本實(shí)用新型涉及拉力測(cè)試夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種電力金具拉力試驗(yàn)用夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械性能是電力金具的一項(xiàng)重要的性能，在金具質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督中，機(jī)械損傷載荷、機(jī)械破壞載荷、標(biāo)稱破壞載荷是最為常見的測(cè)量項(xiàng)目，這些項(xiàng)目均需采用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)量。為進(jìn)行電力金具的拉力試驗(yàn)，需將所測(cè)試金具同拉力試驗(yàn)機(jī)鉗口可靠連接。如常用的電力金具平行掛板1（見圖1和2），對(duì)其測(cè)試的項(xiàng)目主要為連接孔101的抗拉強(qiáng)度。須采用專用夾具將所測(cè)試的連接孔101同拉力試驗(yàn)機(jī)的鉗口連接。

現(xiàn)有夾具如圖3~5所示，包括底座2、螺栓3；如圖6和7所示，底座2包括凹槽201、連接孔202、安裝座203，所述安裝座203固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的鉗口上，兩個(gè)側(cè)壁形成放置平行掛板1的凹槽201，并在其上設(shè)置有同心連接孔202，通過螺栓3實(shí)現(xiàn)底座2與平行掛板1的槽型連接。

現(xiàn)有夾具的底座2的凹槽201寬度固定，對(duì)于不同厚度的平行掛板1不適用，并且底座2容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電力金具拉力試驗(yàn)用夾具，可以承受較高的載荷并實(shí)現(xiàn)同一夾具對(duì)應(yīng)多種規(guī)格的試樣的功能。

為了解決上述技術(shù)問題，一種電力金具拉力試驗(yàn)用夾具，包括：所述底座設(shè)置有兩個(gè)平行的凹槽，兩塊所述夾板置于所述凹槽中與所述底座形成可拆卸的槽型連接；所述夾板的兩端在厚度方向的對(duì)稱中心線存在一個(gè)偏移量A。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述凹槽的寬度相同，兩塊所述夾板的底座安裝端厚度相同。

進(jìn)一步地，所述底座及夾板開設(shè)有用于槽型連接的第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑為60mm。

進(jìn)一步地，所述底座開設(shè)有用于槽型連接的第一安裝孔，所述第一安裝孔的孔邊距大于100mm。

進(jìn)一步地，所述第一安裝孔孔邊距為122mm。

進(jìn)一步地，所述凹槽與所述夾板的安裝間隙為1~2mm。

進(jìn)一步地，所述凹槽與所述夾板的安裝間隙為1mm。

進(jìn)一步地，所述夾板的試樣安裝端開設(shè)有第二安裝孔，用于與試樣連接。

進(jìn)一步地，所述第二安裝孔，其直徑與試樣上的連接孔相同。

本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具，包括兩個(gè)非中心對(duì)稱的夾板，通過調(diào)整夾板安裝面獲得不同的試樣安裝間距，可適用于不同厚度的試樣；由一個(gè)凹槽改進(jìn)為兩個(gè)凹槽，增強(qiáng)了底座的抗拉強(qiáng)度，使夾具適應(yīng)更高載荷的需求。

附圖說明

圖1是拉伸試樣平行掛板的主視圖；

圖2是拉伸試樣平行掛板的側(cè)視圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)的底座結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖8是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖10是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖11是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的底座結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖13是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的底座結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖14是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的夾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的夾板結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖16是本實(shí)用新型的電力金具拉力試驗(yàn)用夾具的夾板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中，1. 平行掛板，101 連接孔，2. 底座，201. 凹槽，202. 連接孔，203.安裝座，3. 螺栓，4. 底座，401. 凹槽，402. 凹槽，403. 連接孔，404. 安裝座，5. 夾板，501. 底座安裝端，502. 試樣安裝端， 503. 連接孔，504. 連接孔，6. 夾板，7. 螺栓，8.螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖8~10所示，一種電力金具拉力試驗(yàn)用夾具，包括：底座4和夾板5、夾板6；如圖14~16所示，所述夾板5和夾板6均包括試樣安裝端502和底座安裝端501；如圖11~13所示，所述底座設(shè)置有兩平行的凹槽401和凹槽402，所述夾板5和夾板6的底座安裝端501置于凹槽401和凹槽402中，通過螺栓或銷形成槽型連接，本實(shí)施例中使用螺栓7，也可使用銷；如圖15所示，所述試樣安裝端502與底座安裝端501的在厚度方向的對(duì)稱中心線存在一個(gè)偏移量A，可通過調(diào)整安裝面獲得多個(gè)試樣安裝間距，所述試樣安裝間距為夾板5和夾板6的試樣安裝端502之間的用于安裝試樣的間距；

如圖11~13所示，底座4包括安裝座404，用于固定在拉力試驗(yàn)機(jī)上。

本實(shí)用新型的實(shí)施例，將現(xiàn)有技術(shù)中的底座由一個(gè)凹槽改進(jìn)為兩個(gè)凹槽，增強(qiáng)了底座的抗拉強(qiáng)度，使夾具適應(yīng)更高載荷的需求。

所述夾板5、夾板6的規(guī)格可以相同也可以不同。

如下舉例說明：

所述夾板5、夾板6的規(guī)格不同：夾板5的試樣安裝端502的厚度為55mm，偏移量A為2mm，夾板6的試樣安裝端502的厚度為57mm，偏移量A為1mm；凹槽401和凹槽402的間距固定為96mm，通過調(diào)整安裝面，可獲得四個(gè)試樣安裝間距，即37mm、39mm、41mm、43mm。為保證試驗(yàn)結(jié)果的精度，平行掛板1與兩個(gè)所述試樣安裝端502的間隙不易過大，因此，可以滿足四種厚度的平行掛板1試驗(yàn)需求。

所述夾板5、夾板6的規(guī)格相同：試樣安裝端502的厚度為51mm，偏移量A為2mm；兩平行的凹槽間距固定為96mm，通過調(diào)整安裝面，可獲得三個(gè)試樣安裝間距，即41mm、45mm、49mm。

通過調(diào)整夾板5或夾板6的安裝面獲得不同的試樣安裝間距，可適用于不同厚度的試樣。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，為增加更換夾板的便捷性，所述夾板5和夾板6的底座安裝端501規(guī)格相同，相應(yīng)地，凹槽401和凹槽402規(guī)格相同，夾板5或夾板6可任意對(duì)應(yīng)凹槽401或凹槽402。

如圖9、11、14所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，為便于連接及增加連接的強(qiáng)度，所述底座4設(shè)置有螺栓或銷的安裝孔403，所述夾板5和夾板6設(shè)置有螺栓或銷的安裝孔504，所述安裝孔403和安裝孔504孔徑為60mm。通過所述安裝孔，可快速解除連接，調(diào)整所述夾板5或夾板6的安裝面，獲得不同的試樣安裝間距；另，現(xiàn)有技術(shù)的安裝孔202孔徑為45mm，本實(shí)施例中采用直徑較大的安裝孔403以及較粗的螺栓7，增加了連接的強(qiáng)度，防止拉伸試驗(yàn)時(shí)螺栓7發(fā)生變形。

如圖7、13所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，安裝孔403的孔邊距（孔中心至底座端面距離，與圖7中B尺寸相同）大于100mm?，F(xiàn)有技術(shù)中，安裝孔孔邊距B尺寸約為80mm，根據(jù)《送電線路金具的設(shè)計(jì)安裝試驗(yàn)和應(yīng)用》中的校核計(jì)算公式可知，對(duì)于840kN及以上拉力載荷的試驗(yàn)需求來說，80mm不能滿足較高試驗(yàn)強(qiáng)度對(duì)孔邊距的要求。實(shí)際測(cè)試中，易發(fā)生斷裂。本實(shí)用新型改進(jìn)了安裝孔孔邊距，增加了底座4的強(qiáng)度。優(yōu)選地，安裝孔403的孔邊距為122mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，為保證測(cè)試結(jié)果的精度及保證夾板5和夾板6形成的試樣安裝間距尺寸穩(wěn)定，所述凹槽與所述夾板的安裝間隙為1~2mm，優(yōu)選地，安裝間隙為1mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖9、14所示，所述夾板5和夾板6的試樣安裝端開設(shè)有連接孔503，通過螺栓8與平行掛板1的連接孔101連接，螺栓8也可為銷。通過螺栓或銷等可拆卸地連接，操作便捷。優(yōu)選地，所述連接孔503與所述連接孔101直徑相同。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。