本實用新型涉及一種爆震傳感器，尤其涉及一種壓電式的爆震傳感器。

背景技術(shù)：

爆震傳感器是一種振動加速度傳感器，裝在發(fā)動機氣缸體上。傳感器的敏感元件是一個壓電元件。發(fā)動機氣缸體的振動通過傳感器內(nèi)的質(zhì)量塊傳遞到壓電元件上。壓電元件由于受配重塊振動產(chǎn)生的壓力在兩個極面上產(chǎn)生電壓，把振動信號轉(zhuǎn)變成交變的電壓信號輸出。

以往的爆震傳感器包括碟形彈簧和配重塊。其中，碟形彈簧的變形用于產(chǎn)生對配重塊的卡持力。比如，美國專利公告第US6807863號專利公開了一種爆震傳感器，其包括碟形彈簧和配重塊。碟形彈簧在螺母的擠壓下發(fā)生變形以產(chǎn)生彈性力，從而壓緊配重塊。將碟形彈簧和配重塊分開設(shè)置，增加了零部件的數(shù)量，同時增加了爆震傳感器的組裝復(fù)雜性和零部件的加工成本。

因此，有必要提供一種爆震傳感器，以克服上述中存在的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種減少零部件數(shù)量進而降低組裝復(fù)雜性的爆震傳感器。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種爆震傳感器，其包括：

基座，所述基座包括底座以及與底座相連接的管狀部，所述管狀部上設(shè)有卡持部；

壓電元件；

第一導(dǎo)電片，所述第一導(dǎo)電片與壓電元件相接觸；

第二導(dǎo)電片，所述第二導(dǎo)電片與壓電元件相接觸，所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片分別位于壓電元件的兩側(cè)；

第一絕緣片，所述第一絕緣片與第一導(dǎo)電片相接觸；

第二絕緣片，所述第二絕緣片與第二導(dǎo)電片相接觸，所述第一絕緣片、第二絕緣片分別位于壓電元件的兩側(cè)；

配重塊，所述配重塊與卡持部相配合、帶有彈性力地依次將第一絕緣片、第一導(dǎo)電片、壓電元件、第二導(dǎo)電片和第二絕緣片固定在配重塊與底座之間，所述第一絕緣片、第一導(dǎo)電片、壓電元件、第二導(dǎo)電片和第二絕緣片均設(shè)有供管狀部穿過的通孔。

優(yōu)選地，所述卡持部為自管狀部向外延伸的凸起部，所述配重塊上設(shè)有供凸起部穿過的凹槽以及可與凸起部相卡持的延伸部。

優(yōu)選地，所述凸起部以及凹槽均至少為兩個、且在圓周方向上均勻分布。

優(yōu)選地，所述凸起部與配重塊為線接觸。

優(yōu)選地，所述配重塊設(shè)有中心軸，所述配重塊的外表面包括中心在中心軸上的第一圓錐面和中心在中心軸上的第二圓錐面，所述第一圓錐面和第二圓錐面的夾角為銳角。

優(yōu)選地，所述配重塊設(shè)有中心軸，所述延伸部的內(nèi)表面包括中心在中心軸上的第三圓錐面和中心在中心軸上的第四圓錐面。

優(yōu)選地，所述配重塊設(shè)有中心軸，所述凹槽的底面與中心軸相平行。

優(yōu)選地，所述配重塊與管狀部之間設(shè)有開口。

優(yōu)選地，所述配重塊與第一絕緣片為線接觸。

優(yōu)選地，所述管狀部與卡持部為一體式。

本實用新型通過將配重塊設(shè)置為彈性件，在卡持部的卡持下發(fā)生彈性變形進而產(chǎn)生抵持力。本實用新型通過將傳統(tǒng)的配重塊和碟形彈簧組合在一起，減少零部件數(shù)量進而降低組裝復(fù)雜性。

附圖說明

包括附圖是為提供對本實用新型進一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本實用新型的實施例，并與本說明書一起起到解釋本實用新型原理的作用。附圖中：

圖1為本實用新型的爆震傳感器的立體圖。

圖2為本實用新型的爆震傳感器的部分部件的分解圖。

圖3為本實用新型的爆震傳感器的部分部件的主視圖。

圖4為圖3中A-A向的剖視圖。

圖5為配重塊的立體圖。

圖6為配重塊的主視圖。

圖7為配重塊的俯視圖。

圖8為圖7中B-B向的剖視圖。

圖9為配重塊未卡持時的立體圖。

圖10為配重塊被卡持時的立體圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參考附圖描述本實用新型的實施例。

參見圖1所示，本實用新型提供一種爆震傳感器100，其包括主體部1以及自主體部1向一側(cè)延伸的接插口2，接插口2內(nèi)設(shè)有與其它電子設(shè)備相連接的端子3。

參見圖2所示，爆震傳感器100包括基座17、壓電元件14、第一導(dǎo)電片13、第二導(dǎo)電片15、第一絕緣片12、第二絕緣片16以及配重塊11。第一導(dǎo)電片13與壓電元件14相接觸，第二導(dǎo)電片15與壓電元件14相接觸，第一導(dǎo)電片13、第二導(dǎo)電片15分別位于壓電元件14的兩側(cè)。第一絕緣片12與第一導(dǎo)電片13相接觸，第二絕緣片16與第二導(dǎo)電片15相接觸，第一絕緣片12、第二絕緣片16分別位于壓電元件14的兩側(cè)。

基座17包括底座171以及與底座171相連接的管狀部172，管狀部172上設(shè)有卡持部1721。管狀部172的自由端處和底座171上設(shè)有凹凸部1722，1711，該設(shè)置用于在注塑橡膠時，可起到較好的密封效果。

配重塊11與卡持部1721相配合、帶有彈性力地依次將第一絕緣片12、第一導(dǎo)電片13、壓電元件14、第二導(dǎo)電片15和第二絕緣片16固定在配重塊11與底座 171之間。第一絕緣片12、第一導(dǎo)電片13、壓電元件14、第二導(dǎo)電片15和第二絕緣片16均設(shè)有供管狀部172穿過的通孔。本實用新型通過將配重塊11與卡持部1721相配合，在卡持部1721的卡持下，配重塊11發(fā)生彈性變形，進而產(chǎn)生抵持抵持力，使第一絕緣片12、第一導(dǎo)電片13、壓電元件14、第二導(dǎo)電片15和第二絕緣片16固定在一起。優(yōu)選的，配重塊11設(shè)為碟形彈簧狀。將配重塊11設(shè)為碟形彈簧狀，在配重塊11受到擠壓時，配重塊11可以產(chǎn)生彈性變形力。

卡持部1721為自管狀部172向外延伸的凸起部，配重塊11上設(shè)有供凸起部穿過的凹槽(114，116)以及可與凸起部相卡持的延伸部(115，117)。在優(yōu)選的實施方式中，凹槽(114，116)略大于凸起部，可供凸起部穿過。通過該設(shè)計，可以取消傳統(tǒng)設(shè)計的螺紋加工，降低了零部件的加工成本并且可以取消傳統(tǒng)上的零部件螺母。

在優(yōu)選的實施方式中，凸起部以及凹槽(114，116)均至少為兩個、且在圓周方向上均勻分布。通過該設(shè)置，在配重塊11與卡持部1721配合時，可以使配重塊11受力較均勻。

參閱圖3及圖4所示，在理想狀態(tài)下，凸起部1721與配重塊11為線接觸。配重塊11與第一絕緣片12為線接觸。在配重塊11受到擠壓時，配重塊11發(fā)生變形，配重塊11與凸起部1721和第一絕緣片12的接觸變?yōu)楹苄〉拿娼佑|。

在優(yōu)選的實施方式中，管狀部172與卡持部1721為一體式。

參閱圖5至圖8所示，配重塊11設(shè)有中心軸a，配重塊11的外表面包括中心在中心軸a上的第一圓錐面111和中心在中心軸上a的第二圓錐面112，第一圓錐面111和第二圓錐面112的夾角為銳角。

延伸部113的內(nèi)表面包括中心在中心軸a上的第三圓錐面1131和中心在中心軸a上的第四圓錐面1132。

延伸部115的內(nèi)表面包括中心在中心軸a上的第五圓錐面1151和中心在中心軸a上的第六圓錐面1152。在優(yōu)選的實施方式中，第三圓錐面1131和第五圓錐面 1151在同一個面上，第四圓錐面1132和第六圓錐面1152在同一個面上。

凹槽(114，116)的底面與中心軸a相平行。

參閱圖9至圖10所示，在依次將將第一絕緣片12、第一導(dǎo)電片13、壓電元件14、第二導(dǎo)電片15和第二絕緣片16放置在基座17上后，結(jié)構(gòu)如圖9所示。接著，旋轉(zhuǎn)配重塊11，使配重塊11卡持到卡持部1721的下方，此時，結(jié)構(gòu)如圖10 所示。在旋轉(zhuǎn)配重塊11到預(yù)定位置后，配重塊11與管狀部172之間形成開口。當(dāng)注塑橡膠時，橡膠自開口處流入爆震傳感器100的內(nèi)部。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對本實用新型的上述示例性實施例進行各種修改和變型而不偏離本實用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實用新型覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對本實用新型的修改和變型。