本實(shí)用新型涉及檢測(cè)儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種超載保護(hù)裝置檢測(cè)儀。

背景技術(shù)：

超載保護(hù)裝置是防止機(jī)器超載運(yùn)行的重要安全裝置，當(dāng)其載荷超過(guò)110％額定載重量時(shí)，超載保護(hù)裝置動(dòng)作，防止機(jī)器正常啟動(dòng)，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，阻止機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行，因此超載保護(hù)裝置的可靠性是關(guān)乎機(jī)器和人員安全的重要檢驗(yàn)項(xiàng)目，在現(xiàn)有技術(shù)中，尚未檢索到有檢測(cè)超載保護(hù)裝置的專(zhuān)用儀器的記載。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單快捷、效率高的超載保護(hù)裝置檢測(cè)儀，用于對(duì)第一類(lèi)超載保護(hù)裝置進(jìn)行檢測(cè)，填補(bǔ)該技術(shù)領(lǐng)域的無(wú)專(zhuān)業(yè)儀器的現(xiàn)實(shí)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種超載保護(hù)裝置檢測(cè)儀，包括U形梁、吊鏈兩端掛于U形梁的兩臂，吊鏈上放置底板，連接棒穿過(guò)底板和連接板，連接棒與連接板固定連接，并伸進(jìn)設(shè)在連接板上方的套筒內(nèi)，在底板與連接板之間連接棒的外面設(shè)彈簧，底板上方設(shè)磁鋼，連接板上設(shè)接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)在磁鋼正上方，套筒與設(shè)在安裝板下方的絲杠配合，安裝板上方設(shè)千斤頂、水平儀，U形梁下方設(shè)頂板，頂板在千斤頂?shù)恼戏?，千斤頂與頂板固定連接。

作為一種優(yōu)化，安裝板為鋼板。

作為一種優(yōu)化，套筒、連接棒、彈簧、絲杠的數(shù)量為3個(gè)。

作為一種優(yōu)化，千斤頂與頂板焊接。

作為一種優(yōu)化，吊鏈采用吊裝帶。

作為一種優(yōu)化，千斤頂采用液壓動(dòng)力。

本技術(shù)方案的有益效果是：

(1)提供了一種超載保護(hù)裝置的檢測(cè)儀器；

(2)操作簡(jiǎn)便、效率高；

(3)檢測(cè)儀器重復(fù)性好、準(zhǔn)確性高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為一種超載保護(hù)裝置檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A-A方向視圖。

圖中數(shù)字表示：1、U形梁；2、吊鏈；3、水平儀；4、安裝板；5、絲杠；6、套筒；7、連接棒；8、彈簧；9、底板；10、磁鋼；11、接近開(kāi)關(guān)；12、連接板；13、千斤頂；14、頂板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

一種超載保護(hù)裝置檢測(cè)儀，包括U形梁1、吊鏈2，吊鏈2兩端掛于U 形梁1的兩臂，吊鏈2上放置底板9，連接棒7穿過(guò)底板9和連接板12，并伸進(jìn)設(shè)在連接板12上方的套筒6內(nèi)，套筒組由3根可調(diào)套管組成，套筒組的一端為用于套接連接棒的套筒6，另一端為調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺母可改變套筒組的長(zhǎng)度，連接板12與連接棒7為固定連接，在底板9與連接板12之間連接棒7的外面設(shè)彈簧8，底板9上方設(shè)磁鋼10，連接板12上設(shè)接近開(kāi)關(guān)11，接近開(kāi)關(guān)11在磁鋼10正上方，套筒6與設(shè)在安裝板4下方的絲杠5配合。

安裝板4為上下兩面均帶中心線及刻度的鋼板，具有足夠的剛度，以減少因受力變形對(duì)檢測(cè)精度產(chǎn)生影響，安裝板4上方設(shè)千斤頂13、水平儀3，千斤頂13為檢測(cè)儀力的產(chǎn)生裝置，選用液壓千斤頂，水平儀3用于檢測(cè)施力后安裝板4是否水平，保證使用過(guò)程中水平儀3中的水泡居中不偏移，以確保向各套筒組均勻施加壓力。

在U形梁1下方設(shè)頂板14，頂板14在千斤頂13的正上方，千斤頂13 的調(diào)節(jié)螺桿與頂板14焊接，高度可調(diào)，千斤頂13位置通過(guò)計(jì)算并輔助以安裝板 4的中心線及刻度來(lái)確定。

吊鏈2采用吊裝帶，U形梁1、吊裝帶構(gòu)成懸掛機(jī)構(gòu)，U行梁1的兩臂各有一排通孔，頂板14設(shè)于U形梁1下方并可以水平滑移，可以調(diào)整U形梁的位置，吊裝帶穿過(guò)底板9并居中，吊裝帶兩端利用螺栓螺母組固定在U形梁兩臂的通孔中，限制U行梁與底板9的最遠(yuǎn)距離，以便千斤頂13以U形梁1為支撐依次經(jīng)過(guò)安裝板4、套管組向下施加壓力到底板9。

連接棒7的下端懸掛鋼絲繩及機(jī)器(圖中沒(méi)有表示)，力傳遞到彈簧8，連接板12固定在連接棒7上，隨彈簧8的伸縮而上下移動(dòng)，在機(jī)器加載對(duì)應(yīng)的載荷，相比于空載時(shí)，底板受到的一個(gè)超載載荷，由此彈簧8產(chǎn)生一個(gè)壓縮量，接近開(kāi)關(guān)11與磁鋼10的距離相應(yīng)縮短，此時(shí)超載保護(hù)裝置正好動(dòng)作，如提前或落后動(dòng)作均不符合要求，這時(shí)調(diào)整接近開(kāi)關(guān)11與磁鋼10之間的距離，使得機(jī)器正好報(bào)警提示超載，按壓千斤頂13的手柄，向下施加壓力，吊裝帶繃緊，彈簧 8產(chǎn)生壓縮，接近開(kāi)關(guān)11與磁鋼10間距減小，千斤頂13的壓力表顯示響應(yīng)的壓強(qiáng)值。

經(jīng)過(guò)實(shí)施例表明，檢測(cè)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差較小，檢測(cè)儀重復(fù)性、穩(wěn)定性好，相對(duì)誤差較小，檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度高，滿足對(duì)超載保護(hù)裝置安全性能的要求，本檢測(cè)儀機(jī)構(gòu)輕巧易攜帶，操作簡(jiǎn)單，極大降低了檢測(cè)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度，檢測(cè)效率大幅提高，應(yīng)用前景較為廣闊。

最后應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。