本發(fā)明涉及一種檢測機，尤其是涉及一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有針對針閥堆垛盤的檢測是需要人工操作，人工通過觀察堆垛盤上的針閥座轉(zhuǎn)動的角度和感覺齒輪的嚙合力度進行判斷，生產(chǎn)效率底下，由于人工成本較大，人員也不穩(wěn)定，導(dǎo)致了產(chǎn)品檢測的穩(wěn)定性因素比較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件。

本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的：一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，具有固定架，所述固定架上設(shè)有升降組件，所述升降組件與支撐架固定連接，所述支撐架的工作臺面上具有第一伺服電機，所述第一伺服電機通過軸承與主軸連接，所述主軸與角度傳感器固定盤連接，所述角度傳感器固定盤上安裝有角度傳感器。

上述的一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，每個角度傳感器的軸端裝有彈簧圓柱組件，所述彈簧圓柱組件分別與被測件針閥堆垛盤上的針閥座接觸。

上述的一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，所述被測件針閥堆垛盤具有十四個針閥座，所述角度傳感器組具有與十四個針閥座相配合的十四個角度傳感器。

上述的一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，所述升降組件包括第二伺服電機、滾珠絲杠，所述第二伺服電機的下部連接有滾珠絲杠，升降組件通過第二伺服電機驅(qū)動所述的滾珠絲杠上上下移動。

上述的一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，上述角度傳感器通過電信號分別與外接的電氣柜控制驅(qū)動并完成所述動作。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明的技術(shù)方案替代了原來的人工檢測，通過各元器件的配合，通過角度傳感器的角度輸出，能夠精準的判斷出堆垛盤中針閥座的轉(zhuǎn)動角度及齒輪的嚙合情況。這樣的自動化機械，不僅提高了工作效率，同時降低了用人成本，進一步的提高了自動一體化進程。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

見圖1和圖2所示，一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，具有固定架1，所述固定架1上設(shè)有升降組件2，所述升降組件2與支撐架3固定連接，所述支撐架3的工作臺面上具有第一伺服電機4，所述第一伺服電機4通過軸承與主軸5連接，所述主軸5與角度傳感器固定盤6連接，所述角度傳感器固定盤6上安裝有角度傳感器8。所述角度傳感器固定盤6上裝有若干角度傳感器8，每個角度傳感器8的軸端裝有彈簧圓柱組件7，所述彈簧圓柱組件分別與被測件針閥堆垛盤11上的針閥座接觸。所述被測件針閥堆垛盤11具有十四個針閥座，所述角度傳感器組具有與十四個針閥座相配合的十四個角度傳感器8。所述升降組件2包括第二伺服電機9、滾珠絲杠10，所述第二伺服電機9的下部連接有滾珠絲杠10，升降組件2通過第二伺服電機9驅(qū)動所述的滾珠絲杠10上上下移動。上述傳感器通過電信號分別與外接的電氣柜控制驅(qū)動并完成所述動作。

其工作過程為：第二伺服電機9通過滾珠絲杠10帶動升降組件2下降到堆垛盤位置，使安裝在角度傳感器8軸端的彈簧圓柱組件7與堆垛盤針閥座端部彈性接觸，第一伺服電機4帶動主軸5壓在堆垛盤的中心部位轉(zhuǎn)動，這樣角度傳感器8分別開始記錄轉(zhuǎn)動的角度，根據(jù)角度進行判斷，當轉(zhuǎn)動大于20°時候，說明堆垛盤中的中間齒輪與針閥座小齒輪嚙合合格；當轉(zhuǎn)動小于20°時候，說明堆垛盤的中間齒輪與針閥座小齒輪嚙合不合格，說明該堆垛盤為不合格，需要進行維修。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種針閥堆垛盤旋轉(zhuǎn)檢測機組件，具有固定架，所述固定架上設(shè)有升降組件，所述升降組件與支撐架固定連接，所述支撐架的工作臺面上具有第一伺服電機，所述第一伺服電機通過軸承與主軸連接，所述主軸與角度傳感器固定盤連接，所述角度傳感器固定盤上安裝有角度傳感器，本發(fā)明的技術(shù)方案替代了原來的人工檢測，通過各元器件的配合，通過角度傳感器的角度輸出，能夠精準的判斷出需要檢測的堆垛盤中各個齒輪的嚙合情況。這樣的自動化機械，不僅提高了工作效率，同時降低了人工成本，進一步的提高了機電自動一體化進程。

技術(shù)研發(fā)人員：劉澤波
受保護的技術(shù)使用者：蘇州麥克韋爾自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.18