本發(fā)明涉及機械工程領域，具體而言，涉及一種摩擦系數(shù)測定裝置及設備。

背景技術：

由于數(shù)值模擬技術在縮短產(chǎn)品設計周期和節(jié)省生產(chǎn)成本上的突出表現(xiàn)，在板料成形的優(yōu)化設計中得到了廣泛的應用。模擬結果的準確性依賴于正確的接觸模型，其中摩擦模型占據(jù)決定作用。

目前，通常采用實驗測定的方式對摩擦模型進行建立。在板料成形的數(shù)值模擬中通常采用同一個摩擦模型來描述法蘭區(qū)和凹模圓角區(qū)的摩擦特性，實際上，法蘭區(qū)和凹模圓角區(qū)的摩擦特性有明顯的差別，在板料成形的數(shù)值模擬中采用一個摩擦模型描述這兩個區(qū)域的摩擦特性造成模擬結果失真。為了建立能夠準確描述板料實際成形過程中各部位摩擦特性的摩擦模型，就需要一種能夠提供準確模擬板料成形過程法蘭區(qū)和凹模圓角區(qū)摩擦特性的裝置及方法。

針對上述需求，近年來出現(xiàn)了不少板料成形中摩擦特性測量的裝置。比較典型的摩擦測試裝置及方法有以下幾種：

1、借助于拉伸機與夾具的平板滑動摩擦實驗，該方法可以有效的測得法蘭區(qū)板料與模具之間的摩擦特性。

2、拉彎摩擦實驗，該方法令板料的一端通過夾具固定，另一端與拉伸機相連，靠板料的伸長變形進行摩擦實驗，且未去除板料通過圓角處的變形阻力的影響，與實際工況不符。

3、探針法摩擦測試系統(tǒng)，該方法通過在模具上安裝探針傳感器來測量摩擦系數(shù)，安裝探針傳感器對模具具有破壞性，成本較高，且凹模圓角處不適宜安裝探針。

4、盤銷式摩擦實驗，該方法僅適合模擬法蘭區(qū)的摩擦特性。

這些摩擦測試裝置及方法僅能對板料成形中法蘭區(qū)或者凹模圓角處中的一個區(qū)域進行摩擦測定，不能同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，從而導致了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦系數(shù)測定裝置，能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率。

本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦系數(shù)測定設備，能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率。

本發(fā)明提供一種技術方案：

一種摩擦系數(shù)測定裝置，用于測定板材成型過程中待測板材的摩擦系數(shù)，所述待測板材包括相互連接的第一板材及第二板材，所述摩擦系數(shù)測定裝置包括基座及分別設置于所述基座上的牽引裝置、第一測定單元及第二測定單元；

所述牽引裝置用于牽引所述第一板材，以使所述第一板材相對于所述第一測定單元運動，并帶動所述第二板材相對于所述第二測定單元運動；

所述第一測定單元與所述基座活動連接，用于為所述第一板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運動所受的第一拉力的第一拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運動時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運動所受的第二拉力的第二拉力值；

所述第二測定單元用于為所述第二板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運動所受的第三拉力的第三拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運動時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運動所受的第四拉力的第四拉力值。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一測定單元包括第一檢測裝置及第一模具組，所述第一檢測裝置與所述第一板材連接，所述第一模具組與所述第一板材抵持。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一模具組包括圓筒形模具、轉動軸及軸承，所述軸承套設與所述轉動軸，所述圓筒形模具套設于所述軸承，所述圓筒形模具與所述第二板材抵持，所述基座包括底板及兩個支撐板，兩個所述支撐板均與所述底板連接，兩個所述支撐板相對設置，兩個所述支撐板上均設置有通孔，所述軸承與所述通孔配合，使所述圓筒形模具可相對于所述基座轉動。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一模具組還包括固定銷，兩個所述支撐板均設置有銷孔，所述固定銷與所述銷孔配合，使所述圓筒形模具固定。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第二測定單元包括第二檢測裝置、加壓裝置及第二模具組，所述基座還包括第一固定部，所述第二檢測裝置分別與所述第一板材及所述第二板材連接，所述加壓裝置與所述第二模具組連接，所述第二模具組與所述第一固定部連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第二模具組包括第一模具板及第二模具板，所述第二模具板及所述第二模具板均與所述第一固定部連接，所述第二板材夾持于所述第一模具板及所述第二模具板之間，所述加壓裝置與所述第一模具板連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一固定部包括第一基板及支撐部，所述第一基板上設置有凹槽，所述第一模具板設置在所述凹槽內，所述第二模具板與所述支撐部連接，所述第一基板與所述支撐部形成空腔，所述第一板材、所述第一模具板穿過所述空腔。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述摩擦系數(shù)測定裝置還包括夾具系統(tǒng)，所述夾具系統(tǒng)與所述基座轉動連接，所述夾具系統(tǒng)用于固定所述第二板材，以所述第二板材作直線運動。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述牽引裝置包括支架、伺服電動缸、頂板及連接器，所述頂板與所述支架的一端連接，所述伺服電動缸與所述頂板連接，所述連接器的一側與所述伺服電動缸固定連接、與所述支架活動連接，所述連接器的另一側與所述第一板材連接。

一種摩擦系數(shù)測定設備，包括摩擦系數(shù)測定裝置，所述摩擦系數(shù)測定裝置，用于測定板材成型過程中待測板材的摩擦系數(shù)，所述待測板材包括相互連接的第一板材及第二板材，所述摩擦系數(shù)測定裝置包括基座及分別設置于所述基座上的牽引裝置、第一測定單元及第二測定單元；

所述牽引裝置用于牽引所述第一板材，以使所述第一板材相對于所述第一測定單元運動，并帶動所述第二板材相對于所述第二測定單元運動；

所述第一測定單元與所述基座活動連接，用于為所述第一板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運動所受的第一拉力的第一拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運動時，測得所述第一板材相對所述第一測定單元運動所受的第二拉力的第二拉力值；

所述第二測定單元用于為所述第二板材施加壓力，并用于在所述第一測定單元與所述基座相對靜止時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運動所受的第三拉力的第三拉力值；還用于在所述第一測定單元相對所述基座運動時，測得所述第二板材相對所述第二測定單元運動所受的第四拉力的第四拉力值。

本發(fā)明提供的一種摩擦系數(shù)測定裝置及設備的有益效果是：本發(fā)明提供的摩擦系數(shù)測定裝置用于檢測待測板材的法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，在本發(fā)明中，第一測定單元與基座活動連接，為第一板材施加壓力，第二測定單元用于為第二板材施加壓力，在第一測定單元與基座相對靜止時，測得第一板材相對第一測定單元運動所受的第一拉力的第一拉力值；測得第二板材相對第二測定單元運動所受的第三拉力的第三拉力值。在第一測定單元相對基座運動時，測得第一板材相對第一測定單元運動所受的第二拉力的第二拉力值，測得第二板材相對第二測定單元運動所受的第四拉力的第四拉力值。并根據(jù)第三拉力值或者第四拉力值計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。在本發(fā)明中，能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的基座的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的第一測定單元的第一模具組的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的第一測定單元的第一模具組的圓筒形模具的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的第一測定單元的第一模具組的軸承的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的牽引裝置的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的夾具系統(tǒng)的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例一提供的摩擦系數(shù)測定裝置的組成框圖。

圖標：10-摩擦系數(shù)測定裝置；100-基座；110-第一固定部；112-第一基板；1122-凹槽；114-支撐部；116-空腔；120-底板；130-支撐板；132-通孔；134-銷孔；140-限位件；142-定位部；144-抵持部；200-第一測定單元；210-第一檢測裝置；220-第一模具組；222-圓筒形模具；2222-第一鍵槽；2224-第二鍵槽；224-轉動軸；226-軸承；2262-軸承本體；2264-外圓凸起；228-固定銷；300-第二測定單元；310-第二檢測裝置；320-加壓裝置；330-第二模具組；332-第一模具板；334-第二模具板；400-牽引裝置；410-支架；420-伺服電動缸；430-頂板；440-連接器；500-夾具系統(tǒng)；510-卡持部；520-連接部；530-第二固定部；532-第一擋板；534-第二擋板；536-連接柱；538-固定扣；539-容置腔；600-顯示終端；20-待測板材；21-第一板材；22-第二板材。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

請參閱圖1，本實施例提供了一種摩擦系數(shù)測定裝置10，本實施例提供的摩擦系數(shù)測定裝置10能夠同時測得法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置10的工作效率。

摩擦系數(shù)測定裝置10用于測定板材成型過程中待測板材20的摩擦系數(shù)，待測板材20包括相互連接的第一板材21及第二板材22，摩擦系數(shù)包括法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，在本實施例中，第一板材21用于檢測凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，第二板材22用于檢測法蘭區(qū)摩擦系數(shù)。

需要說明的是，在本實施例中，待測板材20包括第一板材21及第二板材22，但是不限于此，在本發(fā)明的其他實施例中，待測板材20還可以包括第三板材及第四板材，與本實施例等同的方案，能夠達到本實施例的效果的，均在本發(fā)明的保護范圍內。

在本實施例中，第一板材21及第二板材22的寬度為長度的0.034～0.4倍。

摩擦系數(shù)測定裝置10包括基座100及分別設置于基座100上的夾具系統(tǒng)500、牽引裝置400、第一測定單元200及第二測定單元300。

牽引裝置400用于牽引第一板材21，以使第一板材21相對于第一測定單元200運動，并帶動第一板材21相對于第二測定單元300運動。

第一測定單元200與基座100活動連接，用于為第一板材21施加壓力，并用于在第一測定單元200與基座100相對靜止時，測得第一板材21相對于第一測定單元200運動所受的第一拉力的第一拉力值。第一測定單元200還用于在第一測定單元200相對于基座100運動使，測得第一板材21相對第一測定單元200運動所受的第二拉力的第二拉力值。

第二測定單元300用于為第二板材22施加壓力，并用于在第一測定單元200與基座100相對靜止時，測得第二板材22相對于第二測定單元300運動所受的第三拉力的第三拉力值，還用于在第一測定單元200相對于基座100運動使，測得第二板材22相對于第二測定單元300所受的第四拉力的第四拉力值。

夾具系統(tǒng)500與基座100轉動連接，夾具系統(tǒng)500用于固定第二板材22，以使第二板材22作直線運動。

請參閱圖2，在本實施例中，基座100包括第一固定部110、底板120、兩個支撐板130及限位件140，兩個支撐板130均與底板120連接，兩個支撐板130相對設置，兩個支撐板130上均設置有通孔132和銷孔134，通孔132及銷孔134均與第一測定單元200配合，第一固定部110與底板120遠離兩個支撐板130的一端連接，第二測定單元300均與第一固定部110連接。限位件140與底板120遠離兩個支撐板130的一端連接，限位件140與夾具系統(tǒng)500連接，以固定夾具系統(tǒng)500。

在本實施例中，第一固定部110包括第一基板112及支撐部114，第一基板112上設置有凹槽1122，第二測定單元300設置在凹槽1122中，第二測定單元300與支撐部114連接，第一基板112與支撐部114形成空腔116，第一板材21、第二測定單元300穿過空腔116。

限位件140包括定位部142(請參閱圖1)及抵持部144，定位部142與底板120的一側連接，抵持部144與底板120的另一側連接，夾具系統(tǒng)500與定位部142連接，使夾具系統(tǒng)500可相對于底板120轉動，夾具系統(tǒng)500轉動至與底板120的寬度方向上平行時，抵持部144與夾具系統(tǒng)500抵持，使夾具系統(tǒng)500相對于底板120固定。

在本實施例中，第一測定單元200包括第一檢測裝置210及第一模具組220，第一檢測裝置210與第一板材21連接，第一模具組220與第一板材21抵持。

在本實施例中，第一檢測裝置210為拉力傳感器。

請參閱圖3，在本實施例中，第一模具組220包括圓筒形模具222、轉動軸224、軸承226及固定銷228，軸承226套設于轉動軸224，圓筒形模具222套設于軸承226，圓筒形模具222與第二板材22抵持。軸承226與通孔132配合，使圓筒形模具222可相對于基座100轉動。固定銷228與圓筒形模具222連接，固定銷228與選擇性地銷孔134配合，以使圓筒形模具222固定。

請參閱圖4，在本實施例中，圓筒形模具222上設置有第一鍵槽2222及第二鍵槽2224，第一鍵槽2222與軸承226配合，第二鍵槽2224與固定銷228配合。

請參閱圖5，在本實施例中，軸承226包括軸承本體2262及外圓凸起2264，外圓凸起2264設置在軸承本體2262上，外圓凸起2264與第一鍵槽2222配合，以使軸承226與圓筒形模具222固定連接。

在本實施例中，牽引裝置400拉動第一板材21運動時，圓筒形模具222可相對于基座100轉動或者靜止。

在本實施例中，牽引裝置400拉動第一板材21運動，軸承226與通孔132配合，圓筒形模具222在第一板材21的作用力下轉動，固定銷228與第二鍵槽2224及銷孔134配合，使圓筒形模具222相對于基座100固定。

在本實施例中，圓筒形模具222為圓柱形。第一板材21與圓筒形模具222的外表面抵持。

在本實施例中，當固定銷228與銷孔134配合時，圓筒形模具222相對于基座100靜止，第一檢測裝置210檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運動時所受的第一拉力的第一拉力值。

當固定銷228不與銷孔134配合時，圓筒形模具222可相對于基座100轉動時，第一檢測裝置210可檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運動時所受的第二拉力的第二拉力值。

請繼續(xù)參閱圖1，在本實施例中，第二測定單元300包括第二檢測裝置310、加壓裝置320及第二模具組330，第二檢測裝置310分別與第一板材21及第二板材22連接，第二模具組330與第二板材22連接，加壓裝置320與第二模具組330連接。

第二模具組330包括第一模具板332及第二模具板334，第一模具板332及第二模具板334均與第一固定部110連接，第二板材22夾持于第一模具板332及第二模具板334之間，加壓裝置320與第一模具板332連接。

在本實施例中，第一模具板332設置在凹槽1122中，第二模具板334與支撐部114連接，第一板材21及第一模具板332穿過空腔116。

在本實施例中，當固定銷228與銷孔134配合時，圓筒形模具222相對于基座100靜止，第二檢測裝置310檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運動時所受的第三拉力的第三拉力值。

當固定銷228不與銷孔134配合時，圓筒形模具222可相對于基座100轉動時，第二檢測裝置310可檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運動時所受的第四拉力的第四拉力值。

在本實施例中，第二檢測裝置310為拉力傳感器。

加壓裝置320為電液伺服加載缸。

需要說明的是，在本實施例中，加壓裝置320為電液伺服加載缸，但是不限于此，在本發(fā)明的其他實施例中，加壓裝置320還可以為其他可以施加壓力的裝置，與本實施例等同的方案，能夠達到本實施例的效果的，均在本發(fā)明的保護范圍內。

請參閱圖6，牽引裝置400包括支架410、伺服電動缸420、頂板430及連接器440，頂板430與支架410的一端連接，伺服電動缸420與頂板430連接，連接器440的一側與伺服電動缸420固定連接，并與支架410活動連接，連接器440的另一側與第一板材21連接。

在本實施例中，連接器440遠離伺服電動缸420的一側通過第一檢測裝置210連接第一板材21連接。

請參閱圖7，夾具系統(tǒng)500包括卡持部510、連接部520及第二固定部530，卡持部510及連接部520均與第二固定部530連接，連接部520與定位部142轉動連接，使第二固定部530可相對于底座轉動，第二固定部530轉動至與底板120的寬度方向上平行時，抵持部144與卡持部510抵持，使第二固定部530相對于底板120固定。

第二固定部530包括第一擋板532、第二擋板534、連接柱536及固定扣538，連接部520及卡持部510分別與第二擋板534的兩側連接。第一擋板532及第二擋板534通過連接柱536連接，第一擋板532、第二擋板534及連接柱536之間形成容置腔539，第二板材22、第一模具板332穿過容置腔539。固定部可以使第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運動時沿直線運動，保證了測量的精準度。

請參閱圖8，在本實施例中，摩擦系數(shù)測定裝置10進一步地還包括顯示終端600，顯示終端600與第一檢測裝置210及第二檢測裝置310連接，用于顯示第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值。

在本實施例中，第三拉力值與第四拉力值相等?？梢罁?jù)第三拉力值或者第四拉力值，計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

在本實施例中，第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334作勻速運動可依據(jù)公式計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)。其中f為法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，f3為第三拉力值，fn為第二測定單元300對第二板材22的正壓力。

在本實施例中，第一板材21相對于圓筒形模具222運動，圓筒形模具222相對于基座100靜止或者運動會第一板材21會產(chǎn)生不同的阻力。當圓筒形模具222相對于基座100運動時，第一板材21相對于圓筒形模具222運動僅產(chǎn)生變形阻力。當圓筒形模具222相對于基座100靜止時，第一板材21相對于圓筒形模具222運動產(chǎn)生圓角阻力，圓角阻力包括變形阻力及摩擦阻力。

根據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值可計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

首先分別算出圓角阻力及變形阻力。

依據(jù)公式：

|f3-f1|＝fc，|f4-f2|＝fb

計算分別計算出圓角阻力及變形阻力。其中，fc為圓角阻力，f3為第三拉力值，f1為第一拉力值，fb為變形阻力，f4為第四拉力值，f2為第二拉力值。

再依據(jù)圓角阻力及變形阻力計算出摩擦力。

依據(jù)公式：

|fc-fb|＝fr

計算出摩擦力，其中fr為摩擦力。

再根據(jù)摩擦力計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

其中u為凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，a為所述第二板材22通過第二測定單元300時的折彎角，fr為所述摩擦力。

本實施例提供的摩擦系數(shù)測定裝置10的工作原理：在本實施例中，當固定銷228與銷孔134配合時，圓筒形模具222相對于基座100靜止，牽引裝置400拉動第一板材21運動，以帶動第二板材22運動。第一檢測裝置210檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運動時所受的第一拉力的第一拉力值，第二檢測裝置310檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運動所受的第三拉力的第三拉力值。當固定銷228不與銷孔134配合時，圓筒形模具222可相對于基座100轉動，牽引裝置400拉動第一板材21運動，以帶動第二板材22運動。第一檢測裝置210檢測第一板材21相對于圓筒形模具222運動時所受的第二拉力的第二拉力值，第二檢測裝置310檢測第二板材22相對于第一模具板332及第二模具板334運動所受的第四拉力的第四拉力值。依據(jù)第三拉力值或者第四拉力值計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。

綜上所述，本實施例提供的摩擦系數(shù)測定裝置10，在本實施例中，第一測定單元200與基座100活動連接，為第一板材21施加壓力，第二測定單元300用于為第二板材22施加壓力，在第一測定單元200與基座100相對靜止時，測得第一板材21相對第一測定單元200運動所受的第一拉力的第一拉力值；第一測定單元200測得第二板材22相對第二測定單元300運動所受的第三拉力的第三拉力值。在第一測定單元200相對基座100運動時，測得第一板材21相對第一測定單元200運動所受的第二拉力的第二拉力值，第二測定單元300測得第二板材22相對第二測定單元300運動所受的第四拉力的第四拉力值。并根據(jù)第三拉力值或者第四拉力值計算出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)，依據(jù)第一拉力值、第二拉力值、第三拉力值及第四拉力值計算出凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)。本發(fā)明提供的摩擦系數(shù)測定裝置10能夠同時檢測出法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定裝置10的工作效率。

實施例二

本實施例提供了一種摩擦系數(shù)測定設備(圖未示)。本實施例提供的摩擦系數(shù)測定設備能夠同時測得法蘭區(qū)摩擦系數(shù)及凹模圓角區(qū)摩擦系數(shù)，提高了摩擦系數(shù)測定設備的工作效率。

為了簡要描述，本實施例未提及之處，可參照實施例一。

本實施例提供的摩擦系數(shù)測定設備包括設備本體(圖未示)及實施例一中的摩擦系數(shù)測定裝置10，底板120與設備本體連接。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。