本實用新型涉及鋼結構技術領域，特別是一種可變高度的高性能鋼加載試驗的側向支撐裝置。

背景技術：

受彎鋼梁按破壞形式分為強度破壞和失穩(wěn)破壞。長細比較大的高強工字鋼的受壓翼緣在沒有足夠的側向支撐的條件下容易發(fā)生彎曲和扭轉，經(jīng)常在達到極限強度之前便喪失整體穩(wěn)定。在試驗過程中，由于試驗裝置的不同，梁的高度是不確定的，因此需要可調整高度的側向支撐裝置。高性能鋼梁由于材料的強度高，試驗加載過程中會發(fā)生側向位移，嚴重影響了其極限承載力的發(fā)揮，因此，必須設置足夠強度并且適用性強的側向支撐裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種可變高度的高性能鋼加載試驗的側向支撐裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種可變高度的高性能鋼加載試驗的側向支撐裝置，包括底盤；所述底盤包括鋼板和與所述鋼板垂直設置的槽鋼；所述槽鋼兩個側邊均勻設置有多個連接孔；所述鋼板與所述槽鋼一端固定連接；所述鋼板與豎直設置的槽鋼立柱固定連接；所述槽鋼立柱的底部中心線、兩側邊分別均勻設置有多個鉆孔；所述槽鋼立柱通過斜撐與槽鋼側邊連接。

所述槽鋼立柱與所述斜撐連接處設置有墊塊，所述墊塊與所述槽鋼立柱通過螺栓連接。墊塊可以防止應力集中。

槽鋼立柱兩個側邊各通過一根斜撐分別與所述槽鋼的兩個側邊連接。使得結構更加穩(wěn)固。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為：本實用新型通過槽鋼立柱腰部不同高度處的螺栓孔，可適應不同試驗條件情況下側向支撐的高度，與槽鋼立柱連接的斜撐也由此可以確定其頂部的栓接高度，避免了高度變化時采用焊接斜撐所引起的抵抗力不足以及材料的不合理使用，因此可以認為斜撐也是可變高度的；當試驗梁的側向支撐力較大時，可以通過增加斜撐的數(shù)量、改變螺栓型號以及更換槽鋼型號三種方法來滿足側向裝置的強度以及穩(wěn)定性要求。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例立體結構圖；

圖2為本實用新型一實施例主視圖；

圖3為本實用新型一實施例側視圖；

圖4為本實用新型加載時的使用示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖4，所述可變高度的側向支撐裝置包括底盤1，底盤包括鋼板2以及槽鋼3，鋼板2與槽鋼3焊接成整體；槽鋼3兩側邊上的連接孔9位置相對；在底盤1上面焊接槽鋼立柱4，槽鋼立柱4的腰部(底部)及腿部(側邊)均按一定位置鉆孔8；立柱4與底盤帶孔槽鋼3通過斜撐5用螺栓連接；為防止應力集中，在槽鋼腰部螺栓連接處設置墊塊6，兩側向支撐通過螺栓7連接。

首先結合試驗條件的具體情況，量測底盤安放位置到梁頂?shù)木嚯x以及分配梁到梁頂?shù)木嚯x。基于所測位置，在槽鋼立柱腰部以及兩腿部的梁頂及梁底附近鉆若干孔，孔徑的大小可根據(jù)具體試驗的側向支撐力計算而得，兩腿部鉆孔是為了讓斜撐能夠更好地抵抗側向力，更好地保障側向裝置的承載力與穩(wěn)定性。試驗前，擺放好已經(jīng)焊接成一體的槽鋼立柱和底盤。在分配梁至梁頂?shù)闹虚g位置確定螺栓孔位置，將螺桿從一側支撐的腰部螺栓孔穿進，由另一側支撐相應孔處穿出。考慮結構在加載的過程中發(fā)生豎向變形，故在距離梁底一定位置穿入螺桿。如果出現(xiàn)試驗條件發(fā)生變化，導致梁頂?shù)母叱贪l(fā)生改變，此時可改變螺桿的安裝位置，直接移至相應位置即可，從而實現(xiàn)了高度的變更。調整好位置以后，裝入墊塊，擰緊螺母。根據(jù)腰部裝入螺桿的位置，確定出槽鋼腿部的螺孔，將角鋼與槽鋼、底盤拴緊。至此，側向支撐已經(jīng)安裝完畢，可進行試驗正式加載。

正式加載前，先進行預加載，確保各儀器設備接觸良好以及各儀表能正常使用。試驗加載初期采用力控制，由于高性能鋼的承載力高，加載時彈性范圍內每級承載力分別為20kN，當高性能鋼的翼緣達到屈服以后，每級荷載為10kN,每級荷載持續(xù)2min，接近破壞時采用位移控制，緩慢連續(xù)地加載，直至破壞。