本實用新型涉及力學實驗裝置，尤其涉及一種可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的液態(tài)材料動力學性能測試裝置在完成檢測液體材料的減振、隔沖性能試驗后，需要斷開傳感器測量導線，將測試裝置卸下振動臺，才能倒出液態(tài)材料，然后更換另外一種性能的液態(tài)材料。其工作效率低，不能夠實現(xiàn)對液體材料的快速更換，同時不能夠靈活的減少裝置內的液體材料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置，包括底板、柱筒、安裝支座、懸臂梁、加速度傳感器和坡型底面，所述底板通過邊沿的螺栓孔與振動試驗振動臺固定連接，所述柱筒的下端與所述底板固定密封連接，所述坡型底面固定設置在所述柱筒的底部且與所述底板固定連接，所述安裝支座設置在所述柱筒內且與所述坡型底面固定連接，所述懸臂梁的第一端與所述安裝支座固定連接，所述加速度傳感器安裝在所述懸臂梁的第二端，所述柱筒的側壁設置有排液孔。

具體地，所述坡型底面的直徑與所述柱筒的內徑相等，所述坡型底面的外沿圓周與所述柱筒的內側面固定密封連接，所述坡型底面的下側面為平面且與所述底板固定連接。

優(yōu)選地，所述排液孔位于所述坡型底面的低端，且所述排液孔上安裝有排液管，所述排液管上設置有閥門。

進一步，所述懸臂梁的數(shù)量為兩個，所述加速的傳感器的數(shù)量為兩個，兩個所述懸臂梁的厚度不相等。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一種可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置通過坡型底面和排液孔的共同作用，使得該裝置能夠在更換液體時不需要將整個測試裝置卸下振動臺，從而方便的實現(xiàn)液態(tài)材料更換、振動、沖擊加載，液態(tài)材料盛裝，不同剛度梁的振動、沖擊響應測試，能有效的提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置的半剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型一種可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置，包括底板1、柱筒3、安裝支座5、懸臂梁6、加速度傳感器7和坡型底面4，底板1通過邊沿的螺栓孔2與振動試驗振動臺固定連接，柱筒3的下端與底板1固定密封連接，坡型底面4固定設置在柱筒3的底部且與底板1固定連接，安裝支座5設置在柱筒3內且與坡型底面4固定連接，懸臂梁6的第一端與安裝支座5固定連接，加速度傳感器7安裝在懸臂梁6的第二端，柱筒3的側壁設置有排液孔，坡型底面4的直徑與柱筒3的內徑相等，坡型底面4的外沿圓周與柱筒3的內側面固定密封連接，坡型底面4的下側面為平面且與底板1固定連接，排液孔位于坡型底面4的低端，且排液孔上安裝有排液管8，排液管8上設置有閥門9，懸臂梁6的數(shù)量為兩個，加速的傳感器的數(shù)量為兩個，兩個懸臂梁6的厚度不相等。

本實用新型可快速排液的液態(tài)材料動力學性能測試裝置的工作原理如下：

柱筒3可以盛裝液態(tài)材料，同時增強裝置的剛度、保證振動載荷的傳遞。

在柱筒3內部，底板1上有懸臂梁6安裝支座5，支座上有梁的安裝孔，在安裝支座5上裝有兩種不同厚度的懸臂梁6。在兩種不同厚度的懸臂梁6上分別安裝加速度傳感器7，可以同時獲得不同剛度梁的固有頻率及振動、沖擊響應。

該裝置能夠分別測試不加注液態(tài)材料及加注液態(tài)材料時，兩種懸臂梁6的固有頻率及振動、沖擊加速度值，通過比較加注液態(tài)材料前后梁的振動、沖擊響應數(shù)據(jù)可以評價液態(tài)材料的減振、隔沖等動力學性能。

柱筒3內底部為坡形底面，坡形底面的最低處與柱筒3的連接處有排液孔，排液孔與排液管8連接，排液管8上安裝有閥門9。該裝置能夠快速更換不同性能的液體，在更換液體時不需要將整個測試裝置卸下振動臺，能有效的提高工作效率。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。