本發(fā)明屬于紗線吸濕放濕檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種測試紗線吸濕規(guī)律的方法，本發(fā)明還涉及一種測試紗線放濕規(guī)律的方法。

背景技術(shù)：

紗線包括原紗和漿紗，漿紗是原紗經(jīng)過漿紗之后形成的紗線。紗線隨著紗線號數(shù)不同、纖維材料性質(zhì)的不同、配比的不同、漿料配方的不同，其吸濕放濕規(guī)律不同。漿紗的吸濕放濕規(guī)律對漿紗回潮率的控制具有重要意義。漿紗回潮率對漿紗的性能有重大影響。回潮率是漿紗的一個重要指標(biāo)，回潮率和漿紗上漿率、伸長率合稱漿紗的“三大率”。

目前紗線的吸濕放濕規(guī)律測試是依據(jù)gb/t9995—1997《紡織材料含水率和回潮率的測定》和gb/t6529—1986《紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣》，采用烘箱干燥法測定。這種測定方法的缺點(diǎn)是漿紗從烘箱取出后，測試環(huán)境的溫濕度與烘箱內(nèi)的溫濕度很難一致，通常要建立一個恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室。恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室溫濕度的控制需要耗費(fèi)大量的能源，實(shí)驗(yàn)室建設(shè)要求非常高。為了研究漿紗的吸濕放濕規(guī)律，需要反復(fù)稱量漿紗重量隨時(shí)間的變化情況，同時(shí)記錄數(shù)據(jù)，然后繪制漿紗吸濕或放濕曲線。整個過程中，測試人員勞動量非常大，特別是在需要24h測試的時(shí)候。本發(fā)明提供了一種測試紗線吸濕放濕規(guī)律的方法，該方法能準(zhǔn)確、快速、高效、節(jié)能、方便的測試出漿紗的吸濕放濕規(guī)律。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種測試紗線吸濕規(guī)律的方法，可測試各種不同類型的紗線在不同溫濕度下的吸濕放濕規(guī)律，測試方法簡單、方便，不需要專門建立恒溫恒濕室。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種測試紗線吸濕規(guī)律的方法，利用了快速測定紗線吸濕放濕規(guī)律的裝置，具體按照以下步驟實(shí)施，

步驟1，連接快速測定紗線吸濕放濕規(guī)律的裝置的各個部分，組成完整的測試裝置；

步驟2：接通電子天平電源，按開機(jī)鍵進(jìn)行預(yù)熱半小時(shí)；

步驟3：打開計(jì)算機(jī)啟動串口助手軟件；

步驟4：設(shè)置軟件參數(shù)波特率與電子天平一致，數(shù)據(jù)位為8位，數(shù)據(jù)讀入為十進(jìn)制；

步驟5：調(diào)節(jié)電子天平數(shù)據(jù)記錄周期，設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的頻率為1200；

步驟6：設(shè)置恒溫恒濕箱溫濕度到擬測定的溫濕度；

步驟7：取預(yù)測試紗線將其放入烘箱烘至恒重；

步驟8：設(shè)置好恒溫恒濕箱測量溫濕度和測試時(shí)間，待恒溫恒濕箱內(nèi)溫濕度達(dá)到設(shè)定值后，將電子天平調(diào)零，將烘干的預(yù)測試紗線放入恒溫恒濕箱內(nèi)的電子天平稱量托盤上并且關(guān)閉恒溫恒濕箱門；

步驟9：計(jì)算機(jī)記錄紗線吸濕后紗線重量隨時(shí)間的變化情況，直至設(shè)定時(shí)間結(jié)束；

步驟10：測試紗線在恒溫恒濕箱內(nèi)達(dá)到測試時(shí)間后，將計(jì)算機(jī)記錄的數(shù)據(jù)用origin9.0軟件繪制紗線吸濕回潮率隨時(shí)間的變化曲線并進(jìn)行曲線擬合。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟1中的測試裝置的結(jié)構(gòu)為，包括試驗(yàn)箱1、電子天平2和與之相連接的計(jì)算機(jī)4。電子天平2設(shè)置在試驗(yàn)箱1中，通過數(shù)據(jù)線3與計(jì)算機(jī)4連接。試驗(yàn)箱1為恒溫恒濕試驗(yàn)箱，具體的型號為ghs-d010恒溫恒濕試驗(yàn)箱。電子天平2為fa2004b電子天平；數(shù)據(jù)線3為rs232c串口通訊線；fa2004b電子天平2和安裝有超級終端程序軟件的計(jì)算機(jī)4通過rs232c串口通訊線3連接實(shí)現(xiàn)通訊，其中電子天平2采用高性能stc-54單片微處理機(jī)進(jìn)行控制，對于電子天平2與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)接口采用標(biāo)準(zhǔn)的9芯rs-232c接口。

步驟10具體為：

步驟10.1，按照公式2計(jì)算紗線回潮率w，

i：表示時(shí)間，取值為0、2、3...i；g0表示紗線干重；gi表示i時(shí)刻的紗線重量；

步驟10.2，將計(jì)算好的回潮率進(jìn)行誤差檢驗(yàn)，如相鄰兩數(shù)據(jù)之間的誤差小于0.1％，則認(rèn)為該數(shù)據(jù)可用；

步驟10.3，將檢驗(yàn)完后的回潮率在origin9.0中進(jìn)行回潮率與時(shí)間的曲線繪制；

步驟10.4，將繪制好的初始曲線采用以上函數(shù)進(jìn)行擬合；

步驟10.5，將origin軟件曲線方程擬合程序中輸入步驟10中的擬合函數(shù)；具體方式為：在新建函數(shù)function輸入(1)中的公式，并將常量a、b、c、t1、t2、t3、y0輸入并保存建立的originc函數(shù)；

步驟10.6，將10.3中繪制的曲線采用10.5中的函數(shù)進(jìn)行擬合，擬合參數(shù)設(shè)置為：擬合次數(shù)為200；擬合誤差小于0.01％；

步驟10.7，擬合后的曲線中看擬合系數(shù)是否在0.990-0.999之間；

步驟10.8，保存擬合后修正的每一時(shí)刻內(nèi)對應(yīng)的回潮率數(shù)據(jù)，并用origin繪制擬合后的回潮率與時(shí)間關(guān)系的曲線圖。

步驟10中進(jìn)行曲線擬合時(shí)采用的函數(shù)為：

其中自變量表示計(jì)數(shù)間隔內(nèi)的對應(yīng)回潮率，應(yīng)變量y表示自變量對應(yīng)的修正回潮率，y0，a，b，c，t1，t2，t3為常數(shù)，通過擬合結(jié)果中可得到數(shù)值。

本發(fā)明的另一目的是提供一種測試紗線放濕規(guī)律的方法。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，一種測試紗線放濕規(guī)律的方法，該方法具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1，按照快速測定紗線吸濕放濕規(guī)律的裝置的結(jié)構(gòu)連接整個測試裝置；

步驟2，接通電子天平電源，按開機(jī)鍵進(jìn)行預(yù)熱半小時(shí)；

步驟3，打開計(jì)算機(jī)并啟動串口助手軟件；

步驟4，設(shè)置軟件參數(shù)波特率與電子天平一致。數(shù)據(jù)位為8位，數(shù)據(jù)讀入為十進(jìn)制；

步驟5，調(diào)節(jié)電子天平數(shù)據(jù)記錄周期，設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的頻率；

步驟6，將電子天平調(diào)零并取預(yù)測試紗線放入恒溫恒濕箱內(nèi)電子天平托盤上，把恒溫恒濕箱相對濕度至100％；

步驟7，待紗線在相對濕度100％的恒溫恒濕箱內(nèi)達(dá)到吸濕平衡時(shí)，調(diào)節(jié)恒溫恒濕箱至放濕測試所需溫濕度；

步驟8，計(jì)算機(jī)記錄紗線放濕后紗線重量隨時(shí)間的變化情況，記錄到設(shè)定時(shí)間結(jié)束；

步驟9，紗線在恒溫恒濕箱內(nèi)達(dá)到測試時(shí)間后，將計(jì)算機(jī)記錄的數(shù)據(jù)用origin9.0軟件繪制紗線放濕回潮率隨時(shí)間的變化曲線并進(jìn)行曲線擬合。

本發(fā)明的特征還在于，

步驟1中的測試裝置的結(jié)構(gòu)為，包括試驗(yàn)箱1、電子天平2和與之相連接的計(jì)算機(jī)4。電子天平2設(shè)置在試驗(yàn)箱1中，通過數(shù)據(jù)線3與計(jì)算機(jī)4連接。試驗(yàn)箱1為恒溫恒濕試驗(yàn)箱，具體的型號為ghs-d010恒溫恒濕試驗(yàn)箱。電子天平2為fa2004b電子天平；數(shù)據(jù)線3為rs232c串口通訊線；fa2004b電子天平2和安裝有超級終端程序軟件的計(jì)算機(jī)4通過rs232c串口通訊線3連接實(shí)現(xiàn)通訊，其中電子天平2采用高性能stc-54單片微處理機(jī)進(jìn)行控制，對于電子天平2與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)接口采用標(biāo)準(zhǔn)的9芯rs-232c接口。

步驟5中軟件波特頻率要依據(jù)電子天平的波特頻率設(shè)置，電子天平的波特頻率通常為1200。

步驟9具體為，

步驟9.1，計(jì)算紗線回潮率w，

具體的計(jì)算依據(jù)公式：

i表示時(shí)間，取值為0、2、4...i；g0表示紗線干重；gi表示i時(shí)刻的紗線重量；

步驟9.2，將計(jì)算好的回潮率進(jìn)行誤差檢驗(yàn)，如相鄰兩數(shù)據(jù)之間的誤差小于0.1％，則認(rèn)為該數(shù)據(jù)可用。

步驟9.3，中將檢驗(yàn)完后的回潮率在origin9.0中進(jìn)行回潮率與時(shí)間的曲線繪制，

步驟9.4，將繪制好的初始曲線采用以上函數(shù)進(jìn)行擬合。

步驟9.5，將origin軟件曲線方程擬合程序中輸入步驟9中的擬合函數(shù)；具體方式為具體方式為：在新建函數(shù)function輸入(1)中的公式，并將常量a、b、c、t1、t2、t3、y0輸入并保存建立的originc函數(shù)。保存該函數(shù)公式。

步驟9.6，將9.3中繪制的曲線采用9.5中的函數(shù)進(jìn)行擬合，擬合參數(shù)設(shè)置為：擬合次數(shù)為200；擬合誤差小于0.01％。

步驟9.7，擬合后的曲線中看擬合系數(shù)是否在0.990-0.999之間。

步驟9.8，保存擬合后修正的每一時(shí)刻內(nèi)對應(yīng)的回潮率數(shù)據(jù)，并用origin繪制擬合后的回潮率與時(shí)間關(guān)系的曲線圖。

本發(fā)明的有益效果是，可以減少測試人員的勞動量，可有效、準(zhǔn)確的測量出紗線的放濕規(guī)律，同時(shí)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測紗線因放濕重量的變化。

附圖說明

圖1是滌棉65/3514.6tex紗線實(shí)際的吸濕規(guī)律示意圖；

圖2是滌棉65/3514.6tex紗線擬合后紗線吸濕規(guī)律示意圖；

圖3是純棉11.7tex的紗線吸濕規(guī)律示意圖；

圖4是純棉11.7tex的紗線擬合后紗線吸濕規(guī)律示意圖；

圖5是純棉5.8tex的漿紗實(shí)際的吸濕規(guī)律示意圖；

圖6是純棉5.8tex的漿紗擬合后紗線吸濕規(guī)律示意圖；

圖7是t/c96/412.96tex的漿紗的實(shí)際的放濕規(guī)律示意圖；

圖8是t/c96/412.96tex的漿紗擬合的放濕規(guī)律示意圖；

圖9是jc9.7tex的漿紗的實(shí)際的放濕規(guī)律示意圖；

圖10是jc9.7tex的漿紗的擬合后的放濕規(guī)律示意圖；

圖11是t/c65/3511.7tex的漿紗實(shí)際的放濕規(guī)律示意圖；

圖12是t/c65/3511.7tex的漿紗擬合后的放濕規(guī)律示意圖；

圖13是t/c96/414.6ex的漿紗實(shí)際的放濕規(guī)律示意圖；

圖14是t/c96/414.6ex的漿紗擬合后的放濕規(guī)律示意圖；

圖15是本發(fā)明方法中采用的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.試驗(yàn)箱，2.電子天平，3.數(shù)據(jù)線，4.計(jì)算機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種測試紗線吸濕規(guī)律的方法，利用了快速測定紗線吸濕放濕規(guī)律的裝置，具體按照以下步驟實(shí)施，

步驟1，連接快速測定紗線吸濕放濕規(guī)律的裝置的各個部分，組成完整的測試裝置，如圖15所示，包括試驗(yàn)箱1、電子天平2和與之相連接的計(jì)算機(jī)4。電子天平2設(shè)置在試驗(yàn)箱1中，通過數(shù)據(jù)線3與計(jì)算機(jī)4連接。試驗(yàn)箱1為恒溫恒濕試驗(yàn)箱，具體的型號為ghs-d010恒溫恒濕試驗(yàn)箱。電子天平2為fa2004b電子天平；數(shù)據(jù)線3為rs232c串口通訊線；fa2004b電子天平2和安裝有超級終端程序軟件的計(jì)算機(jī)4通過rs232c串口通訊線3連接實(shí)現(xiàn)通訊，其中電子天平2采用高性能stc-54單片微處理機(jī)進(jìn)行控制，對于電子天平2與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)接口采用標(biāo)準(zhǔn)的9芯rs-232c接口。

步驟2，接通電子天平電源，按開機(jī)鍵進(jìn)行預(yù)熱半小時(shí)；

步驟3，打開計(jì)算機(jī)啟動串口助手軟件；

步驟4，設(shè)置軟件參數(shù)波特率與電子天平一致，數(shù)據(jù)位為8位，數(shù)據(jù)讀入為十進(jìn)制；

步驟5，調(diào)節(jié)電子天平數(shù)據(jù)記錄周期，設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的頻率為1200；

步驟:6，設(shè)置恒溫恒濕箱溫濕度到擬測定的溫濕度；

步驟7，取預(yù)測試紗線將其放入烘箱烘至恒重；

步驟8，設(shè)置好恒溫恒濕箱測量溫濕度和測試時(shí)間。待恒溫恒濕箱內(nèi)溫濕度達(dá)到設(shè)定值后，將電子天平調(diào)零，將烘干的預(yù)測試紗線放入恒溫恒濕箱內(nèi)的電子天平稱量托盤上并且關(guān)閉恒溫恒濕箱門；

步驟9，計(jì)算機(jī)記錄紗線吸濕后紗線重量隨時(shí)間的變化情況，直至設(shè)定時(shí)間結(jié)束；

步驟10，測試紗線在恒溫恒濕箱內(nèi)達(dá)到測試時(shí)間后，將計(jì)算機(jī)記錄的數(shù)據(jù)用origin9.0軟件繪制紗線吸濕回潮率隨時(shí)間的變化曲線并進(jìn)行曲線擬合。

步驟7中可按照紗線長度來近似估計(jì)預(yù)測試紗線重量：單位為g其中ntex為紗線特?cái)?shù)，l紗線長度，單位：mm。

步驟10中進(jìn)行曲線擬合時(shí)采用的函數(shù)為：

其中自變量表示計(jì)數(shù)間隔內(nèi)的對應(yīng)回潮率，應(yīng)變量y表示自變量對應(yīng)的修正回潮率，y0，a，b，c，t1，t2，t3為常量，通過計(jì)算機(jī)中曲線擬合后的結(jié)果中可顯示出常量的數(shù)值。

步驟10.1，按照公式2計(jì)算紗線回潮率w，

i：表示時(shí)間，取值為0、2、3...i；g0表示紗線干重；gi表示i時(shí)刻的紗線重量。

步驟10.2將計(jì)算好的回潮率進(jìn)行誤差檢驗(yàn)，如相鄰兩數(shù)據(jù)之間的誤差小于0.1％，則認(rèn)為該數(shù)據(jù)可用。

步驟10.3中將檢驗(yàn)完后的回潮率在origin9.0中進(jìn)行回潮率與時(shí)間的曲線繪制。

步驟10.4中將繪制好的初始曲線采用以上函數(shù)進(jìn)行擬合。

步驟10.5將origin軟件曲線方程擬合程序中輸入步驟12中的擬合函數(shù)；具體方式為：在新建函數(shù)function輸入(1)中的公式，并將常量a、b、c、t1、t2、t3、y0輸入并保存建立的originc函數(shù)。

步驟10.6中將10.3中繪制的曲線采用10.5中的函數(shù)進(jìn)行擬合，擬合參數(shù)設(shè)置為：擬合次數(shù)為200；擬合誤差小于0.01％。

步驟10.7擬合后的曲線中看擬合系數(shù)是否在0.990-0.999之間。

步驟10.8保存擬合后修正的每一時(shí)刻內(nèi)對應(yīng)的回潮率數(shù)據(jù)，并用origin繪制擬合后的回潮率與時(shí)間關(guān)系的曲線圖。

本發(fā)明一種測試紗線放濕規(guī)律的方法，該方法具體按以下步驟進(jìn)行：

步驟1，按照圖1所示的快速測定紗線吸濕放濕規(guī)律的裝置的結(jié)構(gòu)連接整個測試裝置；

步驟2，接通電子天平電源，按開機(jī)鍵進(jìn)行預(yù)熱半小時(shí)；

步驟3，打開計(jì)算機(jī)并啟動串口助手軟件；

步驟4，設(shè)置軟件參數(shù)波特率與電子天平一致。數(shù)據(jù)位為8位，數(shù)據(jù)讀入為十進(jìn)制；

步驟5，調(diào)節(jié)電子天平數(shù)據(jù)記錄周期，設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的頻率；

步驟6，將電子天平調(diào)零并取預(yù)測試紗線放入恒溫恒濕箱內(nèi)電子天平托盤上，把恒溫恒濕箱相對濕度至100％；

步驟7，待紗線在相對濕度100％的恒溫恒濕箱內(nèi)達(dá)到吸濕平衡時(shí)，調(diào)節(jié)恒溫恒濕箱至放濕測試所需溫濕度；

步驟8，計(jì)算機(jī)記錄紗線放濕后紗線重量隨時(shí)間的變化情況，記錄到設(shè)定時(shí)間結(jié)束；

步驟9，紗線在恒溫恒濕箱內(nèi)達(dá)到測試時(shí)間后，將計(jì)算機(jī)記錄的數(shù)據(jù)用origin9.0軟件繪制紗線放濕回潮率隨時(shí)間的變化曲線并進(jìn)行曲線擬合，擬合時(shí)采用擬合函數(shù)為

其中步驟1中的恒溫恒濕箱是市場上銷售的具有恒溫恒濕功能的恒溫恒濕箱；電子天平是市場上銷售的精度在0.0001g的電子天平；計(jì)算機(jī)是市場銷售的計(jì)算機(jī)，包括臺式機(jī)或筆記本電腦；

其中步驟5中軟件波特頻率要依據(jù)電子天平的波特頻率設(shè)置，電子天平的波特頻率通常為1200；

其中步驟6中的紗線是各種純棉或滌棉紗線。紗線重量要依據(jù)紗線長度來估算：其中ntex為紗線特?cái)?shù)，l紗線長度，單位：mm。

步驟9中進(jìn)行曲線擬合時(shí)采用的函數(shù)為：

其中自變量表示計(jì)數(shù)間隔內(nèi)的對應(yīng)回潮率，應(yīng)變量y表示自變量對應(yīng)的修正回潮率，y0，a，b，c，t1，t2，t3為常量，通過計(jì)算機(jī)中曲線擬合后的結(jié)果中可顯示出常量的數(shù)值。

步驟9.1，計(jì)算紗線回潮率w，

具體的計(jì)算依據(jù)公式：

i表示時(shí)間，取值為0、2、4...i；g0表示紗線干重；gi表示i時(shí)刻的紗線重量。

步驟9.2，將計(jì)算好的回潮率進(jìn)行誤差檢驗(yàn)，如相鄰兩數(shù)據(jù)之間的誤差小于0.1％，則認(rèn)為該數(shù)據(jù)可用。

步驟9.3，將檢驗(yàn)完后的回潮率在origin9.0中進(jìn)行回潮率與時(shí)間的曲線繪制，繪制時(shí)，數(shù)據(jù)表格第一欄中輸入時(shí)間，第二欄中輸入對應(yīng)時(shí)間的回潮率，然后點(diǎn)擊繪圖。

步驟9.4，將繪制好的初始曲線采用以上函數(shù)進(jìn)行擬合。

步驟9.5，將origin軟件曲線方程擬合程序中輸入步驟9中的擬合函數(shù)；具體方式為具體方式為：在新建函數(shù)function輸入(1)中的公式，并將常量a、b、c、t1、t2、t3、y0輸入并保存建立的originc函數(shù)。保存該函數(shù)公式。

步驟9.6，將9.3中繪制的曲線采用9.5中的函數(shù)進(jìn)行擬合，擬合參數(shù)設(shè)置為：擬合次數(shù)為200；擬合誤差小于0.01％。

步驟9.7，擬合后的曲線中看擬合系數(shù)是否在0.990-0.999之間。

步驟9.8，保存擬合后修正的每一時(shí)刻內(nèi)對應(yīng)的回潮率數(shù)據(jù)，并用origin繪制擬合后的回潮率與時(shí)間關(guān)系的曲線圖。

利用本發(fā)明的方法，對不同種類的紗線的吸濕規(guī)律和放濕規(guī)律進(jìn)行測試并進(jìn)行擬合，具體分析具體見實(shí)施例1～7。

實(shí)施例1

將滌棉65/3514.6tex紗線按照一種測試紗線吸濕規(guī)律的方法中所描述的步驟在相對濕度70％、溫度22℃下進(jìn)行吸濕規(guī)律的測定，測試結(jié)果如圖1所示。通過上述步驟中的曲線擬合公式在origin9.0軟件中擬合后結(jié)果如圖2所示。

從圖1中可知，滌棉紗線在此溫濕度下達(dá)到吸濕平衡后其回潮率波動較小，說明滌棉紗在測試的溫濕度下達(dá)到吸濕平衡后，紗線對空氣中水分子的吸收已經(jīng)達(dá)到一定的濃度，同時(shí)與水分子的結(jié)合能力較強(qiáng)，宏觀表現(xiàn)為數(shù)據(jù)的波動性。

實(shí)施例2

將純棉11.7tex的紗線按一種測試紗線吸濕規(guī)律方法中的步驟測試在相對濕度78％溫度25℃時(shí)的吸濕規(guī)律，其結(jié)果如圖3所示，經(jīng)過曲線擬合后結(jié)果如圖4所示。

從圖3中可知，紗線在剛開始吸濕前1h時(shí)內(nèi)吸濕速率較快，1h之后紗線吸濕速率變慢且逐漸達(dá)到吸濕平衡。

實(shí)施例3

將純棉5.8tex的漿紗按一種測試紗線吸濕規(guī)律的方法步驟測試在相對濕度78％溫度25℃時(shí)吸濕規(guī)律，其結(jié)果如圖5所示，經(jīng)過曲線擬合后結(jié)果如圖6所示。

從圖5中可知，純棉漿紗在此溫濕度下吸濕達(dá)到平衡時(shí)所用時(shí)間約為90min，在吸濕平衡后漿紗回潮率在小范圍內(nèi)波動。

實(shí)施例4

將t/c96/412.96tex的漿紗按一種測試紗線放濕規(guī)律的方法測試在相對濕度74％溫度22℃時(shí)的吸濕規(guī)律，其結(jié)果如圖9所示，經(jīng)過曲線擬合后結(jié)果如圖10所示

從圖7中可知，高比例的滌棉紗吸濕速率要快且平衡回潮率較低。

實(shí)施例5

將jc9.7tex的漿紗按一種測試紗線放濕規(guī)律的方法步驟測試在相對濕度65％溫度22℃時(shí)的放濕規(guī)律，其結(jié)果如圖9所示，經(jīng)過曲線擬合后結(jié)果如圖10所示。

從jc9.7tex漿紗吸濕速率中可知，漿紗在前30min內(nèi)放濕速率較快，其后變換。

實(shí)施例6

將t/c65/3511.7tex的漿紗按一種測試紗線放濕規(guī)律的方法步驟測試試漿紗在相對濕度65％溫度22℃時(shí)的放濕規(guī)律，其結(jié)果如圖11所示，經(jīng)過曲線擬合后結(jié)果如圖12所示。

從圖12可知漿紗在經(jīng)過擬合后，漿紗達(dá)到放濕平衡至少需要2h。

實(shí)施例7

將t/c96/414.6ex的漿紗按一種測試紗線放濕規(guī)律的方法步驟測試漿紗在相對濕度60％溫度22℃時(shí)的放濕規(guī)律，其結(jié)果如圖13所示，經(jīng)過曲線擬合后結(jié)果如圖14所示。

從圖13中可知，漿紗的回潮率在小范圍內(nèi)波動性較大，說明漿料對漿紗的吸濕和放濕影響較大并且放濕速率較慢。

從對不同品種、號數(shù)和配比的紗線進(jìn)行吸放濕規(guī)律測試中可看出本發(fā)明的測試方法測試效果好，測試方便。從測試數(shù)據(jù)的波動性來講，紗線在恒溫恒濕箱內(nèi)吸濕或放濕屬于動態(tài)過程，恒溫恒濕箱或者恒溫恒濕室因空氣的流動性使得溫濕度在小范圍內(nèi)波動，導(dǎo)致紗線在不同時(shí)間段內(nèi)回潮率的波動，這一現(xiàn)象是采用傳統(tǒng)的烘箱法無法看到的。此發(fā)明方法，能簡潔、精準(zhǔn)的測試紗線吸濕放濕規(guī)律。