本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種毛束切片專用操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

毛皮動(dòng)物種類的鑒別可以借助于毛纖維的微觀結(jié)構(gòu)來判別，而微觀結(jié)構(gòu)需要在電鏡下觀察，所以需要做觀察前的預(yù)處理，在做切片時(shí)，需要將不同種類動(dòng)物的毛纖維手工整成一束一束的，放置在束毛裝置中以后在進(jìn)行切片。在現(xiàn)有技術(shù)中，需要人工將毛纖維一束一束分開，放置在束毛裝置中（通常采用細(xì)長(zhǎng)的管狀物作為束毛裝置），一只手對(duì)束毛裝置固定，另一只手用刀片切成薄片，這樣稍不小心就會(huì)切到手，既損害操作人員的健康，又延緩了試驗(yàn)進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種毛束切片專用操作臺(tái)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種毛束切片專用操作臺(tái)，包括操作臺(tái)的臺(tái)體，所述臺(tái)體為長(zhǎng)方體，在所述臺(tái)體上均勻設(shè)置有束毛裝置放置位，所述束毛裝置放置位為長(zhǎng)條狀凹槽，在所述的束毛裝置放置位的端部設(shè)置有束毛裝置固定夾，在所述束毛裝置放置位兩側(cè)，垂直于所述束毛裝置放置位軸線對(duì)稱均勻設(shè)置有多個(gè)彈簧固定部，所述彈簧固定部包括彈簧，所述彈簧一端固定在設(shè)置在所述臺(tái)體上表面的固定樁上，另一端設(shè)置有錐狀的固定釘，所述固定釘設(shè)置在所述束毛裝置放置位上方，在所述臺(tái)體上還設(shè)置有第一軌道，所述第一軌道垂直于所述束毛裝置放置位軸線，在所述第一軌道上垂直設(shè)置有沿第一軌道滑動(dòng)的切刀固定柱，在所述切刀固定柱的側(cè)面，垂直設(shè)置有切刀固定板，在切刀固定柱側(cè)面垂直于臺(tái)體上表面設(shè)置有第二軌道，在所述切刀固定柱的側(cè)面，垂直設(shè)置有切刀固定板，切刀固定板端部設(shè)置在第二軌道上，并能夠沿第二軌道運(yùn)動(dòng)，在所述切刀固定板上平行于所述束毛裝置放置位軸線設(shè)置有中空的第三軌道，在所述切刀固定板上設(shè)置有沿第三軌道移動(dòng)的切刀組件。

進(jìn)一步地，所述束毛裝置放置位內(nèi)表面為弧形。

進(jìn)一步地，所述束毛裝置放置位為多個(gè)，均勻設(shè)置在所述臺(tái)體上，所述束毛裝置放置位的軸線與所述臺(tái)體上表面短邊平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，在所述第一軌道上，對(duì)應(yīng)所述束毛裝置放置位設(shè)置有切刀固定柱位置提醒線。

進(jìn)一步地，在所述臺(tái)體的上表面，與所述位置提醒線對(duì)應(yīng)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的位置固定栓。

進(jìn)一步地，在所述切刀固定板上表面上，垂直于所述第三軌道設(shè)置有刻度線。

進(jìn)一步地，所述切刀組件包括切刀片，支撐桿以及滑動(dòng)手柄，所述切刀片與所述滑動(dòng)手柄固定連接在支撐桿兩端，所述滑動(dòng)手柄垂直于所述第三軌道并設(shè)置在所述切刀固定板上表面，所述支撐桿貫穿所述第三軌道，所述切刀刀面垂直于所述臺(tái)面上表面并與所述束毛裝置放置位軸線垂直設(shè)置。

本實(shí)用新型所公開的毛束切片專用操作臺(tái)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過多方位設(shè)置固定裝置，有效對(duì)束毛裝置進(jìn)行固定，同時(shí)，采用雙軌道對(duì)切刀進(jìn)行控制，有效避免人工切割過程中造成的切割不準(zhǔn)、受傷等問題的產(chǎn)生，極大的提高的工作效率，保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所公開的毛束切片專用操作臺(tái)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所公開的毛束切片專用操作臺(tái)中A部位彈簧固定部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種毛束切片專用操作臺(tái)，包括操作臺(tái)的臺(tái)體1，臺(tái)體1為長(zhǎng)方體，在臺(tái)體1上均勻設(shè)置有束毛裝置放置位2，束毛裝置放置位2為多個(gè)，在本實(shí)施例中，束毛裝置放置位2為3個(gè)，均勻設(shè)置在臺(tái)體1上，束毛裝置放置位2的軸線與臺(tái)體1上表面短邊平行設(shè)置。

束毛裝置放置位2為長(zhǎng)條狀凹槽，內(nèi)表面為弧形，在的束毛裝置放置位2的端部設(shè)置有束毛裝置固定夾4，束毛裝置固定夾4為帶有彈簧3的夾子，通過彈簧3的彈力對(duì)束毛裝置端部進(jìn)行夾持固定。

在束毛裝置放置位2兩側(cè)，垂直于束毛裝置放置位2軸線對(duì)稱均勻設(shè)置有多個(gè)彈簧固定部5，在本實(shí)施例中，每個(gè)束毛裝置放置位2對(duì)應(yīng)的彈簧固定部5為六個(gè)，均勻設(shè)置在每個(gè)束毛裝置放置位2的兩側(cè)。如圖2所示，彈簧固定部5包括彈簧52，彈簧52平行于臺(tái)體1上表面且垂直于束毛裝置放置位3軸線設(shè)置，彈簧52一端固定在設(shè)置在臺(tái)體1上表面的固定樁51上，另一端設(shè)置有錐狀的固定釘53，固定釘53設(shè)置在束毛裝置放置位2上方。在臺(tái)體1上還設(shè)置有第一軌道15，第一軌道15垂直于束毛裝置放置位2軸線，并平行于臺(tái)體1長(zhǎng)邊，在第一軌道15上垂直設(shè)置有能夠沿第一軌道15滑動(dòng)的切刀固定柱12，切刀固定柱12為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，垂直于臺(tái)體1上表面，在所述切刀固定柱12的側(cè)面，垂直設(shè)置有切刀固定板10，在切刀固定柱12側(cè)面設(shè)置有第二軌道（圖中未示出），切刀固定板10端部設(shè)置在第二軌道上，并能夠沿第二軌道進(jìn)行豎直的上下運(yùn)動(dòng)，使切刀固定板10平行于臺(tái)體上表面進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，其長(zhǎng)邊與束毛裝置放置位2軸線平行，在切刀固定板10上平行于束毛裝置放置位2軸線設(shè)置有中空的第三軌道9，第三軌道9為設(shè)置在切刀固定板10中間位置的中空細(xì)縫，在切刀固定板12上設(shè)置有沿第三軌道-移動(dòng)的切刀組件。

在第一軌道15上，對(duì)應(yīng)束毛裝置放置位2設(shè)置有切刀固定柱12位置提醒線14。保證切刀固定柱12能夠處于與各個(gè)束毛裝置放置位2對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)而保證切刀6對(duì)相應(yīng)的束毛裝置進(jìn)行有效切片。在臺(tái)體1的上表面，與位置提醒線14對(duì)應(yīng)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的位置固定栓13，用于對(duì)切刀固定柱12的位置進(jìn)行固定。

在切刀固定板10上表面上，垂直于第三軌道9設(shè)置有刻度線11。

切刀組件包括切刀片6，刀片6為圓形刀片，其橫截面等于或大于束毛裝置橫截面，同時(shí)其外緣與束毛裝置放置位2內(nèi)表面弧面吻合，支撐桿7以及滑動(dòng)手柄8，切刀片6與滑動(dòng)手柄8定連接在支撐桿7端，滑動(dòng)手柄8直于第三軌道9設(shè)置在切刀固定板10表面，支撐桿7貫穿第三軌道9，切刀6刀面垂直于臺(tái)面1上表面并與束毛裝置放置位2軸線垂直設(shè)置。

使用時(shí)，將放置有毛束的束毛裝置放置在束毛裝置放置位2上，通過束毛裝置固定夾4將梳毛裝置端部進(jìn)行固定，同時(shí)，通過設(shè)置在束毛裝置固定位2兩側(cè)的彈簧固定部5對(duì)束毛裝置整體進(jìn)行固定，將切刀固定柱12推至相應(yīng)的束毛裝置放置位2端部，通過切刀固定板10上的刻度11調(diào)整滑動(dòng)手柄8的位置，將切刀固定板10沿第二軌道向下運(yùn)動(dòng)，使切刀6對(duì)束毛裝置進(jìn)行切片。然后重復(fù)上述動(dòng)作，直至切片完成。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。