本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置。

背景技術(shù)：

隔離塊是用在回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道內(nèi)，用于隔離回轉(zhuǎn)支承滾動球體，起到保持架的作用，減少球體硬度層不必要的磨損。它在圓柱體結(jié)構(gòu)塊體的外表面上對稱地設(shè)有兩個球冠。隔離塊的底厚是關(guān)系到相鄰球體之間的相對距離，以便控制整個軸承內(nèi)的滾動球體的周向間隙。目前，在測量隔離塊1的底厚尺寸x時采用的是游標(biāo)卡尺2，測量時將兩粒標(biāo)準(zhǔn)鋼球3分別放在隔離塊1的兩側(cè)球窩內(nèi)(如圖1所示)，用游標(biāo)卡尺2測量兩粒鋼球3夾著隔離塊1后長度方向的最大值l，再將讀數(shù)減去兩粒標(biāo)準(zhǔn)鋼球3的標(biāo)注直徑ф，所得的數(shù)值為隔離塊1的底厚尺寸x。

上述方法的缺陷有兩方面缺陷：

1)由于隔離塊的兩側(cè)球冠半徑和鋼球的半徑是不一致的，鋼球的曲率半徑小于隔離塊的球冠的曲率半徑，這些自由度容易產(chǎn)生累計誤差，所以測量重復(fù)性和再現(xiàn)性較差；

2)測量數(shù)值的大小與操作者的手勢、手勢測力的大小有關(guān)，因此測量精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置，它不僅能減少測量中的累計誤差，提高測量的準(zhǔn)確性，并且還能提高工作效率。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置，包括支架、測量儀安裝機(jī)構(gòu)和測量儀；其中，

所述支架包括一塊臺板、一根垂直固定在臺板的一側(cè)邊的立柱和一塊固定在立柱的下部的底托，該底托上固定一測量支座；

所述測量儀安裝機(jī)構(gòu)安裝在所述立柱的側(cè)面上開設(shè)的一條通槽上；該測量儀安裝機(jī)構(gòu)包括一前滑塊、一后滑塊和一滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)；所述前滑塊和后滑塊的表面上一上一下地分別開設(shè)一個穿孔；所述滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)包括一根鎖緊螺栓和一個鎖緊螺母，當(dāng)前滑塊和后滑塊各自貼覆在所述立柱的前側(cè)面和后側(cè)面上，并且前滑塊上的上、下穿孔和后滑塊上的上、下穿孔均與立柱上的通槽對準(zhǔn)時，將所述鎖緊螺栓依次穿過所述前滑塊的下穿孔、立柱的通槽和后滑塊的下穿孔后通過所述鎖緊螺母將前滑塊和后滑塊固定在立柱上；

所述測量儀垂直地安裝在一抱箍上，該抱箍的后端連接一根水平向的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓依次穿過所述前滑塊的上穿孔、立柱的通槽和后滑塊的上穿孔后通過調(diào)節(jié)墊圈和調(diào)節(jié)螺母安裝在前滑塊和后滑塊上，使測量儀通過前滑塊和后滑塊上下移動，并使測量儀通過調(diào)節(jié)螺栓前后移動，以使測量儀的測頭與測量支座同軸。

上述的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置，其中，所述測量儀為軸承比較儀。

上述的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置，其中，所述滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)還包括一個安裝在所述鎖緊螺栓上并位于后滑塊與鎖緊螺母之間的t形墊圈。

上述的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置，其中，所述前滑塊和后滑塊的頂面上還各自開設(shè)一個與所述上穿孔垂直連通的螺紋孔，每個螺紋孔中各自安裝一個防止調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動的止頭螺釘。

本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置具有以下特點：

1)自由度減少，減少了測量中的累計誤差，提高了測量的重復(fù)性、再現(xiàn)性；

2)軸承比較儀測量時的測力為儀表本身自帶測力，相對于使用游標(biāo)卡尺時由檢驗人員施加的測力，其值為固定值，變化較小，提高了測量的準(zhǔn)確性。

3)測量統(tǒng)一型號的產(chǎn)品時，無需每次加裝鋼球，提高了工作效率。

4)保證了軸承總裝后的滾動球體的周向間隙，滿足用戶需求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的隔離塊的底厚的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是發(fā)明的隔離塊的底厚的測量裝置的一種工作狀態(tài)圖。

圖4是發(fā)明的隔離塊的底厚的測量裝置的另一種工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

先請參閱圖2，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置，包括支架、測量儀安裝機(jī)構(gòu)和測量儀3；其中:

支架包括一塊臺板11、一根垂直固定在臺板11的一側(cè)邊的立柱12和一塊固定在立柱12的下部的底托13，該底托13上固定一測量支座14；

測量儀安裝機(jī)構(gòu)安裝在立柱12的側(cè)面上開設(shè)的一條通槽上；該測量儀安裝機(jī)構(gòu)包括一前滑塊21、一后滑塊22和一滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)；前滑塊21和后滑塊22的表面上一上一下地分別開設(shè)一個穿孔，并且前滑塊21和后滑塊22的頂面上還各自開設(shè)一個與上穿孔垂直連通的螺紋孔，每個螺紋孔中各自安裝一個止頭螺釘23；滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)包括一根鎖緊螺栓24、一個鎖緊螺母25和一個t形墊圈26；當(dāng)前滑塊21和后滑塊22各自貼覆在立柱12的前側(cè)面和后側(cè)面上，并且前滑塊21上的上、下穿孔和后滑塊22上的上、下穿孔均與立柱12上的通槽對準(zhǔn)時，將鎖緊螺栓24依次穿過前滑塊21的下穿孔、立柱12的通槽和后滑塊22的下穿孔后通過鎖緊螺母25將前滑塊21和后滑塊22固定在立柱12上；t形墊圈26安裝在鎖緊螺栓24上并位于后滑塊22與鎖緊螺母25之間；

測量儀3為軸承比較儀并垂直地安裝在一抱箍4上，該抱箍4的后端連接一根水平向的調(diào)節(jié)螺栓31，該調(diào)節(jié)螺栓31依次穿過前滑塊21的上穿孔、立柱12的通槽和后滑塊22的上穿孔后通過調(diào)節(jié)墊圈32和調(diào)節(jié)螺母33安裝在前滑塊21和后滑塊22上，使測量儀3通過前滑塊21和后滑塊22上下移動，并使測量儀3通過調(diào)節(jié)螺栓31前后移動，以使測量儀3的測頭30與測量支座14同軸。

再請參閱圖3和圖4，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承軸承隔離塊的底厚的測量裝置的使用方法包括以下步驟：

1)采用一個標(biāo)準(zhǔn)量塊5對軸承比較儀3校零，該標(biāo)準(zhǔn)量塊5為一個矩形塊體，該標(biāo)準(zhǔn)量塊5的高度值a與隔離快1的底厚的設(shè)計值相同；校零時，將標(biāo)準(zhǔn)量塊5放在測量支座14上，再通過松開鎖緊螺母25，使前滑塊21和后滑塊22能沿立柱12上的通槽上下移動，使軸承比較儀3的測頭30抵靠在標(biāo)準(zhǔn)量塊5的上端面，然后旋緊鎖緊螺母25，并將軸承比較儀3校正為“0”(見圖3)；

2)先松開鎖緊螺母25，使前滑塊21和后滑塊22能沿立柱12的通槽向上移動，以便取出標(biāo)準(zhǔn)量塊5，并將待測的隔離塊1橫向放在測量支座14上，盡量使隔離快1下側(cè)的球冠的最高點對準(zhǔn)測量支座14的軸心，再通過調(diào)節(jié)螺栓31前后移動軸承比較儀3，并通過兩個止頭螺釘23將調(diào)節(jié)螺栓31止緊，防止調(diào)節(jié)螺栓31轉(zhuǎn)動，或使前滑塊21和后滑塊22上下移動，直到軸承比較儀3的測頭30尋找到隔離快1上側(cè)的球冠的最低點，此時軸承比較儀3上的讀數(shù)為b(見圖4)；

3)將標(biāo)準(zhǔn)量塊的高度值a加上軸承比較儀3在隔離塊1上尋找到的最低點的讀數(shù)b，即為隔離塊1的底厚值x＝a+b；若b小于0,則隔離塊1的底厚x小于標(biāo)準(zhǔn)量塊的高度值a，若b大于0,則隔離塊1的底厚x大于標(biāo)準(zhǔn)量塊的高度值a。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。