本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)，是用于對襯套進(jìn)行動剛度試驗(yàn)的機(jī)械設(shè)備。

目前，公告號為CN202351024U的中國專利公開了一種襯套徑向耐久試驗(yàn)裝置，它包括龍門架、線性缸、襯套夾具、襯套支撐軸及夾具支座，龍門架上設(shè)置有懸空的橫梁，線性缸固定設(shè)置在橫梁上，襯套夾具與線性缸的活塞桿固連，這樣設(shè)置的襯套徑向耐久試驗(yàn)裝置能夠模擬襯套徑向受力條件，快速測得襯套徑向受力時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，以供準(zhǔn)確評估襯套徑向耐久性能，不過該裝置的襯套夾具與線性缸的活塞固連，而線性缸固連在橫梁上，這樣的襯套夾具位置固定，而在現(xiàn)有的襯套中，襯套的外形差別較大，再用夾具加緊的時(shí)候，不易將襯套與線性缸對準(zhǔn)，使得測量出來的數(shù)據(jù)存在一定的誤差，也就是說襯套徑向耐久試驗(yàn)裝置的定位精準(zhǔn)度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)，其定位精準(zhǔn)度較高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)，包括基座、設(shè)置在基座上的用于夾緊襯套的夾具、設(shè)置在基座上的立柱、連接在立柱側(cè)壁上的橫梁、設(shè)置在橫梁上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上且用于與襯套相連的連接桿，所述基座上設(shè)置有第一滑移槽以及第二滑移槽，且第一滑移槽的長度方向與第二滑移槽的長度方向相同，所述第一滑移槽以及第二滑移槽內(nèi)滑移連接有壓緊螺釘，所述壓緊螺釘上設(shè)置有壓緊螺母，所述壓緊螺母與夾具的端面相抵且將夾具壓緊固定于基座上。

通過上述技術(shù)方案，第一滑移槽以及第二滑移槽的內(nèi)部滑移連接有壓緊螺釘，壓緊螺釘上設(shè)置有壓緊螺母，壓緊螺母與夾具的端面相抵且將夾具壓緊固定于基座上，通過這種方式連接到基座上的夾具在使用的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際的使用要求來對夾具的位置進(jìn)行調(diào)整，而且在夾具需要調(diào)整的時(shí)候，只需要將壓緊螺釘上的壓緊螺母旋出，此時(shí)夾具即可發(fā)生移動，當(dāng)夾具移動到合適的位置的時(shí)候，只需要將壓緊螺母旋緊，使得壓緊螺母與夾具的端面相抵，且將夾具壓緊連接到基座上，這樣在將襯套夾緊之后可以通過調(diào)整夾具的位置使得襯套與連接桿相對，一定程度上保證了襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)具有較高的定位精準(zhǔn)度，而且夾具的移動、固定的過程較為簡便、快捷。

優(yōu)選的，所述夾具上設(shè)置有供壓緊螺釘穿過的放置孔，所述放置孔貫穿于夾具的側(cè)壁。

通過上述技術(shù)方案，這樣在用壓緊螺釘以及壓緊螺母將夾具壓緊固定到基座上的時(shí)候，只需要將滑移連接在第一滑移槽以及第二滑移槽內(nèi)部的壓緊螺釘滑移向著放置孔的方向進(jìn)行滑移，直至壓緊螺釘?shù)膫?cè)壁與放置孔的內(nèi)孔壁貼合，然后將壓緊螺母旋緊，使得壓緊螺母與夾具的端面抵接，這樣設(shè)置的放置孔在安裝壓緊螺釘以及固定夾具時(shí)較為簡便、快捷。

優(yōu)選的，所述基座上設(shè)置有抵接塊，所述抵接塊與夾具被放置孔貫穿的側(cè)壁抵接。

通過上述技術(shù)方案，由于放置孔貫穿于夾具的側(cè)壁，這樣在襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)工作的時(shí)候，若壓緊螺釘?shù)膲壕o力不夠大，可能會出現(xiàn)夾具發(fā)生偏移的情況，而在基座上設(shè)置有抵接塊，抵接塊與夾具被放置孔貫穿的側(cè)壁抵接，這樣襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)的時(shí)候，夾具不易發(fā)生偏移，一定程度上保證了襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，所述第一滑移槽與第二滑移槽之間設(shè)置有第三滑移槽，所述第三滑移槽與第一滑移槽呈平行設(shè)置，所述抵接塊的中心處設(shè)置有第四滑移槽，所述基座上設(shè)置有連接螺釘，所述連接螺釘同時(shí)穿過第三滑移槽以及第四滑移槽，所述連接螺釘上設(shè)置有連接螺母，所述連接螺母與抵接塊的端面相抵且使得抵接塊壓緊于基座處。

通過上述技術(shù)方案，在使用抵接塊對夾具的側(cè)壁進(jìn)行抵接的時(shí)候，可以根據(jù)夾具的大小對抵接塊的位置進(jìn)行調(diào)整，若夾具的寬度大于連接螺釘之間的間距，只需要將連接螺釘上的連接螺母旋出，然后驅(qū)動抵接塊沿著第四滑移槽向著背離夾具一側(cè)移動，直至連接螺釘能夠與夾具的側(cè)壁抵接，然后將連接螺母擰緊，此時(shí)抵接塊能夠?qū)A具起到較好的抵觸作用；而且抵接塊上設(shè)置有第四滑移槽，第四滑移槽的長度方向與第三滑移槽的長度方向垂直，這樣在將抵接塊安裝到基座上的時(shí)候，可以通過控制調(diào)整連接螺釘在第四滑移槽內(nèi)部的位置來改變抵接塊與夾具之間的相對位置，使得抵接塊能夠更好對夾具起到抵觸的作用。

優(yōu)選的，所述夾具包括與基座相連的固定板以及用于放置襯套的放置架，所述放置架轉(zhuǎn)動連接在固定板上，所述放置架上設(shè)置有用于限制放置架轉(zhuǎn)動的限定件。

通過上述技術(shù)方案，放置架轉(zhuǎn)動連接在固定板上，這樣在將襯套安裝到放置架上的時(shí)候，可以轉(zhuǎn)動放置架，使得襯套能夠與連接桿相連，并且用限定件將放置架的位置限定，限定件為螺栓，限定件同時(shí)與放置架以及固定板相連，使得放置架不易發(fā)生轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述放置架包括與固定板相連的下壓板、固定連接在下壓板上的支撐柱、連接在支撐柱上的上壓板，所述上壓板靠近下壓板的端面上設(shè)置有第一收納槽，所述第一收納槽靠近下壓板的槽口寬度大于第一收納槽背離下壓板的槽口寬度，所述下壓板上設(shè)置有與第一收納槽相對的第二收納槽，所述第二收納槽靠近上壓板的槽口寬度大于第二收納槽背離上壓板的槽口寬度。

通過上述技術(shù)方案，上壓板的中心處設(shè)置有第一收納槽，第一收納槽的橫截面形狀為等腰梯形，且第一收納槽較大的槽口朝向下壓板設(shè)置，下壓板的中心處設(shè)置有第二收納槽，第二收納槽的橫截面形狀為等腰梯形，且第二收納槽較大的槽口朝向上壓板設(shè)置；現(xiàn)有的襯套大多為圓柱形，這樣設(shè)置的第一收納槽以及第二收納槽在襯套的直徑較大的時(shí)候，任然能夠有效與襯套的外側(cè)壁接觸，保證襯套能夠被穩(wěn)定的夾持，一定程度上提高了夾具的適用性。

優(yōu)選的，所述支撐柱背離下壓板的端面上一體成型有螺柱，所述螺柱的長度方向與支撐柱的長度方向相同，所述上壓板上設(shè)置有供螺柱穿過的通孔，所述通孔貫穿于上壓板的側(cè)壁，所述螺柱上連接有擠壓螺母，擠壓螺母與上壓板的端面抵接且將上壓板壓緊連接于支撐柱上。

通過上述技術(shù)方案，在將襯套夾緊于放置架上的時(shí)候，可以將擠壓螺母擰松，這樣在放置襯套的時(shí)候更加簡便、快捷，而在上壓板上設(shè)置有通孔，通孔貫穿于上壓板的側(cè)壁，通孔的數(shù)目為兩個(gè)且對稱設(shè)置在上壓板上，這樣在將上壓板連接到支撐柱上的時(shí)候，由于通孔的寬度大于螺柱的直徑，這樣在安裝的時(shí)候通孔對螺柱的限制作用較小，使得安裝的過程較為方便、快捷。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在橫梁上的氣缸以及設(shè)置在氣缸動力輸出端上的在安裝塊。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，在使用襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)的時(shí)候，通過氣缸動力輸出端帶動連接桿做往復(fù)運(yùn)動，對襯套的動剛度進(jìn)行測試，氣缸的運(yùn)動較為均勻、精準(zhǔn)，使得測得的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述連接桿螺紋連接在安裝塊的中心處。

通過上述技術(shù)方案，連接桿螺紋連接在安裝塊的中心處，這樣在連接桿出現(xiàn)損壞的時(shí)候，只需要將連接桿旋出即可對連接桿進(jìn)行拆卸更換，使得連接桿的安裝拆卸過程變得更加簡便、快捷。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示實(shí)施例各個(gè)部分的組成情況；

圖2為實(shí)施例的正視剖視圖，主要是用于展示實(shí)施例各個(gè)部分的連接情況；

圖3為圖1的C部放大圖；

圖4為圖2的A部放大圖；

圖5為圖2的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、基座；2、夾具；3、立柱；4、橫梁；5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6、連接桿；7、第一滑移槽；8、第二滑移槽；9、壓緊螺釘；10、壓緊螺母；11、放置孔；12、抵接塊；13、第三滑移槽；14、第四滑移槽；15、連接螺釘；16、連接螺母；17、固定板；18、放置架；19、下壓板；20、支撐柱；21、上壓板；22、第一收納槽；23、第二收納槽；24、螺柱；25、通孔；26、擠壓螺母；27、氣缸；28、安裝塊；29、限定件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī),如圖1、圖3、圖4所示，包括設(shè)置在水平固定面上的基座1，基座1背離固定面的端面上設(shè)置有第一滑移槽7和第二滑移槽8，第一滑移槽7和第二滑移槽8呈平行設(shè)置，且第一滑移槽7的橫截面形狀和第二滑移槽8的橫截面形狀均為T形，第一滑移槽7的內(nèi)部滑移有兩個(gè)壓緊螺釘9，第二滑移槽8的內(nèi)部滑移連接有兩個(gè)壓緊螺釘9，基座1背離固定面的端面上設(shè)置有夾具2，夾具2位于第一滑移槽7以及第二滑移槽8的上方，壓緊螺釘9上螺紋連接有壓緊螺母10，壓緊螺母10的端面與夾具2背離基座1的端面相抵，進(jìn)而使夾具2被壓緊固定在基座1上；基座1背離固定面的端面上設(shè)置有兩個(gè)立柱3，立柱3垂直于基座1背離固定面的端面設(shè)置，且兩個(gè)立柱3均位于第一滑移槽7以及第二滑移槽8之間，立柱3上設(shè)置有橫梁4，橫梁4的長度方向垂直于立柱3的長度方向，橫梁4的中部固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5為氣缸27，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的動力輸出端朝向基座1一側(cè)，且垂直于基座1背離固定面的端面，氣缸27的動力輸出端上設(shè)置有安裝塊28，安裝塊28為圓柱形，安裝塊28靠近基座1的端面中心處螺紋連接有連接桿6，在需要使用襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)測試襯套的動剛度性能的時(shí)候可以根據(jù)襯套的形狀移動夾具2，只需要將壓緊螺釘10旋出，然后控制夾具2沿著第一滑移槽7以及第二滑移槽8進(jìn)行滑移，使得夾具2上的襯套與連接桿6相對，這樣設(shè)置的襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)具有較高的定位精度，而且夾具2的移動、固定過程較為簡便、快捷。

如圖2、圖3所示，1背離固定面的端面上設(shè)置有第三滑移槽13，第三滑移槽13的長度方向與第一滑移槽7的長度方向相同，第三滑移槽13的橫截面為T形，且第三滑移槽13的內(nèi)部滑移連接有兩個(gè)連接螺釘15，連接螺釘15上螺紋連接有連接螺母16，第三滑移槽13的兩端設(shè)置有圓形的安裝孔，連接螺釘15從安裝孔進(jìn)入到第三滑移槽13的內(nèi)部，基座1背離固定面的端面上設(shè)置有兩個(gè)抵接塊12，抵接塊12的中心處設(shè)置有長條狀的第四滑移槽14，第四滑移槽14沿著抵接塊12的長度方向設(shè)置。

如圖1、圖3、圖5所示，夾具2包括固定板17以及放置架18，固定板17為方形且與基座1接觸，固定板17上均勻分布有四個(gè)放置孔11，且放置孔11貫穿于固定板17較長的側(cè)壁；放置架18包括下壓板19、支撐柱20、上壓板21，下壓板19轉(zhuǎn)動連接在固定板17的中心處，下壓板19背離固定板17的端面上設(shè)置有限定件29且限定件29為螺栓，下壓板19背離基座1的端面中心處設(shè)置有第二收納槽23，第二收納槽23的橫截面形狀為等腰梯形，且第二收納槽23較寬的槽口朝向背離基座1一側(cè)設(shè)置，下壓板19背離基座1的端面上設(shè)置有兩個(gè)支撐柱20，且兩個(gè)支撐柱20對稱設(shè)置在第二收納槽23的兩側(cè)，支撐柱20的軸心線方向垂直于基座1背離固定面的端面，每個(gè)支撐柱20背離基座1的端面上一體成型有螺柱24，螺柱24的上設(shè)置有擠壓螺母26，支撐柱20上設(shè)置有上壓板21，上壓板21靠近基座1的端面中心處設(shè)置有第一收納槽22，第一收納槽22的橫截面形狀為等腰梯形，且第一收納槽22的槽口寬度較大的一端朝向下壓板19設(shè)置，上壓板21上對稱設(shè)置有兩個(gè)通孔25，且通孔25貫穿于上壓板21的側(cè)壁。

襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)的具體安裝過程如下：首先將連接桿6螺紋連接到安裝塊28的中心處，在連接桿6安裝完成之后，根據(jù)所需要測量的襯套的形狀，選擇對應(yīng)的夾具2，然后將夾具2放置到基座1上并移動至對應(yīng)的位置，且固定板17上的放置孔11與第一滑移槽7的槽口以及第二滑移槽8的槽口相對，然后將壓緊螺釘9放置到第一滑移槽7以及第二滑移槽8的內(nèi)部，且控制壓緊螺釘9向著固定板17一側(cè)滑移，直至壓緊螺釘9與放置孔11靠近固定板17中心的內(nèi)孔壁貼合，然后將壓緊螺母10螺紋連接到壓緊螺釘9上，且壓緊螺母10與固定板17的端面抵接，然后根據(jù)襯套的形狀轉(zhuǎn)動放置架18，然后用限定件29將放置架18的位置固定，之后擰松擠壓螺母26，使得上壓板21與支撐柱20分離，然后將襯套放置到放置架18內(nèi)部，且襯套的外側(cè)壁與第二收納槽23的內(nèi)槽壁貼合，然后擰緊擠壓螺母26，使得第一收納槽22的內(nèi)槽壁與襯套的外側(cè)壁貼合，且上壓板21壓緊于支撐柱20上，然后將連接螺釘15放置到第三滑移槽13的內(nèi)部，且向著固定板17一側(cè)移動，之后將抵接塊12放置到基座1上，且抵接塊12與固定板17的側(cè)壁貼合，此時(shí)連接螺釘15從第四滑移槽14穿過，然后將連接螺母16螺紋連接到連接螺上，且連接螺釘15與固定板17的端面貼合，此時(shí)襯套動剛度性能試驗(yàn)機(jī)安裝完成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。