本實(shí)用新型涉及氣體傳感器領(lǐng)域，尤其是一種隔爆型氣體探測(cè)器。

背景技術(shù)：

在石油、化工、熱力、核電等行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)有產(chǎn)生甲烷、硫化氫、一氧化碳、氧氣等氣體的可能性，這些氣體中有的可燃燒爆炸，有的直接危及作業(yè)人員生命，所以必須對(duì)這些氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)化管理，目前在這些行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，通常采用點(diǎn)位式氣體探測(cè)器，固定在現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)區(qū)域，若上述氣體發(fā)生泄露，且達(dá)到可燃燒爆炸、傷及人員健康的濃度時(shí)，氣體探測(cè)器及時(shí)報(bào)警，人們快速采取切斷相應(yīng)措施，如第一時(shí)間切斷閥門(mén)、第一時(shí)間逃離現(xiàn)場(chǎng)，避免生命財(cái)產(chǎn)損失。

氣體探測(cè)器分為兩類(lèi)，本安型和隔爆型，本安型是指氣體探測(cè)器內(nèi)部的零部件自身不產(chǎn)生爆炸，而隔爆型是指把氣體探測(cè)器可能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的部件全部密封在一個(gè)外殼內(nèi)，其外殼能夠承受通過(guò)外殼任何結(jié)合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會(huì)引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。

通俗講，隔爆型指氣體探測(cè)器是把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使氣體探測(cè)器內(nèi)部空間與周?chē)沫h(huán)境隔開(kāi)，隔爆外殼存在間隙，因氣體探測(cè)器的氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存在爆炸性氣體混合物，當(dāng)其發(fā)生爆炸時(shí)，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時(shí)外殼結(jié)構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險(xiǎn)的火焰生成物不能穿越隔爆間隙點(diǎn)燃外部爆炸性環(huán)境，從而達(dá)到隔爆的目的。

可見(jiàn)，隔爆型氣體探測(cè)器是對(duì)結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格的要求，具體而言有以下要求：

1)滿足隔爆氣體探測(cè)器的規(guī)定的使用溫度和最高使用溫度；

2)對(duì)顯示窗熱劇變?cè)囼?yàn)，即對(duì)顯示窗噴射水溫10±5℃，不破裂；

3)在高溫80℃，濕度90％的環(huán)境下，連續(xù)儲(chǔ)存四周，低溫-25℃環(huán)境下連續(xù)儲(chǔ)存24h，不損壞或變形；

4)在20±5℃的環(huán)境溫度下，外殼沖擊能量7J，顯示窗沖擊能量4J，不損壞；

5)線纜夾緊試驗(yàn)，即線纜的位移量小于6mm；

6)5次點(diǎn)爆隔爆氣體探測(cè)器內(nèi)部，隔爆氣體探測(cè)器不傳爆，且不持續(xù)燃燒，傳熱不超過(guò)規(guī)定的最高溫度；

7)引入裝置在外殼內(nèi)部施加3MPa的壓力持續(xù)10s，不應(yīng)泄露。

現(xiàn)有的隔爆型氣體探測(cè)器，如申請(qǐng)?zhí)枮?00920261831.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種防爆型氣體檢測(cè)變送器，包括防爆外殼，安裝在防爆外殼內(nèi)的處理器主板，與處理器主板電連接并設(shè)置在防爆外殼上的人機(jī)接口，固定連通防爆外殼的防塵防水探頭，以及設(shè)置在防塵防水探頭內(nèi)與處理器主板電連接的傳感器，防爆外殼內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣口與傳感器表面連通的微型氣泵，該微型氣泵與處理器主板電連接，所述防塵防水探頭的底部設(shè)置有一防塵防水的隔爆片；又如本申請(qǐng)人的申請(qǐng)?zhí)枮?01120182740.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種利用紅外氣體傳感器采集數(shù)據(jù)，其包括底座、頂層電路板、上蓋、顯示窗、液晶板、底層電路板等；底座與上蓋通過(guò)螺紋連接，構(gòu)成螺紋隔爆面，底座與上蓋A之間構(gòu)成氣體探測(cè)空間；底座上設(shè)置有進(jìn)氣管及紅外傳感器接頭；又如申請(qǐng)?zhí)枮?01310736285.0的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種固定式危險(xiǎn)氣體探測(cè)儀，包括上蓋，上蓋與殼體連接，殼體與下蓋連接，殼體內(nèi)部具有電路板，電路板與接線端子連接，接線端子與探頭主體連接，探頭主體內(nèi)具有傳感器模塊，探頭主體上安裝有探頭蓋，探頭蓋上具有通孔，通孔上安裝有防爆片。

上述現(xiàn)有的隔爆氣體探測(cè)器中普遍存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

1)傳感器探頭組件防水性能較差，容易進(jìn)水；

2)對(duì)于底座和面蓋的螺紋連接，缺少防松動(dòng)的結(jié)構(gòu)措施；

3)隔爆網(wǎng)通過(guò)與傳感器探頭組件的主體過(guò)盈配合固定，其可靠性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種提高防水性能、各部件連接可靠性的隔爆型氣體探測(cè)器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種隔爆型氣體探測(cè)器，包括底座，所述底座的周壁上連接有傳感器探頭組件，所述傳感器探頭組件包括接頭、主體以及設(shè)置在主體內(nèi)的傳感器電路板和傳感器，所述接頭的一端與底座的周壁連接，所述接頭的另一端則與主體的一端連接，其特征在于：所述傳感器電路板通過(guò)第一密封膠固定在接頭內(nèi)，所述傳感器外周設(shè)置有防水的傳感器封裝殼體。

為便于傳感器穩(wěn)固地設(shè)置在傳感器封裝殼體內(nèi)，所述傳感器封裝殼體包括傳感器封裝底座和傳感器封裝外殼，所述傳感器封裝外殼位于靠近接頭的位置，所述傳感器封裝底座將傳感器壓緊在傳感器封裝外殼內(nèi)。

為進(jìn)一步防止傳感器進(jìn)水，所述傳感器封裝外殼和傳感器遠(yuǎn)離傳感器電路板一側(cè)的接觸區(qū)域壓緊有橡膠墊圈，從而橡膠墊圈不易脫落。

優(yōu)選的，所述傳感器探頭組件還包括隔爆網(wǎng)，所述隔爆網(wǎng)設(shè)置在主體遠(yuǎn)離接頭的一端。

進(jìn)一步地，為加強(qiáng)隔爆網(wǎng)和主體的連接可靠性，所述隔爆網(wǎng)通過(guò)第二密封膠與主體固定，所述隔爆網(wǎng)遠(yuǎn)離主體的一側(cè)還設(shè)置有端蓋，所述端蓋將隔爆網(wǎng)向主體壓緊。

為進(jìn)一步防止傳感器探頭組件進(jìn)水，所述傳感器封裝殼體和主體、主體和接頭、接頭和底座的連接處均設(shè)置有用于密封的O型圈。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有面蓋，所述底座和面蓋螺紋連接，所述底座和面蓋之間構(gòu)成氣體探測(cè)空間。

為防止底座和面蓋松動(dòng)，所述底座的頂面開(kāi)設(shè)有向下凹陷的環(huán)形的第一凹槽，所述面蓋上開(kāi)設(shè)有貫穿面蓋上、下端面的第一頂絲孔，所述第一頂絲孔內(nèi)擰緊有第一頂絲螺釘，并且所述第一頂絲螺釘?shù)撞看┻^(guò)第一頂絲孔而卡緊在第一凹槽內(nèi)。

為防止接頭和底座松動(dòng)，所述接頭上開(kāi)設(shè)有第二頂絲孔，所述第二頂絲孔徑向貫穿接頭的周壁，所述第二頂絲孔內(nèi)擰緊有第二頂絲螺釘，并且所述第二頂絲螺釘?shù)撞看┻^(guò)第二頂絲孔與底座頂緊。

為便于處理傳感器感測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)更好的防水，所述底座內(nèi)設(shè)置有主控制電路板，所述底座內(nèi)、位于主控制電路板外設(shè)置有電路板封裝殼體，所述傳感器電路板與主控制電路板電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在傳感器探頭組件內(nèi)設(shè)置傳感器封裝殼體、密封膠、和O型圈，使得隔爆氣體探測(cè)器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防護(hù)等級(jí)更是能達(dá)到IP67；通過(guò)在底座和面蓋的螺紋連接處采取了防松動(dòng)的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了底座和面蓋連接的穩(wěn)固性；通過(guò)傳感器和傳感器封裝殼體將橡膠墊圈壓緊，在裝配時(shí)不易脫落；隔爆網(wǎng)采用膠粘和端蓋壓緊兩種方式固定連接，保證了其裝配強(qiáng)度，更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 3836.2的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的氣體探測(cè)器的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的氣體探測(cè)器的實(shí)施例A-A向剖視圖；

圖3為圖1的氣體探測(cè)器的實(shí)施例B-B向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的氣體探測(cè)器的實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1～圖3，一種隔爆型氣體探測(cè)器，底座1和面蓋2，底座1為上開(kāi)口的中空?qǐng)A柱形，面蓋2呈兩端開(kāi)口的圓環(huán)柱狀，底座1和面蓋2分別形成有中空內(nèi)腔。面蓋2設(shè)置在底座1的上方，兩者之間優(yōu)選的通過(guò)螺紋連接，底座1和面蓋2之間構(gòu)成氣體探測(cè)空間。

底座1的周壁上分別連接有絲堵11和壓緊螺母12，底座1與絲堵11、壓緊螺母12分別可通過(guò)螺紋連接。優(yōu)選的，絲堵11和壓緊螺母12對(duì)稱(chēng)設(shè)置。絲堵11的外螺紋外側(cè)根部設(shè)有第四O型圈111。壓緊螺母12的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有金屬墊片121和圓柱形的橡膠墊圈122。優(yōu)選的，壓緊螺母12的一端為M24外螺紋，另一端為NPT3/4內(nèi)螺紋；或者，壓緊螺母一端為M24外螺紋，另一端為NPT3/4外螺紋。

面蓋2的周壁外側(cè)部分徑向內(nèi)凹形成有臺(tái)階部21，臺(tái)階部21的周壁外側(cè)形成有外螺紋22，可插入到底座1內(nèi)，以便使得外螺紋22與底座1的內(nèi)螺紋配合連接。臺(tái)階部21的周壁頂端外側(cè)設(shè)置有第一O型圈23，以便與底座1實(shí)現(xiàn)密封連接。底座1的頂面開(kāi)設(shè)有向下凹陷的環(huán)形的第一凹槽13，第一凹槽13的橫截面為矩形。面蓋2上開(kāi)設(shè)有軸向延伸的貫穿面蓋2上下端面的第一頂絲孔25，由此，可使第一頂絲螺釘26擰緊在第一頂絲孔25內(nèi)，并且底部穿過(guò)第一頂絲孔25而卡緊在第一凹槽13內(nèi)，從而進(jìn)一步將底座1和面蓋2固定，防止底座1和面蓋2之間松動(dòng)。

面蓋2內(nèi)設(shè)置有玻璃制成的透明的顯示窗3，顯示窗3設(shè)置在面蓋2的中空內(nèi)腔中，由此可從面蓋2的上方透過(guò)顯示窗3觀察顯示窗3下方的狀況。為實(shí)現(xiàn)顯示窗3與面蓋2的密封連接，顯示窗3的周緣上表面可通過(guò)第三密封膠31與密封墊圈32固定，面蓋2的頂部徑向向內(nèi)延伸形成有環(huán)狀的凸緣24，密封墊圈32的上表面與凸緣24的底面壓緊。顯示窗3的下方則設(shè)置有環(huán)狀的壓圈33，由此，顯示窗3固定在面蓋2內(nèi)。

底座1的中空內(nèi)腔中設(shè)置有主控制電路板4，主控制電路板4設(shè)置在一電路板封裝殼體41內(nèi)，主控制電路板4可通過(guò)螺絲與電路板封裝殼體41固定。該電路板封裝殼體41卡在底座1的中空內(nèi)腔中，電路板封裝殼體41的頂部封閉、底部則支撐在底座1內(nèi)的底部上，電路板封裝殼體41頂部上方設(shè)置有面膜42。主控制電路板4上還連接有線纜43，線纜43從壓緊螺母12穿出從而可以使得主控制電路板4與外界電源電連接。

底座1的周壁上還連接有傳感器探頭組件，優(yōu)選的，傳感器探頭組件連接在底座1周壁上的絲堵11和壓緊螺母12之間，傳感器探頭組件與絲堵11、傳感器探頭組件與壓緊螺母12之間的夾角可以為90度。傳感器探頭組件包括中空的接頭51、圓筒狀的主體52、設(shè)置在主體52內(nèi)的傳感器電路板53、傳感器54、隔爆網(wǎng)55和端蓋56。其中，接頭51的一端與底座1的周壁連接、另一端則與主體52的一端連接，連接方式優(yōu)選的可以為螺紋連接。在本實(shí)施例中，接頭51的周壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的插槽513，插槽513具有一定的軸向高度，主體52的端部插入到接頭51的插槽513內(nèi)，接頭51上形成有外螺紋514而與主體52螺紋連接。主體52插入在插槽513內(nèi)的端面處可設(shè)置有第二O型圈521，以便接頭51和主體52實(shí)現(xiàn)密封連接。優(yōu)選的，接頭51與底座1連接的一端的外螺紋515是NPT3/4；或者接頭51與底座1連接的一端的外螺紋515是M24，外螺紋515外側(cè)根部設(shè)有第五O型圈。

接頭51上開(kāi)設(shè)有第二頂絲孔511，第二頂絲孔511徑向貫穿接頭51的周壁，由此，可使得第二頂絲螺釘512擰緊在第二頂絲孔511內(nèi)、并與底座1頂緊而進(jìn)一步將底座1和接頭51固定。

傳感器電路板53固定在接頭51內(nèi)，可通過(guò)第一密封膠531而與接頭51固定，傳感器電路板53與主控制電路板4電連接，如可通過(guò)彩虹線實(shí)現(xiàn)電連接。

傳感器54則設(shè)置在主體51內(nèi)，傳感器54外周設(shè)置有防水的傳感器封裝殼體，主體52遠(yuǎn)離接頭51的端部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形的、橫截面為矩形的第二凹槽522，第二凹槽522內(nèi)嵌設(shè)有第三O型圈523，以保持主體52內(nèi)的密封。傳感器封裝殼體包括傳感器封裝底座541和傳感器封裝外殼542，兩者通過(guò)卡扣連接固定和拆卸。傳感器封裝底座541設(shè)置在主體52內(nèi)靠近接頭51的位置，將傳感器54壓緊在傳感器封裝外殼542內(nèi)，傳感器封裝外殼542和傳感器54遠(yuǎn)離傳感器電路板53一側(cè)接觸的區(qū)域壓緊橡膠墊圈543，由此可使得橡膠墊圈543可穩(wěn)固的設(shè)置。傳感器封裝底座541設(shè)有四個(gè)卡扣，卡扣的背面分別設(shè)有加強(qiáng)筋。

隔爆網(wǎng)55設(shè)置在主體52遠(yuǎn)離接頭51的端部外側(cè)，隔爆網(wǎng)55可通過(guò)第二密封膠551與主體52固定。端蓋56設(shè)置在隔爆網(wǎng)55遠(yuǎn)離主體52的一側(cè)，兩者之間通過(guò)螺紋連接。由此，第二密封膠551粘接和端蓋56壓緊兩種方式使得隔爆網(wǎng)55與主體52連接穩(wěn)固，保證了連接強(qiáng)度，更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 3836.2的要求。隔爆網(wǎng)55可以為燒結(jié)不銹鋼網(wǎng)，目數(shù)為60-80目，且設(shè)有包邊；或者，可替代的，隔爆網(wǎng)25為燒結(jié)粉末冶金片，且設(shè)有包邊。

上述的第三密封膠31、第一密封膠531、第二密封膠551優(yōu)選的為環(huán)氧樹(shù)脂膠；或者，可替代的，第三密封膠31、第一密封膠531、第二密封膠551為chico A膠。