本實(shí)用新型涉及霍爾電流傳感器磁芯固定結(jié)構(gòu)組件領(lǐng)域，尤其涉及一種穿芯式霍爾電流傳感器用磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件。
背景技術(shù)：
：隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，各種變流技術(shù)、交流數(shù)控裝置等日新月異，在這些以電流作為測(cè)量和監(jiān)控對(duì)象的自控領(lǐng)域中，特別是在電動(dòng)汽車、軌道交通等領(lǐng)域中，不但要求電流傳感器一致性好、可靠性高，還必須在更寬溫區(qū)范圍內(nèi)高精度測(cè)量；而在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，對(duì)電流傳感器提出更高性價(jià)比的要求，為適應(yīng)、滿足市場(chǎng)的需求，國內(nèi)外各廠商竭盡所能，開發(fā)出工作溫區(qū)更寬、性能更高、價(jià)格更低的高性價(jià)比的電流傳感器?；魻栯娏鱾鞲衅饕蚱鋬?yōu)異的性價(jià)比被廣泛應(yīng)用而形成產(chǎn)業(yè)化；霍爾電流傳感器通常有開環(huán)、閉環(huán)兩種工作模式，霍爾電流傳感器是一種新型的電流傳感器，具有靈敏度高、功耗低、電隔離、性價(jià)比高、使用方便等特點(diǎn)，被廣泛用于各種變流技術(shù)、交流數(shù)控裝置等以電流作測(cè)量和監(jiān)控對(duì)象的自控領(lǐng)域中。開環(huán)型霍爾電流傳感器由霍爾元件、軟磁材料制成帶氣隙的磁芯及適當(dāng)?shù)姆糯笃麟娐方M成；閉環(huán)型霍爾電流傳感器由軟磁材料制成帶氣隙的磁芯、霍爾元件、次級(jí)線圈及適當(dāng)?shù)墓β史糯箅娐方M成。這兩種工作原理的霍爾電流傳感器都必須采用由軟磁材料制成的帶氣隙的磁芯，其磁芯的加工工藝、材料分別為：開環(huán)型：材料一般采用取向硅鋼片，加工工藝有疊片鉚沖成帶1個(gè)或偶數(shù)個(gè)對(duì)稱氣隙的磁芯或者卷繞成磁芯后再加工一個(gè)或偶數(shù)個(gè)對(duì)稱分布的氣隙；閉環(huán)型：材料一般采用坡塻合金，加工工藝有疊片鉚沖成帶氣隙的磁芯或卷繞成磁芯后再加工氣隙。這兩類軟磁材料制成帶氣隙的磁芯，其外形一般為圓環(huán)形和方形。這種磁路結(jié)構(gòu)存在以下問題：如圖1和2所示，單磁芯、單氣隙結(jié)構(gòu)的霍爾電流傳感器由于磁芯的剩磁比較大，霍爾電流傳感器零點(diǎn)變化大，嚴(yán)重影響霍爾電流傳感器的測(cè)量精度。為了減少剩磁影響，采用低剩磁的鐵鎳合金材料制成磁芯，將大大的增加了霍爾電流傳感器的制造成本。如圖3和4所示，單磁芯、多個(gè)氣隙的結(jié)構(gòu)霍爾電流傳感器，磁芯安裝固定十分不易，需要先將磁芯逐段定位在塑料外殼中，逐一用與氣隙寬度一致的塑料塊放置在氣隙中并用灌封膠來固定，但灌封膠固化需要時(shí)間，無法確保氣隙寬度一致性，將影響傳感器批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率和參數(shù)的一致性。單磁芯、單個(gè)或多個(gè)氣隙結(jié)構(gòu)的霍爾電流傳感器，其磁芯外形一般為圓環(huán)形和方形，在多個(gè)氣隙時(shí)，逐一用與氣隙寬度一致的塑料塊放置在氣隙中來保證氣隙寬度一致性、穩(wěn)定性，但是在寬溫度范圍條件下，由于機(jī)械加工時(shí)無法做到磁芯每處形變、應(yīng)力等都一致，隨著溫度變化，塑料塊和軟磁材料的熱膨脹系數(shù)不可能一致，導(dǎo)致氣隙寬度的熱膨脹系數(shù)不是恒定的常數(shù)，從而使得霍爾電流傳感器的輸出幅度隨著溫度非線性變化，無法進(jìn)行線性補(bǔ)償，從而導(dǎo)致霍爾電流傳感器的溫度穩(wěn)定性差，嚴(yán)重影響霍爾電流傳感器的測(cè)量精度。單磁芯單個(gè)或多個(gè)氣隙結(jié)構(gòu)霍爾電流傳感器，其磁芯由于磁路不閉合，隨著磁芯氣隙寬度或個(gè)數(shù)的增加，磁芯的有效磁導(dǎo)率迅速下降，霍爾電流傳感器在測(cè)量交流電流時(shí)，初、次級(jí)不能緊耦合，初級(jí)載流導(dǎo)體在霍爾電流傳感器的穿芯孔中不同位置時(shí)，傳感器的輸出幅度、波形等發(fā)生很大的變化，嚴(yán)重影響霍爾電流傳感器的工作帶寬和測(cè)量精度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種穿芯式霍爾電流傳感器用磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件，使得霍爾電流傳感器的工作溫度范圍更寬、測(cè)量范圍大、測(cè)量更加精確，同時(shí)降低了批量生產(chǎn)霍爾電流傳感器的成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種穿芯式霍爾電流傳感器用磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件，包括單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件和雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件，單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件包括一個(gè)單磁芯及當(dāng)需要固定單磁芯的固定架或骨架，單磁芯包括一個(gè)或偶數(shù)個(gè)氣隙；單磁芯包括疊片鉚沖帶氣隙的單磁芯和卷繞帶氣隙的單磁芯；疊片鉚沖帶氣隙的單磁芯上需要時(shí)設(shè)置有固定孔或定位槽，非導(dǎo)磁金屬片鉚沖或焊在磁芯上頂層或最外上下層，固定時(shí)，通過固定針穿過固定孔焊在印制電路板上；當(dāng)卷繞帶氣隙的單磁芯的高度為霍爾元件安裝高度的2倍以上，非導(dǎo)磁金屬片焊接在磁芯氣隙的外側(cè)面；當(dāng)卷繞帶氣隙的單磁芯的高度為霍爾元件安裝高度的1.5倍以內(nèi)，非導(dǎo)磁金屬片焊接在磁芯氣隙的頂部；當(dāng)單磁芯包括偶數(shù)個(gè)對(duì)稱分布的氣隙時(shí)，每個(gè)氣隙中設(shè)置有1個(gè)霍爾元件，偶數(shù)個(gè)霍爾元件的輸入、輸出端分別并聯(lián)；當(dāng)單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件需要固定架或骨架時(shí)，所述的固定架或骨架上設(shè)置有固定孔和霍爾元件插槽，固定引針穿過單磁芯的固定孔，固定架或骨架的固定孔與印制電路板上的焊孔連接；雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件包括兩個(gè)同尺寸的所述單磁芯及一個(gè)固定兩個(gè)單磁芯的固定架或骨架，兩個(gè)單磁芯的氣隙錯(cuò)位安裝或?qū)ΨQ分布或均分整個(gè)磁路，兩個(gè)單磁芯安裝在雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件固定架或骨架的上下兩面，雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件的固定架或骨架的側(cè)面設(shè)置有插槽，插槽與安裝在雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件上單磁芯的氣隙相通，插槽中插有轉(zhuǎn)換板，單磁芯的每個(gè)氣隙中均設(shè)置有一個(gè)霍爾元件，霍爾元件直接或通過轉(zhuǎn)換板與印制電路板連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，非導(dǎo)磁金屬片為不銹鋼片。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，單磁芯的形狀均為圓形或方形或異形。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件和雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件的固定架或骨架形狀均為圓形或方形或異形。本實(shí)用新型具有積極的效果：1)本實(shí)用新型通過將非導(dǎo)磁金屬片鉚沖或焊在帶氣隙的單磁芯的上頂層或最外上下層，需要固定針時(shí)固定針穿過固定孔焊在印制電路板上，卷繞帶氣隙的單磁芯將非導(dǎo)磁金屬片焊在磁芯氣隙處的側(cè)面或頂部，這樣帶一個(gè)或偶數(shù)個(gè)氣隙的單磁芯通過不銹鋼片固定成一個(gè)整體，同時(shí)，由于不銹鋼片與單磁芯材料組成成分基本接近、膨脹系數(shù)基本接近，因此，單磁芯的氣隙寬度及熱膨脹系數(shù)一致性將得到保障，在電路中對(duì)霍爾元件的靈敏度進(jìn)行了線性溫度補(bǔ)償，大大的提高了霍爾電流傳感器的溫度穩(wěn)定性；2)當(dāng)帶氣隙的單磁芯有偶數(shù)個(gè)對(duì)稱分布的氣隙時(shí)，每個(gè)氣隙中有1個(gè)霍爾元件，偶數(shù)個(gè)霍爾元件輸入、輸出端分別并聯(lián)，當(dāng)單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件需要固定架或骨架時(shí)，固定架或骨架上設(shè)置有固定孔，固定引針穿過疊片鉚沖帶氣隙的單磁芯的固定孔和固定架或骨架的固定孔與印制電路板連接，這樣不僅大幅度降低了穿芯式霍爾電流傳感器的位置誤差，也大大簡化霍爾元件的溫度補(bǔ)償電路及安裝流程，既提高了穿芯式霍爾電流傳感器的測(cè)量精度和生產(chǎn)效率，又降低了成本，同時(shí)根據(jù)并聯(lián)理論，偶數(shù)個(gè)霍爾元件輸入、輸出端分別并聯(lián)，則霍爾元件的噪聲幅度、失調(diào)電壓溫漂等都降低了倍(n＝1,2...)，使穿芯式霍爾電流傳感器的最低分辨率、失調(diào)電壓溫漂等性能得到了提高。3)本實(shí)用新型的雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件，用兩個(gè)同尺寸、帶一個(gè)或偶數(shù)個(gè)氣隙的單磁芯在骨架或固定架上下安裝確保氣隙的位置、寬度和霍爾元件安裝高度的一致性，提高了穿芯式霍爾電流傳感器的一致性、可靠性，同時(shí)偶數(shù)個(gè)氣隙錯(cuò)位安裝或?qū)ΨQ分布或均分整個(gè)磁路，把偶數(shù)個(gè)霍爾元件的輸入、輸出端分別并聯(lián)，在理論上既消除了磁芯的剩磁對(duì)電流傳感器的測(cè)量精度的影響，又消除了穿芯式霍爾電流傳感器的原理性誤差，即位置誤差，大大地提高了穿芯式霍爾電流傳感器的電流測(cè)量精度；印制電路板與骨架或固定架之間設(shè)置有相互連接的孔位，大大的提高了產(chǎn)品的一致性以及生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的可靠性。4)用兩個(gè)同尺寸、所述的帶一個(gè)或偶數(shù)個(gè)氣隙的單磁芯在骨架或固定架上下安裝，偶數(shù)個(gè)氣隙錯(cuò)位安裝或?qū)ΨQ分布或均分整個(gè)磁路；對(duì)于帶氣隙的單磁芯來說磁路是不閉合的，但對(duì)于雙磁芯組成的磁路來說，磁路是閉合的，只不過此時(shí)雙磁芯組成磁路的磁導(dǎo)率是帶氣隙單磁芯的有效磁導(dǎo)率，這樣由雙磁芯組成的磁路使得閉環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器在測(cè)量高頻交流電流時(shí)，等效成為一個(gè)閉合磁路的互感器，初、次級(jí)能緊耦合，初級(jí)載流導(dǎo)體在穿芯式霍爾電流傳感器的穿芯孔中不同位置時(shí)，霍爾電流傳感器的輸出幅度、波形等幾乎沒有變化，大大提高了穿芯式閉環(huán)型霍爾電流傳感器的工作帶寬及測(cè)量精度。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為開環(huán)型單氣隙的單磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閉環(huán)型卷繞單氣隙的單磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為開環(huán)型雙氣隙的單磁芯結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為包含塑料塊的開環(huán)型雙氣隙的單磁芯結(jié)構(gòu)右視圖；圖5為開環(huán)型方形疊片鉚沖的單磁芯氣隙結(jié)構(gòu)俯視圖；圖6為開環(huán)型方形疊片鉚沖的單磁芯氣隙結(jié)構(gòu)右視圖；圖7為包含非導(dǎo)磁金屬片的開環(huán)型方形疊片鉚沖的單磁芯氣隙結(jié)構(gòu)俯視圖；圖8為包含非導(dǎo)磁金屬片的開環(huán)型方形疊片鉚沖的單磁芯氣隙結(jié)構(gòu)右視圖；圖9為包含非導(dǎo)磁金屬片的閉環(huán)型圓形疊片鉚沖的單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為包含非導(dǎo)磁金屬片的閉環(huán)型方形疊片鉚沖的單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為包含非導(dǎo)磁金屬片的開環(huán)型卷繞單氣隙的單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)俯視圖；圖12為包含非導(dǎo)磁金屬片的開環(huán)型卷繞單氣隙的單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)后視圖；圖13為非導(dǎo)磁金屬片在閉環(huán)型卷繞的單磁芯氣隙側(cè)面的主視圖；圖14為非導(dǎo)磁金屬片在閉環(huán)型卷繞的單磁芯氣隙側(cè)面的左視圖；圖15為非導(dǎo)磁金屬片在閉環(huán)型卷繞的單磁芯氣隙頂部的俯視圖；圖16為非導(dǎo)磁金屬片在閉環(huán)型卷繞的單磁芯氣隙頂部的左視圖；圖17為開環(huán)型卷繞單氣隙單磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器正向輸出溫度曲線圖；圖18為開環(huán)型卷繞單氣隙單磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器負(fù)向輸出溫度曲線圖；圖19為閉環(huán)型卷繞雙磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器安裝圖；圖20為未使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞單磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器A點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖21為未使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞單磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器B點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖22為未使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞單磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器C點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖23為未使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞單磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器D點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖24為使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞雙磁芯的穿芯式霍爾電流傳感器A點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖25為使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞雙磁芯氣隙的穿芯式霍爾電流傳感器在B點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖26為使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞雙磁芯氣隙的穿芯式霍爾電流傳感器在C點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖；圖27為使用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞雙磁芯氣隙的穿芯式霍爾電流傳感器在D點(diǎn)的di/dt響應(yīng)圖。具體實(shí)施方式如圖5-12所示，本實(shí)用新型公開了一種穿芯式霍爾電流傳感器用磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件，包括單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件和雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件，單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件包括一個(gè)單磁芯及當(dāng)需要固定單磁芯的固定架或骨架，單磁芯包括一個(gè)或偶數(shù)個(gè)氣隙；單磁芯包括疊片鉚沖帶氣隙的單磁芯和卷繞帶氣隙的單磁芯；圖5-10所示，疊片鉚沖帶氣隙的單磁芯上需要時(shí)設(shè)置有固定孔或定位槽，非導(dǎo)磁金屬片鉚沖或焊在磁芯上頂層或最外上下層，固定時(shí)，通過固定針穿過固定孔焊在印制電路板上；如圖11-14所示，當(dāng)卷繞帶氣隙的單磁芯的高度為霍爾元件安裝高度的2倍以上，非導(dǎo)磁金屬片焊接在磁芯氣隙的外側(cè)面；如圖15-16所示，當(dāng)卷繞帶氣隙的單磁芯的高度為霍爾元件安裝高度的1.5倍以內(nèi)，非導(dǎo)磁金屬片焊接在磁芯氣隙的頂部；當(dāng)單磁芯包括偶數(shù)個(gè)對(duì)稱分布的氣隙時(shí)，每個(gè)氣隙中設(shè)置有1個(gè)霍爾元件，偶數(shù)個(gè)霍爾元件的輸入、輸出端分別并聯(lián)；如圖9-10所示，當(dāng)單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件需要固定架或骨架時(shí)，固定架或骨架上設(shè)置有固定孔和霍爾元件插槽，固定引針穿過單磁芯的固定孔，固定架或骨架的固定孔與印制電路板上的焊孔連接；雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件包括兩個(gè)同尺寸的所述單磁芯及一個(gè)固定兩個(gè)單磁芯的固定架或骨架，兩個(gè)單磁芯的偶數(shù)個(gè)氣隙錯(cuò)位安裝或?qū)ΨQ分布或均分整個(gè)磁路，兩個(gè)單磁芯安裝在雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件固定架或骨架的上下兩面，雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件的固定架或骨架的側(cè)面設(shè)置有插槽，插槽與安裝在雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件上單磁芯的氣隙相通，插槽中插有轉(zhuǎn)換板，單磁芯的氣隙中均設(shè)置有霍爾元件，霍爾元件直接或通過轉(zhuǎn)換板與印制電路板連接。非導(dǎo)磁金屬片為不銹鋼片，不銹鋼片是主要采用不導(dǎo)磁的以鐵、鉻、鎳為主要成分的不銹鋼材料。單磁芯的形狀均為圓形或方形或異形。單磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件和雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件的固定架或骨架形狀均為圓形或方形或異形。如圖11-12所示，為了節(jié)省成本，提高材料利用率，采用10mm帶材寬度23ZH85型硅鋼片卷繞加工成方形開環(huán)型卷繞單氣隙的單磁芯；對(duì)于額定電流為100A的開環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器，在單磁芯長邊的中心線上加工一個(gè)寬度為2mm的氣隙，將0.3mm的304或316的不銹鋼片用激光或電焊在單磁芯氣隙的外側(cè)。100A開環(huán)型卷繞單磁芯單氣隙的穿芯式霍爾電流傳感器輸出溫度曲線如圖17和18所示，在同一電路參數(shù)的條件下，對(duì)比同一尺寸磁芯在氣隙固定和不固定條件下，開環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器輸出幅度的溫度系數(shù)說明，如表1和表2所示，表1100A正向幅度溫度值溫度安裝不銹鋼片未安裝不銹鋼片基準(zhǔn)-403.9814.0144.000-203.9914.0144.000254.0004.0004.000454.0173.9674.000654.0213.9324.000854.0203.9244.0001054.0203.9204.000表2100A反向幅度溫度值溫度安裝不銹鋼片未安裝不銹鋼片基準(zhǔn)-40-3.982-4.014-4.000-20-3.990-4.016-4.00025-4.000-4.000-4.00045-4.017-3.967-4.00065-4.019-3.930-4.00085-4.018-3.923-4.000105-4.018-3.923-4.000從表1和表2可以看出，使用本實(shí)用新型技術(shù)使得開環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)的測(cè)量精度從2.5％FS提高到0.5％FS，輸出幅度的溫漂從1.5mV/℃降低到0.5mV/℃以內(nèi)，工作溫區(qū)從-10-80℃擴(kuò)展到-40～105℃，大大地提高了開環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器的電流測(cè)量精度，拓展了開環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器的應(yīng)用領(lǐng)域。如圖15-16所示，包括兩個(gè)同尺寸、圓環(huán)形的單氣隙單磁芯以及一個(gè)圓環(huán)形骨架，兩個(gè)圓環(huán)形的單氣隙單磁芯安裝在骨架的上下兩面，而氣隙旋轉(zhuǎn)180°安裝；兩個(gè)氣隙中均設(shè)置有一個(gè)霍爾元件，兩個(gè)霍爾元件的輸入、輸出端分別并聯(lián)；對(duì)于額定電流為300A的閉環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器，外殼的穿芯孔徑為25mm，次級(jí)線圈用直徑為0.25mm的漆包線繞2000匝；為節(jié)省成本，提高軟磁材料的利用率，磁芯用帶材寬度3.6mm、厚度0.1mm的1J85卷繞而成，加工過圓中心線的1.2mm氣隙后，將0.3mm非導(dǎo)磁的不銹鋼片304或316用激光或電點(diǎn)焊在單磁芯氣隙頂部。在同一電路參數(shù)的條件下，對(duì)比在未使用本實(shí)用新型的單磁芯結(jié)構(gòu)組件和使用本實(shí)用新型的雙磁芯氣隙固定結(jié)構(gòu)組件的di/dt響應(yīng)圖，對(duì)于穿芯孔直徑為25mm的閉環(huán)型穿芯式霍爾電流傳感器，如圖19，用直徑為5mm的載流導(dǎo)體在穿芯孔4個(gè)不同位置的di/dt響應(yīng)圖說明，如圖20-27所示，其中，橫坐標(biāo)是時(shí)間，單位是微秒，縱坐標(biāo)是電壓，單位是伏，每幅圖包括輸入和輸出曲線，通過觀察輸入和輸出曲線的重合度，從圖24-27可以看出，采用本實(shí)用新型的閉環(huán)型卷繞雙磁芯氣隙的穿芯式霍爾電流傳感器，其交流測(cè)量精度大幅度提高，位置誤差大幅度減少，同時(shí)，由于采用不銹鋼片在磁芯氣隙處直接焊接，成本不高；用骨架對(duì)磁芯安裝固定，簡單方便，大幅度提高生產(chǎn)效率，亦減低了成本。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3