本發(fā)明涉及取樣裝置技術領域，更具體地說，涉及一種定量縮分器。

背景技術：

縮分器的一個重要參數(shù)是縮分比。所謂縮分比，是指縮分出來的樣品占總樣的百分率，例如從100kg煤樣中縮分出5kg樣品，其縮分比即為5％，或1：20。為了將采集的大量的大粒度煤樣無偏倚地制備成少量的小粒度分析試驗煤樣，我國標準(gb)和iso、astm、jis、gost等都推薦了各種不同的煤樣縮分機械，但其基本形式都是用一切割器從移動煤流中按一定的時間或質量間隔切取一定數(shù)量的子樣來達到縮分目的。

目前在煤炭制樣行業(yè)，所采用的縮分設備主要分為兩大類型：一類是定比縮分器，留樣與被縮分煤樣成比例關系，另一類是定質量縮分器，留樣質量一定。定比縮分器無法在來料質量變化的情況下取得質量一定的留樣，而定質量縮分器都是根據(jù)來料質量來調整隔槽開口方式實現(xiàn)定質量縮分，其取樣質量精度均不高，而且代表性相對較差，由于該類型縮分器格槽開度需要隨時調節(jié)，結構復雜，可靠性差。

綜上所述，如何有效地解決定量縮分器取樣質量精度不高、結構復雜可靠性差等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種定量縮分器，以解決定量縮分器取樣質量精度不高、結構復雜可靠性差等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種定量縮分器，包括：

縮分器主體，所述縮分器主體包括控制器、下支撐架和設于其上的旋轉格槽，所述旋轉格槽的上方罩設有頂板組件，所述頂板組件上設有入料口，所述頂板組件和所述下支撐架可拆卸的固定連接；

所述頂板組件外設有與所述旋轉格槽固定連接的傳動組件，所述傳動組件與所述控制器信號連接，以控制所述傳動組件根據(jù)來料質量控制所述旋轉格槽以預設速度旋轉。

優(yōu)選地，所述傳動組件包括伺服電機、與所述伺服電機連接的傳動軸和與所述控制器信號連接的編碼器，所述傳動軸和所述編碼器分別固設有主動齒輪和從動齒輪，所述控制器根據(jù)所述編碼器發(fā)送的所述旋轉格槽的位置信號控制所述傳動軸的旋轉速度。

優(yōu)選地，所述旋轉格槽為圓臺式格槽，包括多個取樣格槽，所述圓臺式格槽的外周壁與所述頂板組件配合以形成棄樣格槽，所述下支撐架相應的設有分別與所述取樣格槽和所述棄樣格槽所對應的取樣通道和棄樣通道。

優(yōu)選地，所述取樣通道設于所述下支撐架中心部，所述棄樣通道沿所述下支撐架的周向設置，所述棄樣通道的個數(shù)為多個。

優(yōu)選地，所述圓臺式格槽的外周壁的底部設有用于所述棄樣通道相配合的刮板，所述取樣格槽內設有用于下料的弧形下料板。

優(yōu)選地，所述旋轉格槽為內凹式格槽，所述內凹式格槽包括內壁和外壁，所述內壁和所述外壁間設有多個取樣格槽和多個棄樣格槽，所述下支撐架相應的設有分別與所述取樣格槽和所述棄樣格槽所對應的取樣通道和棄樣通道。

優(yōu)選地，多個所述取樣格槽和多個所述棄樣格槽沿所述旋轉格槽的周向均勻設置。

優(yōu)選地，所述頂板組件上設有觀察孔。

優(yōu)選地，所述下支撐架上設有觀察門。

優(yōu)選地，所述取樣通道的個數(shù)為一個，所述棄樣通道的個數(shù)為一個。

本發(fā)明提供的定量縮分器，包括縮分器主體，縮分器主體包括控制器、下支撐架和設于其上的旋轉格槽，旋轉格槽的上方罩設有頂板組件，頂板組件上設有入料口，頂板組件和下支撐架可拆卸的固定連接；頂板組件外設有與旋轉格槽固定連接的傳動組件，傳動組件與控制器信號連接，以控制傳動組件根據(jù)來料質量控制旋轉格槽以預設速度旋轉。應用本發(fā)明提供的定量縮分器，通過控制器控制傳動組件帶動旋轉格槽根據(jù)來料質量進行相應速度的旋轉，可保持任意來料時留樣質量的恒定，提高取樣質量的精度，同時可保證足夠的切割次數(shù)，提高縮分代表性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的定量縮分器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的傳動組件的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的旋轉格槽的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的下支撐架的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明另一實施例提供的旋轉格槽的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的定量縮分器的外觀結構示意圖；

圖7為圖6的主視結構示意圖。

附圖中標記如下：

頂板組件1、傳動組件2、旋轉格槽3、下支撐架4；

伺服電機21、直角減速機22、電機座23、傳動軸24、壓板25、主動齒輪26、軸承座27、小軸28、從動齒輪29、編碼器支架210、編碼器211；

弧形溜板31、安裝座32、壁板33、擋板34、下法蘭35、刮板固定板36、弧形下料板37；

底板41、內筒板42、外筒板43、頂板44、留樣筒45、安裝架46。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種定量縮分器，以解決定量縮分器取樣質量精度不高、結構復雜可靠性差等問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖7，圖1為本發(fā)明實施例提供的定量縮分器的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的傳動組件的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的旋轉格槽的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的下支撐架的結構示意圖；圖5為本發(fā)明另一實施例提供的旋轉格槽的結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的定量縮分器的外觀結構示意圖；圖7為圖6的主視結構示意圖。

在一種具體的實施方式中，定量縮分器包括：

縮分器主體，縮分器主體包括控制器、下支撐架4和設于其上的旋轉格槽33，旋轉格槽33的上方罩設有頂板組件1，頂板組件1上設有入料口，頂板組件1和下支撐架4可拆卸的固定連接；

一般的，頂板組件1和下支撐架4螺紋連接，以便于拆裝，下支撐架4一般包括底板41、頂板44和安裝架46。旋轉格槽33設于下支撐架4和頂板組件1所形成的腔體內，頂板組件1上設有入料口，入料口的形狀和旋轉格槽33的形狀相適應，當然，在其他實施例中，也可以自行設置入料口的形狀，只要能夠達到相同的技術效果即可。頂板組件1為罩形結構且密封設置，用于安裝傳動組件2。

可以理解的是，控制器可為plc控制器，控制器也可以為其他具有信號處理及控制的裝置，控制器與編碼器可通過通訊線連接。

頂板組件1外設有與旋轉格槽33固定連接的傳動組件2，傳動組件2與控制器信號連接，以控制傳動組件2根據(jù)來料質量控制旋轉格槽33以預設速度旋轉。

傳動組件2一般包括動力件等，如電動機等，通過與控制器信號連接，通過改變傳動組件2的旋轉速度以改變旋轉格槽33的速度，通過來料質量控制旋轉格槽33的旋轉速度，以保持取樣質量的一定，提高取樣精度。

應用本發(fā)明提供的定量縮分器，通過控制器控制傳動組件2帶動旋轉格槽33根據(jù)來料質量進行相應速度的旋轉，可保持任意來料時留樣質量的恒定，提高取樣質量的精度，同時可保證足夠的切割次數(shù)，提高縮分代表性。

具體的，傳動組件2包括伺服電機21、與伺服電機21連接的傳動軸24和與控制器信號連接的編碼器211，傳動軸24和編碼器211分別固設有主動齒輪26和從動齒輪29，控制器通過編碼器21根據(jù)編碼器211發(fā)送的旋轉格槽33的位置信號控制傳動軸24的旋轉速度。

編碼器211對旋轉格槽33的旋轉一周的位置提供相應的位置信號，在各位置處plc控制器根據(jù)預設縮分規(guī)則設定伺服電機21輸出相應的速度值信號。通過位置傳感器設定旋轉格槽33的初始位置，根據(jù)預設縮分規(guī)則，控制旋轉隔槽在一周任意位置的旋轉速度以得到取樣格槽經(jīng)過入料口的時間占比，從而得到恒定的留樣質量。此規(guī)則可以根據(jù)來料質量的不同保證恒定取樣質量的精度，實現(xiàn)對速度的精確控制，從而提高縮分精度。傳動軸24與旋轉格槽33固定連接，編碼器211通過齒輪的轉動獲得旋轉格槽33的位置信息，并控制傳動軸24調整旋轉速度。

進一步地，旋轉格槽33為圓臺式格槽，包括多個取樣格槽，圓臺式格槽的外周壁與頂板組件1配合以形成棄樣格槽，下支撐架4相應的設有分別與取樣格槽和棄樣格槽所對應的取樣通道和棄樣通道。

取樣格槽凸出于圓臺式格槽的周壁，取樣格槽的壁板33和擋板34與圓臺式格槽的外周壁以及頂板組件1形成棄樣格槽，下支撐架4設有分別與取樣格槽和棄樣格槽所對應的取樣通道和棄樣通道以實現(xiàn)對煤流的分流，取樣格槽和棄樣格槽的個數(shù)可根據(jù)實際需要自行進行設置，且取樣通道和棄樣通道的個數(shù)也可以根據(jù)需要進行設置，可以為二分道或六分道等。當然，在其他實施例中，也可以選擇其他形式的旋轉格槽33，均在本發(fā)明的保護范圍內。

具體的，取樣通道設于下支撐架4中心部，棄樣通道沿下支撐架4的周向設置，棄樣通道的個數(shù)為多個。

取樣格槽與下支撐架4的中心部連通，取樣通道為設于下支撐架4中心部的直通通道，棄樣通道沿下支撐架4的周向設置，當棄樣通道為多個時，可根據(jù)需要沿周向均勻布置。

在一種實施例中，圓臺式格槽的外周壁的底部設有用于棄樣通道相配合的刮板，取樣格槽內設有用于下料的弧形下料板37。

為了便于格槽內的樣品順利滑下，不粘黏在壁板33上，在圓臺式格槽的外周壁的底部設置與棄樣通道相配合的刮板，以對煤樣進行收集，減小多種煤樣混合造成取樣精度不準確的可能性，取樣格槽內設有與下支撐架4的取樣通道連通的弧形下料板37，通過弧形下料板37實現(xiàn)煤樣的順利滑下，當然，在其他實施例中，也可以選擇其他形式的下料板和刮板，只要能夠實現(xiàn)相同的技術效果即可。

具體的，旋轉格槽33為內凹式格槽，內凹式格槽包括內壁和外壁，內壁和外壁間設有多個取樣格槽和多個棄樣格槽，下支撐架4相應的設有分別與取樣格槽和棄樣格槽所對應的取樣通道和棄樣通道。內壁和外壁呈同心圓設置，在二者間設置壁板33以形成取樣格槽和棄樣格槽，優(yōu)選地，取樣通道與下支撐架4中心部的取樣通道連通，棄樣格槽沿內凹式格槽的周向與下支撐架4的棄樣通道連接，其中，格槽可采用二分、六分或八分等，均在本發(fā)明的保護范圍內。

在上述實施例的基礎上，多個取樣格槽和多個棄樣格槽沿旋轉格槽33的周向均勻設置。為了保證在旋轉時各取樣格槽的取樣質量一定且便于設置，將取樣格槽和棄樣格槽沿旋轉格槽33的周向均勻設置。

具體的，頂板組件1上設有觀察孔。為了便于對旋轉格槽33內的取樣情況進行直觀查看，在頂板組件1上設置觀測孔，觀測孔的位置可與取樣格槽的初始位置對應，進一步地，下支撐架4上設有觀察門，以對棄樣格槽的棄樣樣品進行觀測。

在一種實施例中，取樣通道的個數(shù)為一個，棄樣通道的個數(shù)為一個。在其他實施例中，也可以根據(jù)需要自行設定取樣通道和棄樣通道的個數(shù)，如棄樣格槽可為兩個、取樣格槽可為四個等，均在本發(fā)明的保護范圍內。

在一種具體的實施例中，經(jīng)過皮帶整流的均勻煤流落入旋轉格槽33中，旋轉格槽33分為取樣格槽和棄樣格槽，取樣格槽與中間的取樣通道相通，取樣格槽接的料落入取樣通道；棄樣格槽與四周的棄樣通道相通，棄樣格槽接的料落入棄樣通道。

電機傳動組件2由伺服電機21、直角減速機22、電機座23、軸、壓板25、主動齒輪26、軸承座27、小軸28、從動齒輪29、編碼器211支架210、編碼器211等零部件組成。其中伺服電機21為動力裝置，同時可以控制伺服電機21旋轉過程中的速度，從而進一步控制取樣格槽和棄樣隔槽經(jīng)過入料口的時間，進一步實現(xiàn)定質量縮分。軸、軸承、軸承座27為傳動零件。主動齒輪26、從動齒輪29、小軸28、編碼器211，用于測量旋轉的速度，實現(xiàn)速度的精確控制，從而提高縮分精度。

電機帶動旋轉格槽33旋轉，旋轉格槽33由弧形溜板31、安裝座32、擋板、側擋板、下法蘭35、刮板固定板36、弧形下料板37等組成。落在弧形溜板31上的煤，順著斜面溜到下支撐架4的凹槽中，被刮板帶入棄樣通道中。落入弧形下料板37中的煤樣，順著斜面溜到取樣通道內。

下支撐架4由底板41、內筒板42、外筒板43、頂板44、留樣筒45、安裝架46組成，內筒板42、外筒板43和底板41形成凹槽，承接從弧形溜板31上落下來的料，接到的料被旋轉格槽33上的刮板帶入棄料筒中。該裝置的旋轉格槽33縮分器取樣精度高，代表性好、無系統(tǒng)性偏倚，縮分器取樣殘留少，可以實現(xiàn)定質量縮分，不用調節(jié)取樣口的開度，可靠性高。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。