燈提示電源接通，旋轉(zhuǎn)切割電機啟動開關(guān)切割電機開始工作，通過切割電機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)節(jié)切割電機轉(zhuǎn)速，橫向移動方向開關(guān)調(diào)節(jié)切割電機橫向移動方向，橫向移動電機啟動開關(guān)控制橫向移動電機啟停，橫向移動電機調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)橫向移動速度。設置有緊急停車按鈕，在緊急情況下一鍵停車，限位開關(guān)保證切割電機橫向移動在安全范圍內(nèi)，設定參數(shù)后自動切割，自動終止。 其中，切割制樣是在防護罩構(gòu)成的封閉環(huán)境中進行，實現(xiàn)制樣簡單方便、安全、高效、環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的硬質(zhì)材料自動制樣機的示意圖；

圖2是圖1中支撐平臺部位的俯視圖；

圖中：1、支架；2、廢水槽；3、橫向移動電機；4、導軌；5、限位開關(guān)；6、螺桿；7、快速夾鉗；8、噴水嘴；9、切割片；10、傳動帶；11、切割電機；12、電源指示燈；13、停車按鈕；14、切割電機調(diào)速旋鈕；15、切割電機啟動開關(guān)；16、橫向移動方向開關(guān)；17、橫向移動電機啟動開關(guān)；18、橫向移動電機調(diào)速旋鈕；19、角鋼；20、硬質(zhì)材料；21、防護罩；22、滑座；23、安裝孔；24、支撐平臺；25、螺母；26、擋圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1，本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，包括支架1及設于所述支架1上的防護罩21，在所述防護罩21內(nèi)安裝有材料切割裝置、材料固定裝置及橫向移動裝置，所述材料固定裝置固定于所述支架1的支撐平臺24上，所述材料切割裝置包括切割電機11及與所述切割電機11傳動相連的切割片9，所述切割電機11通過所述橫向移動裝置在所述防護罩21內(nèi)左右移動切割固定于所述支撐平臺24上的硬質(zhì)材料20，在所述防護罩21外設有用于控制所述材料切割裝置及橫向移動裝置動作的控制面板，所述控制面板上設有電源指示燈12、停車按鈕13、切割電機調(diào)速旋鈕14、切割電機啟動開關(guān)15、橫向移動方向開關(guān)16、橫向移動電機啟動開關(guān)17和橫向移動電機調(diào)速旋鈕18。

本實用新型實施例所提供的硬性材料自動制樣機，用材料固定裝置將硬質(zhì)材料20固定好，通過橫向移動裝置帶動材料切割裝置對硬質(zhì)材料20進行切割制時樣，完全通過按鈕或旋鈕實現(xiàn)控制。制樣機通電后電源指示燈12提示電源接通，旋轉(zhuǎn)切割電機啟動開關(guān)15切割電機開始工作，通過切割電機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)節(jié)切割電機轉(zhuǎn)速，橫向移動方向開關(guān)16調(diào)節(jié)切割電機橫向移動方向，橫向移動電機啟動開關(guān)17控制橫向移動電機啟停，橫向移動電機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)節(jié)橫向移動速度。設置有緊急停車按鈕13，在緊急情況下一鍵停車，限位開關(guān)5保證切割電機橫向移動在安全范圍內(nèi)，設定參數(shù)后自動切割，自動終止。 其中，切割制樣是在防護罩21構(gòu)成的封閉環(huán)境中進行，防止粉塵擴散，實現(xiàn)制樣簡單方便、安全、高效、環(huán)保。

進一步地，參見圖1，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，所述橫向移動裝置包括橫向移動電機3、螺桿6及導軌4，所述橫向移動電機3安裝在所述防護罩21外，所述螺桿6一端與所述橫向移動電機3的輸出軸連接，另一端與所述防護罩21的相對一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述導軌4與所述螺桿6平行且其兩端固定在所述防護罩21相對的兩個側(cè)壁上，所述導軌4上設有與所述導軌4滑道配合的滑座22，所述切割電機11安裝于所述滑座22上，所述螺桿6穿過設于所述切割電機11上的螺紋孔與所述切割電機11螺接。橫向移動電機3啟動，帶動螺桿6旋轉(zhuǎn)，則螺桿6帶動切割電機11，使切割電機11在螺桿6的帶動下沿滑座22移動，對硬質(zhì)材料切割。

作為優(yōu)選的，參見圖1，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，所述螺桿6與所述橫向移動電機3的輸出軸傳動連接的結(jié)構(gòu)為：通過齒輪副傳動連接，其中，在所述橫向移動電機3的輸出軸上安裝主動齒輪，在所述螺桿6上安裝于所述主動齒輪嚙合的從動齒輪。

進一步地，參見圖1，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，所述切割電機11與所述切割片9的傳動結(jié)構(gòu)為：在所述切割電機11的輸出軸上安裝主動帶輪，在所述切割片9的中心軸上安裝有從動帶輪，并設有纏繞主動帶輪和從動帶輪的傳動帶10，其中，所述中心軸與切割電機11的輸出軸平行，所述中心軸的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述支架1上的軸承座上，所述切割片9安裝在所述中心軸的自由端并通過螺母25鎖緊，并在螺母25內(nèi)設有擋圈26。

進一步地，參見圖2，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，所述材料固定裝置為相對安裝于所述支撐平臺24上的兩個快速夾鉗7，硬質(zhì)材料通過一個或兩個快速夾鉗7夾持所述支撐平臺24上。其中，快速夾鉗7為采用現(xiàn)有產(chǎn)品，為水平式快速夾鉗或垂直式，或肘節(jié)夾鉗，壓動手柄使其夾持端翹起，將硬質(zhì)材料壓緊。

進一步地，參見圖2，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，所述支撐平臺24包括三條鋼板，三條所述鋼板間隔相同的間距并通過兩端的角鋼19與所述支架1固定；兩個所述快速夾鉗安裝在處于外側(cè)的兩條所述鋼板上，所述切割片9的刃部能夠伸入到處于內(nèi)側(cè)的兩條所述鋼板之間并能隨著橫向移動裝置左右移動。其中，硬質(zhì)材料固定時，需要探出兩鋼板之間的間隔，切割片9在兩鋼板之間的間隔內(nèi)移動。

進一步地，參見圖2，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，三條所述鋼板上設有多個用于調(diào)節(jié)兩個所述快速夾鉗的安裝位置的安裝孔23。便于根據(jù)硬質(zhì)材料的大小調(diào)節(jié)快速夾鉗的位置，使更好的夾持硬質(zhì)材料。

進一步地，參見圖1，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，由于切割時切割片9會產(chǎn)生大量的熱量，設有向切割片9噴水的噴水嘴8用于降溫切割片9，并在所述支撐平臺24下面設有廢水槽2，廢水通過設于所述支撐平臺24上的安裝孔23或兩個鋼板之間的間隙流入位于下方的所述廢水槽2內(nèi)。進一步說明的是，廢水槽2用于收集噴水嘴8所噴出的水，噴水嘴8向切割裝置的切割片9噴水，給切割片9降溫和減少粉塵，廢水流入下面的廢水槽2內(nèi)。

進一步地，參見圖1，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，在所述防護罩21相對的兩個側(cè)壁上分別設有用于防止所述切割電機11觸碰的限位開關(guān)5。當切割電機11運行到觸碰到限位開關(guān)5時，則停止前行或返回，避免觸碰防護罩21。

進一步地，作為本實用新型實施例提供一種硬質(zhì)材料自動制樣機的具體實施方式，在所述防護罩21的前壁為對開門，并在每一扇門上設有透明觀察窗，便于觀察和操作。

其中，所述支架1采用型鋼焊接而成，防護罩呈箱型結(jié)構(gòu)，依托支架固定。

工作時，用快速夾鉗固定硬質(zhì)材料，接通電源后電源指示燈12亮起，旋轉(zhuǎn)切割電機啟動開關(guān)15切割電機11開始工作并帶動切割片9旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)切割電機調(diào)速旋鈕14調(diào)節(jié)切割電機11轉(zhuǎn)速和輸出力矩。按下橫向移動電機啟動開關(guān)17使橫向移動電機3工作。調(diào)節(jié)橫向移動方向開關(guān)16，使切割片9向硬質(zhì)材料移動，調(diào)節(jié)橫向移動電機調(diào)速旋鈕18控制切割片橫向移動速度，保證切樣平整，提高切樣成功率。

以上對本實用新型提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本實用新型中應用具體個例對本實用新型的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可對本實用新型進行若干改進，這些改進也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。