本發(fā)明涉及一種微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法，它主要用于微型電機(jī)或其它控制電路板的過溫升、過電流的同時(shí)保護(hù)。

背景技術(shù)：

中國專利號(hào)zl200410098345.1公開了一種名稱為“低電流電動(dòng)機(jī)保護(hù)器”的發(fā)明專利，該專利的主要結(jié)構(gòu)如下：由金屬底板和兩個(gè)分離的金屬外殼組成，金屬底板上連接有帶觸點(diǎn)的雙金屬元件，螺旋型發(fā)熱絲兩端和兩個(gè)分離的金屬外殼連接，其采用點(diǎn)焊連接，金屬底板和兩個(gè)分離的金屬外殼間使用耐高溫的絕緣件隔開，上述幾個(gè)部件連接后，即形成熱保護(hù)器通電回路；具體地，該專利特征包括：金屬殼體及其上的凸緣，金屬蓋上分離的第一蓋部和第二蓋部，第一蓋部和第二蓋部中至少一個(gè)形成圓拱結(jié)構(gòu)，一加熱器容納在所述的圓拱結(jié)構(gòu)中，在金屬殼體與金屬蓋之間設(shè)置有一襯墊即一非金屬絕緣件。

上述專利在實(shí)際使用時(shí)存在以下缺點(diǎn)：1、由于兩個(gè)分離的金屬第一蓋部和第二蓋部與螺旋型發(fā)熱絲電氣絕緣間隙較小，一般只有0.5-1mm，發(fā)熱絲焊接后封閉在金屬蓋內(nèi)，其位置靠焊接工藝保證，電氣絕緣間隙較小，很難精確測(cè)量，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲會(huì)產(chǎn)生形變，如發(fā)熱絲上拱，可能會(huì)和兩個(gè)分離的金屬蓋接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作；2、金屬蓋的圓拱結(jié)構(gòu)，不僅易導(dǎo)致加熱器的局部短路而使產(chǎn)品失效，有時(shí)還會(huì)在短路后形成二次非正常導(dǎo)通，引起更大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

上述專利中，發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法如下：第一蓋部和第二蓋部之間焊接的螺旋型發(fā)熱絲，其焊接質(zhì)量靠工藝保證，無法用基準(zhǔn)點(diǎn)來測(cè)量，一般靠目測(cè)來判斷；存在的缺點(diǎn)如下：螺旋型發(fā)熱絲和第一蓋部、第二蓋部之間的電氣絕緣間隙較小，發(fā)熱絲無基準(zhǔn)平面定位，由于其四周懸空，發(fā)熱絲平整度一致性較差；如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲會(huì)產(chǎn)生形變，如發(fā)熱絲上拱，可能會(huì)和兩個(gè)分離的金屬蓋接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作。

中國實(shí)用新型專利號(hào)zl201120163297.5，名稱為“結(jié)構(gòu)改良的壓縮機(jī)熱保護(hù)器”公開了一種具體的壓縮機(jī)熱保護(hù)器，其包括底座、蓋板、雙金屬片、發(fā)熱絲、觸頭、復(fù)合靜腳、插片、靜腳和插腳；蓋板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲裝載型腔，發(fā)熱絲裝載型腔呈半圓弧形，發(fā)熱絲的兩端分別與插片及靜腳焊接連接。其中：發(fā)熱絲的兩端與插片胖點(diǎn)、靜腳胖點(diǎn)焊接連接，該發(fā)熱絲與插片、靜腳的連接采用十字型接觸，將發(fā)熱絲組件裝入蓋板的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，然后進(jìn)行鉚接固定。由于半圓弧形的發(fā)熱絲固定在半圓弧形的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，而后進(jìn)行通電定型，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲產(chǎn)生形變，極有可能會(huì)向上翹，此時(shí)發(fā)熱絲會(huì)和雙金屬片接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效；問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作。

上述專利中，發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測(cè)是采用目測(cè)方法進(jìn)行，而目測(cè)方法通常會(huì)產(chǎn)生偏差，若偏差較大時(shí)，會(huì)帶來以下問題：1、如果發(fā)熱絲定型平整度有較大偏差，一旦遇到瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下發(fā)熱絲會(huì)產(chǎn)生形變，如發(fā)熱絲上拱，可能會(huì)和雙金屬片短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作；2、如果發(fā)熱絲定型高度有較大偏差，會(huì)直接影響保護(hù)器冷態(tài)動(dòng)作時(shí)間和熱態(tài)過負(fù)荷特性，問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)無法正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法，以達(dá)到以下目的：1、發(fā)熱絲在遇到瞬間大電流時(shí)不會(huì)因?yàn)橥娕蛎浂a(chǎn)生熱形變；2、發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度能達(dá)到規(guī)定要求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法，該微型熱保護(hù)器包括外殼、雙金屬片、靜觸點(diǎn)、絕緣件和帶有兩端部的彎曲形發(fā)熱絲，其特征在于：還設(shè)置有插片，其上固定有插片胖點(diǎn)、插片輸出端、以及向內(nèi)彎并彼此對(duì)應(yīng)的插片第一卡爪和插片第二卡爪，所述的插片胖點(diǎn)與插片輸出端分別位于插片中段的兩側(cè)，插片胖點(diǎn)與所述發(fā)熱絲第一端部焊接；靜腳，其上固定有靜腳胖點(diǎn)、以及向內(nèi)彎并彼此對(duì)應(yīng)的靜腳第一卡爪和靜腳第二卡爪，所述的靜腳胖點(diǎn)與發(fā)熱絲第二端部焊接；非金屬底座，其為四邊形，其上設(shè)置有與插片、靜腳和發(fā)熱絲相匹配的插片型腔、靜腳型腔、發(fā)熱絲型腔，所述的發(fā)熱絲型腔位于中間，插片型腔和靜腳型腔位于兩側(cè)，其中至少有兩個(gè)中部臺(tái)階。

在發(fā)熱絲平整度檢測(cè)前，將已經(jīng)與插片胖點(diǎn)和靜腳胖點(diǎn)焊接固定的發(fā)熱絲組件對(duì)應(yīng)安裝到非金屬底座的插片型腔、靜腳型腔和發(fā)熱絲型腔內(nèi)，構(gòu)成底座組件。

然后按以下方法對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行檢平整度測(cè)：檢測(cè)方法包括對(duì)發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測(cè)。

1）對(duì)發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)：在非金屬底座兩個(gè)中部臺(tái)階的上表面分別選取左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并分別測(cè)量出所述左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度，其差值小于所要求的設(shè)置值即為非金屬底座平整度合格，否則為不合格。

再在發(fā)熱絲的上表面選取左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并分別測(cè)量出所述左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度，其差值小于所要求的設(shè)置值即為發(fā)熱絲平整度合格，否則為不合格。

2）發(fā)熱絲高度的檢測(cè)：計(jì)算非金屬底座中兩個(gè)中部臺(tái)階測(cè)量值的分別平均值，然后將該兩個(gè)平均值再平均一下得出最終平均值，再計(jì)算發(fā)熱絲兩點(diǎn)測(cè)量值的平均值，將上述非金屬底座中的最終平均值與發(fā)熱絲兩點(diǎn)的平均值相減即為發(fā)熱絲和非金屬底座中兩個(gè)中部臺(tái)階的平均高度差，該平均高度差小于或等于所要求的平均高度差設(shè)置值即發(fā)熱絲高度合格，否則為不合格。發(fā)熱絲定型高度的一致性直接影響到微型熱保護(hù)器電流保護(hù)時(shí)間特性的一致性，使產(chǎn)品保護(hù)特性更優(yōu)。

本發(fā)明所述的檢測(cè)方法通過發(fā)熱絲高度測(cè)試儀采用激光測(cè)試頭無接觸測(cè)量法進(jìn)行，在對(duì)發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)中：當(dāng)選定非金屬底座兩個(gè)中部臺(tái)階的左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)后，通過移動(dòng)測(cè)試頭分別測(cè)量出所述左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度；當(dāng)選定發(fā)熱絲的左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)后，通過移動(dòng)測(cè)試頭分別測(cè)量出所述左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度。

本發(fā)明所述的檢測(cè)方法先將發(fā)熱絲高度測(cè)試儀放在原始位置，并將底座組件放入夾具，取好基準(zhǔn)點(diǎn)即可進(jìn)行發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測(cè)，最后通過發(fā)熱絲高度測(cè)試儀自動(dòng)計(jì)算出差額值。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、微型熱保護(hù)器的設(shè)計(jì)更合理、安全性更高、使用壽命更長(zhǎng)，發(fā)熱絲容納在一個(gè)特制的非金屬底座中，不會(huì)引起加熱器的局部短路，也不會(huì)形成二次非正常導(dǎo)通；發(fā)熱絲電氣絕緣間隙在3mm以上，使用更安全，且封閉的加熱器容納腔，更好的防護(hù)加熱器，并得到較長(zhǎng)的復(fù)位時(shí)間；2、該微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法準(zhǔn)確、可靠，在確保發(fā)熱絲遇到瞬間大電流時(shí)不會(huì)因?yàn)橥娕蛎浂a(chǎn)生熱形變的情況下，發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度能達(dá)到規(guī)定要求。3、該微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法采用激光測(cè)試頭無接觸測(cè)量法，測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明微型熱保護(hù)器的元件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以外殼面為主的軸測(cè)示意圖。

圖3為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以非金屬底座面為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以外殼內(nèi)側(cè)為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明微型熱保護(hù)器雙金屬片部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明圖4中除去雙金屬片部件后的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明微型熱保護(hù)器去掉外殼和非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明微型熱保護(hù)器絕緣件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明微型熱保護(hù)器去掉外殼和絕緣件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明微型熱保護(hù)器非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明微型熱保護(hù)器發(fā)熱絲組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明微型熱保護(hù)器插片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明微型熱保護(hù)器靜腳的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明微型熱保護(hù)器的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖15為本發(fā)明中圖10的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明中圖9的尺寸標(biāo)注示意圖。

圖17為本發(fā)明中圖14的尺寸標(biāo)注示意圖。

圖18為本發(fā)明發(fā)熱絲平整度檢測(cè)方法的工藝流程簡(jiǎn)圖。

圖19為本發(fā)明發(fā)熱絲組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明非金屬底座的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本發(fā)明發(fā)熱絲的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外殼1，雙金屬片2，襯墊3，動(dòng)觸點(diǎn)41，靜觸點(diǎn)42，絕緣件5，發(fā)熱絲6，插片7，靜腳8，非金屬底座9，外殼輸出端11，外殼折角一121，外殼折角二122，圓形凸臺(tái)13，長(zhǎng)方形凸臺(tái)14，外殼凹槽15，雙金屬片連接端一21，雙金屬片連接端二22，擋板一51，擋板二52，折角一53，折角二54，型腔55，發(fā)熱絲第一端部61，發(fā)熱絲第二端部62，發(fā)熱絲第一測(cè)試點(diǎn)611，發(fā)熱絲第二測(cè)試點(diǎn)621，插片輸出端71，插片第一卡爪72，插片第二卡爪73，插片胖點(diǎn)74，插片凹槽一75，插片凹槽二76，插片凸出一77，插片凹槽三78，插片凸出二79，插片凹槽四710，插片凹槽五711，插片中段713，靜腳胖點(diǎn)81，靜腳第一卡爪82，靜腳第二卡爪83，靜腳凸出一84，靜腳凹槽一85，靜腳凹槽二86，靜腳凸出二87，靜腳凹槽三88，定位凹槽一91，定位凹槽二92，定位凹槽三93，定位凹槽四94，封閉臺(tái)階一95，封閉臺(tái)階二96，封閉臺(tái)階三97，封閉臺(tái)階四98，發(fā)熱絲型腔99，插片型腔910，靜腳型腔911，第一定位凸臺(tái)912，第二定位凸臺(tái)913，第三定位凸臺(tái)914，第四定位凸臺(tái)915，第五定位凸臺(tái)916，封閉臺(tái)階第一測(cè)試點(diǎn)971，封閉臺(tái)階第二測(cè)試點(diǎn)972，封閉臺(tái)階第三測(cè)試點(diǎn)981，封閉臺(tái)階第四測(cè)試點(diǎn)982，外殼組件101，底座組件102，發(fā)熱絲組件103，發(fā)熱絲裝載型腔凸臺(tái)9111。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。

參見圖1～圖15，本發(fā)明的微型熱保護(hù)器包括外殼1、雙金屬片2、襯墊3、動(dòng)觸點(diǎn)41、靜觸點(diǎn)42、絕緣件5、發(fā)熱絲6、插片7、靜腳8、非金屬底座9。

外殼1內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方形凸臺(tái)14，長(zhǎng)方形凸臺(tái)14上設(shè)置有圓形凸臺(tái)13，一組帶一個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)41的雙金屬片2通過襯墊3和圓形凸臺(tái)13可靠連接，構(gòu)成外殼組件101，并使得焊接強(qiáng)度效果更佳。

外殼1設(shè)置有外殼輸出端11，外殼1上還直接連有兩個(gè)向內(nèi)彎曲的外殼折角一121，外殼折角二122，它們與非金屬底座9緊固，以便于底座組件102匹配連接，外殼1還設(shè)置有外殼凹槽15，它可以對(duì)應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)方形凸臺(tái)14。

雙金屬片2上設(shè)置有雙金屬片連接端一21、雙金屬片連接端二22，襯墊3焊接在雙金屬片連接端一21上，動(dòng)觸點(diǎn)41焊接在雙金屬片連接端二22上。

非金屬底座9內(nèi)安裝有插片7、靜腳8和發(fā)熱絲6，靜腳8上連接一個(gè)靜觸點(diǎn)42，發(fā)熱絲6的兩端分別與插片7及靜腳8連接；非金屬底座9周圍設(shè)置有封閉臺(tái)階一95，封閉臺(tái)階二96，封閉臺(tái)階三97，封閉臺(tái)階四98；為保證非金屬底座9和插片7、靜腳8的可靠連接，非金屬底座9四周設(shè)置有四個(gè)定位凹槽，即定位凹槽一91，定位凹槽二92，定位凹槽三93，定位凹槽四94；帶有發(fā)熱絲6的插片7、靜腳8和非金屬底座9連接后，構(gòu)成底座組件102；h為電氣絕緣間隙。

非金屬底座9為四邊形，其內(nèi)設(shè)置有安裝插片7的插片型腔910、安裝靜腳8的靜腳型腔911和安裝發(fā)熱絲6的發(fā)熱絲型腔99；發(fā)熱絲型腔99位于中間，插片型腔910和靜腳型腔911位于兩側(cè)；封閉臺(tái)階一95、封閉臺(tái)階二96、封閉臺(tái)階三97、封閉臺(tái)階四98中至少有兩個(gè)中部臺(tái)階，即封閉臺(tái)階三97和封閉臺(tái)階四98，它們位于四邊形長(zhǎng)邊的中部向內(nèi)位置上，定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94均設(shè)置在四邊形的長(zhǎng)邊上，該四邊形的長(zhǎng)邊上還設(shè)置有第一定位凸臺(tái)912、第二定位凸臺(tái)913、第三定位凸臺(tái)914、第四定位凸臺(tái)915、第五定位凸臺(tái)916；使得插片7、靜腳8和非金屬底座9連接后前后左右定位更可靠、安全性更高。在本實(shí)施例中，發(fā)熱絲6貼近非金屬底座9都不會(huì)有短路風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)熱絲型腔99呈圓弧型，和發(fā)熱絲6形狀基本吻合，使得發(fā)熱絲6的定型位置更準(zhǔn)確、技術(shù)參數(shù)更穩(wěn)定。

插片7上設(shè)置有插片輸出端71、插片第一卡爪72、插片第二卡爪73、插片胖點(diǎn)74，插片胖點(diǎn)74與插片輸出端71分別位于插片中段713的兩側(cè)，插片胖點(diǎn)74與發(fā)熱絲第一端部61焊接，插片第一卡爪72和插片第二卡爪73位于插片中段713上且它們的兩側(cè)分別設(shè)有插片凹槽一75、插片凹槽二76、插片凹槽四710、插片凹槽五711；插片凸出一77、插片凹槽三78、插片凸出二79用以安放發(fā)熱絲6的一側(cè)，即有發(fā)熱絲第一端部61的一側(cè)。

靜腳8上設(shè)置有靜腳胖點(diǎn)81、靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83，靜腳胖點(diǎn)81與發(fā)熱絲第二端部62焊接，靜腳第一卡爪82和靜腳第二卡爪83的一側(cè)分別設(shè)有靜腳凹槽一85和靜腳凹槽二86，其中靜腳凹槽一85將第一靜腳卡爪82與靜腳胖點(diǎn)81、靜腳凸出一84分設(shè)在其兩側(cè)，靜腳凹槽二86將靜腳第二卡爪83和靜腳凸出二87分設(shè)在其兩側(cè)；靜腳凹槽三88內(nèi)用以安放發(fā)熱絲6的另一側(cè)，即有發(fā)熱絲第二端部62的一側(cè)。

發(fā)熱絲6與插片胖點(diǎn)74、靜腳胖點(diǎn)81的連接采用十字型點(diǎn)焊固定，使得和發(fā)熱絲6的焊接更牢固可靠；發(fā)熱絲6呈螺旋型，和非金屬底座9上的發(fā)熱絲型腔99吻合，發(fā)熱絲6通電時(shí)儲(chǔ)熱能力較強(qiáng)，使得熱保護(hù)器以得到較長(zhǎng)的復(fù)位時(shí)間。

發(fā)熱絲組件103裝入非金屬底座9，插片7的插片第一卡爪72、插片第二卡爪73分別和非金屬底座9的定位凹槽一91、定位凹槽二92對(duì)應(yīng)連接，靜腳8的靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83分別和非金屬底座9的定位凹槽三93、定位凹槽四94對(duì)應(yīng)連接。

絕緣件5采用耐高溫材料制成，在絕緣件5中間型腔55兩側(cè)設(shè)置有斜對(duì)角的擋板一51，擋板二52，以對(duì)發(fā)熱絲6兩輸出端即發(fā)熱絲第一端部61、發(fā)熱絲第二端部62定位絕緣用，增加電氣強(qiáng)度；絕緣件5上還設(shè)置有折角一53、折角二54，它們對(duì)稱設(shè)置且向內(nèi)彎曲，以便與底座組件102配套連接。在本實(shí)施例中，絕緣件5為一軟的塑料片，它襯在外殼1和非金屬底座9之間，當(dāng)外殼1和非金屬底座9鉚合后，它夾在中間，起隔離作用。

將外殼組件101、底座組件102、絕緣件6連接組裝后，即形成微型熱保護(hù)器。使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、安裝更簡(jiǎn)便、安全性更高、使用壽命更長(zhǎng)，加之其密封性能較好，熱保護(hù)器具有防爆功能。

非金屬底座9、外殼1、絕緣件5連接組裝后，動(dòng)觸點(diǎn)41、靜觸點(diǎn)42接觸，構(gòu)成通電回路，經(jīng)專門的機(jī)械裝置微調(diào)后，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)定值；外殼輸出端11和插片輸出端71呈同方向設(shè)置，安裝連接比較方便，密封性能較好，熱保護(hù)器具有防爆功能。

參見圖16～圖17，上述微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)方法如下：

在底座組件102完成裝配后，再進(jìn)行發(fā)熱絲6通電整形工序，最后進(jìn)行發(fā)熱絲6定型平整度和發(fā)熱絲6定型高度的檢測(cè)，檢測(cè)通過發(fā)熱絲高度測(cè)試儀并采用激光測(cè)試頭無接觸測(cè)量法進(jìn)行。

1、對(duì)發(fā)熱絲平整度的檢測(cè)：在非金屬底座9兩個(gè)中部臺(tái)階即封閉臺(tái)階三97，封閉臺(tái)階四98的上表面分別選取左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)即封閉臺(tái)階第一測(cè)試點(diǎn)971、封閉臺(tái)階第二測(cè)試點(diǎn)972，以及封閉臺(tái)階第三測(cè)試點(diǎn)981、封閉臺(tái)階第四測(cè)試點(diǎn)982，并通過移動(dòng)激光測(cè)試頭分別測(cè)量出所述左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度，在本實(shí)施例中，非金屬底座9與封閉臺(tái)階第一測(cè)試點(diǎn)971的高度h1=4.27mm，非金屬底座9與封閉臺(tái)階第二測(cè)試點(diǎn)972的高度h2=4.25mm，兩者的差值為0.02mm；而非金屬底座9與封閉臺(tái)階第三測(cè)試點(diǎn)981的高度h3=4.26mm，非金屬底座9與封閉臺(tái)階第四測(cè)試點(diǎn)982的高度h4=4.27mm，兩者的差值為0.01mm；若其差值小于所要求的設(shè)置值即為非金屬底座9平整度合格，本實(shí)施例中所要求的設(shè)置值為0.05mm，所以，非金屬底座9平整度合格。

再在發(fā)熱絲6的上表面選取左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)即發(fā)熱絲第一測(cè)試點(diǎn)611，發(fā)熱絲第二測(cè)試點(diǎn)621，并通過移動(dòng)激光測(cè)試頭分別測(cè)量出所述左、右兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的高度，在本實(shí)施例中，非金屬底座9與發(fā)熱絲第一測(cè)試點(diǎn)611的高度h5=4.96mm，非金屬底座9與發(fā)熱絲第二測(cè)試點(diǎn)621的高度h6=4.97mmmm，兩者的差值為0.01mm；若其差值小于所要求的設(shè)置值即為發(fā)熱絲6平整度合格，本實(shí)施例中所要求的設(shè)置值為0.05mm，所以，發(fā)熱絲6平整度合格。

如果上述非金屬底座9平整度不合格，會(huì)在顯示屏幕上顯示出該欄目不合格，然后需要對(duì)非金屬底座9的制作模具進(jìn)行修正，并再次檢測(cè)，直至合格為止。

如果上述發(fā)熱絲6平整度不合格，會(huì)在顯示屏幕上顯示出該欄目不合格，然后底座組件102返回通電整形工序，再次進(jìn)行發(fā)熱絲6通電整形工序，最后再進(jìn)行發(fā)熱絲6定型平整度和發(fā)熱絲6定型高度的檢測(cè)，直至合格為止。

發(fā)熱絲高度的檢測(cè)：計(jì)算非金屬底座9中兩個(gè)中部臺(tái)階即封閉臺(tái)階三97，封閉臺(tái)階四98測(cè)量值的分別平均值，然后將該兩個(gè)平均值再平均一下得出最終平均值，在本實(shí)施例中，非金屬底座9與封閉臺(tái)階第一測(cè)試點(diǎn)971的高度h1=4.27mm，非金屬底座9與封閉臺(tái)階第二測(cè)試點(diǎn)972的高度h2=4.25mm，兩者的平均值為4.260mm；而非金屬底座9與封閉臺(tái)階第三測(cè)試點(diǎn)981的高度h3=4.26mm，非金屬底座9與封閉臺(tái)階第四測(cè)試點(diǎn)982的高度h4=4.27mm，兩者的平均值為4.265mm，最終平均值為4.2625mm；再計(jì)算發(fā)熱絲6兩點(diǎn)即發(fā)熱絲第一測(cè)試點(diǎn)611，發(fā)熱絲第二測(cè)試點(diǎn)621測(cè)量值的平均值，在本實(shí)施例中，非金屬底座9與發(fā)熱絲第一測(cè)試點(diǎn)611的高度h5=4.96mm，非金屬底座9與發(fā)熱絲第二測(cè)試點(diǎn)621的高度h6=4.97mmmm，兩者的平均值為4.9650mm；將上述非金屬底座9中的最終平均值與發(fā)熱絲6兩點(diǎn)的平均值相減即為發(fā)熱絲6和非金屬底座9中兩個(gè)中部臺(tái)階的平均高度差，在本實(shí)施例中，該平均高度差為4.9650mm-4.2625mm=0.7025mm。本實(shí)施例中所要求的平均高度差設(shè)置值為0.70+/-0.025mm，所以，發(fā)熱絲6平均高度差合格。這充分說明發(fā)熱絲高度測(cè)試儀的應(yīng)用，對(duì)監(jiān)控和檢測(cè)發(fā)熱絲定型高度的一致性起到了有效保證，使微型熱保護(hù)器技術(shù)參數(shù)更穩(wěn)定。

參見圖18，在本實(shí)施例中，檢測(cè)方法可以先將發(fā)熱絲高度測(cè)試儀放在原始位置，并將底座組件102放入夾具，取好基準(zhǔn)點(diǎn)即可進(jìn)行發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測(cè)，最后通過發(fā)熱絲高度測(cè)試儀自動(dòng)計(jì)算出差額值。

參見圖19-圖20，在本實(shí)施例中，發(fā)熱絲6是線材平板式結(jié)構(gòu)，與之配套的非金屬底座90中設(shè)置有發(fā)熱絲裝載型腔911，發(fā)熱絲裝載型腔911內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲定位凸臺(tái)9111，以保證發(fā)熱絲6定位用，確保技術(shù)參數(shù)的一致性；本實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同或等同，不再敘述。

參見圖21，在本實(shí)施例中，發(fā)熱絲6是帶材平板式結(jié)構(gòu)，與之配套的非金屬底座與圖20中的相同，其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同或等同，不再敘述。

本文所述的“微型熱保護(hù)器”是指：長(zhǎng)度尺寸不大于28mm，寬度尺寸不大于15mm，高度尺寸不大于10mm的熱保護(hù)器。

本文所述的“彎曲形發(fā)熱絲”是指：該發(fā)熱絲的形狀可以為螺旋彎曲形或平面連續(xù)彎曲形等，如線材螺旋型，線材平板型，帶材平板型等。

經(jīng)過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明零部件所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。