本實用新型屬于管材檢測領域，涉及管材內徑超聲波檢測，尤其是一種管材內徑超聲波檢測小車。

背景技術：

超聲波無損檢測是目前廣泛使用的缺陷探傷方法，近年來在小管徑管材內徑的檢測上得到了較為廣泛的應用，主要用于檢測管材的裂紋、機械劃痕、擦傷和凹陷等內外壁缺陷，但超聲導波檢測試片需要依據不同規(guī)格的小徑管進行定制造，由于超聲導波存在頻散現象，對檢測試片的精度要求非常高，檢測試片的精度會直接影響回波幅度，目前應用技術中存在一定的缺陷：

1、相關標準中并未對導波檢測及其試塊做出具體的規(guī)定，因此在實際檢測過程中，對發(fā)現缺陷的定量存在著一定的困難，即相對于同一管材的內徑檢測，缺陷段不確定，對于小內徑的管材，需要使用大量的不同規(guī)格的檢測試片進行逐一分段檢測，費時費力，且精確度不易把控；

2、在現場工作中，尤其是一些對溫度、濕度、空氣流動性有特殊要求的檢測環(huán)境，由于需要檢測的管材不同而需要采用不同的超聲波探傷標準試塊、模擬試塊及對比試塊，因此試塊的攜帶量較大，而試塊通常為鋼制結構，重量及體積均較大，給實驗人員帶來了諸多不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種能夠同時滿足不同標準的規(guī)定要求，具有防塵功能，可移動，方便維修，有效提高檢測準確性的管材內徑超聲波檢測小車。

本實用新型解決上述技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種管材內徑超聲波檢測小車，包括底板、玻璃防塵罩及檢測機構，若干組檢測機構可拆卸垂直安裝在所述底板上，所述玻璃防塵罩垂直安裝在底板上，所述檢測機構包括標尺柱和滑動試塊，所述的標尺柱為鐵質圓柱，外表面同軸設置有若干條刻度線，若干個所述的滑動試塊同軸滑動可拆卸套裝在所述標尺柱上，在每個滑動試塊的兩邊同軸對稱可拆卸套裝有一對橡膠限位圈。

而且，所述橡膠限位圈的直徑小于所述滑動試塊的直徑。

而且，所述玻璃防塵罩上設置有推拉門，在底板的下底面安裝有四個萬向輪。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

1、本實用新型在小車底板上可拆卸垂直安裝有若干組檢測機構，可以根據需要在每個檢測機構的鐵質圓柱形標尺柱上同軸滑動可拆卸套裝有若干個不同規(guī)格的滑動試塊，可以根據檢測管材的實際情況選擇一個或多個滑動試塊，且在標尺柱的外表面同軸設置有若干條刻度線，可以根據管材內徑所需檢測段的長度，滑動試塊到相應的刻度，使得檢測精確定量。在每個滑動試塊的兩邊同軸對稱可拆卸套裝有一對橡膠限位圈，起到限位固定的作用，確保檢測的準確。

2、本實用新型的若干組檢測機構可拆卸安裝在小車底板上，方便安裝和維修，且在底板上安裝玻璃防塵罩，可以有效進行防塵，保證檢測的精確度。同時，在小車底板下底面安裝有四個萬向輪，可以隨意移動到需要的檢測環(huán)境，使用方便。

3、本實用新型設計科學合理，體積小便于攜帶，有效地對管材內徑發(fā)現缺陷進行定量，解決了需要使用大量的不同規(guī)格的檢測試片進行逐一分段檢測的問題，節(jié)省檢測時間，提高檢測精度，且具有使用簡單、檢測準確等諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種管材內徑超聲波檢測小車，包括底板9、玻璃防塵罩1及檢測機構，若干組檢測機構可拆卸垂直安裝在所述底板上，所述玻璃防塵罩垂直安裝在底板上，該玻璃防塵罩上設置有推拉門(圖中未示出)，在底板的下底面安裝有四個萬向輪8。

所述檢測機構包括標尺柱2和滑動試塊5，所述的標尺柱為鐵質圓柱，外表面同軸設置有若干條刻度線3，若干個所述的滑動試塊同軸滑動可拆卸套裝在所述標尺柱上，在每個滑動試塊的兩邊同軸對稱可拆卸套裝有一對橡膠限位圈4，該橡膠限位圈的直徑小于所述滑動試塊的直徑。

如圖2，使用時根據需要選擇一個或多個滑動試塊套裝在標尺柱上，根據需要測量管材內徑的位置及長度，滑動滑動試塊到相應的刻度，將需要測量的管材插裝在套裝有滑動試塊的標尺柱上。

根據管材直徑的不同(如圖中10、11、12為三種不同直徑的管材)，選擇三種不同規(guī)格的滑動試塊(如圖中6、5、7為三種不同直徑的滑動試塊)，以滿足同時測量不同規(guī)格的管材內徑的要求。安裝完成后關閉玻璃防塵罩，起到防塵的作用，減小測量誤差，同時檢測小車可以移動，方便使用，可以移動到不同的檢測環(huán)境中使用。