本發(fā)明涉及電力電子技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種諧振點捕捉方法、控制器及捕捉系統(tǒng)。
背景技術(shù):
諧振頻率對諧振式開關(guān)電源的工作性能具有十分重要的影響。在實際應(yīng)用中,諧振電感和諧振電容受制造精度和工作環(huán)境等影響從而致使諧振頻率存在偏差。目前大部分的諧振式開關(guān)電源沒有諧振點測量功能,主要靠人為控制諧振電感和諧振電容的精度來限制諧振頻率。小部分的諧振式開關(guān)電源帶有諧振點的測量功能,其主要是使用電流傳感器和電壓傳感器來測量諧振回路的電流和電壓,并根據(jù)得到的電流和電壓來得到諧振點頻率。雖然這種方式可以測量諧振頻率,但需要借用電流傳感器和電壓傳感器,且在諧振頻率較高時需要使用高速傳感器、高速的模數(shù)轉(zhuǎn)換器或者比較器采樣進而來識別諧振頻率,從而致使測量成本增加,可靠性降低。
因此,目前需要一種能夠降低測量成本、提高測量可靠性的諧振點捕捉方法、控制器及捕捉系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明實施例提供一種能夠降低測量成本、提高測量可靠性的諧振點捕捉方法、控制器及捕捉系統(tǒng)。
第一方面,本發(fā)明實施例提供了一種諧振點捕捉方法,用于獲取諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率,所述方法包括:確定所述諧振網(wǎng)絡(luò)的理想諧振頻率f0;根據(jù)理想諧振頻率f0及預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)系數(shù)確定測量頻率區(qū)間,所述測量頻率區(qū)間包含理想諧振頻率f0在內(nèi)的多個測量頻率;在相同條件下分別以所述測量頻率作為所述諧振網(wǎng)絡(luò)的工作頻率對所述諧振網(wǎng)絡(luò)的輸出電容進行充電,獲取所述輸出電容從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所需的充電時間;對比不同測量頻率下輸出電容的充電時間以確定最小充電時間,將所述最小充電時間對應(yīng)的測量頻率確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
第二方面,本發(fā)明實施例提供了一種控制器,用于獲取諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率,所述控制器包括:第一確定單元,用于確定所述諧振網(wǎng)絡(luò)的理想諧振頻率f0;第二確定單元,用于根據(jù)理想諧振頻率f0及預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)系數(shù)確定測量頻率區(qū)間,所述測量頻率區(qū)間包含理想諧振頻率f0在內(nèi)的多個測量頻率;測量單元,用于在相同條件下分別以所述測量頻率作為所述諧振網(wǎng)絡(luò)的工作頻率對所述輸出電容進行充電,獲取所述輸出電容從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所需的充電時間;比對單元,用于對比不同測量頻率下輸出電容的充電時間以確定最小充電時間,并將所述最小充電時間對應(yīng)的測量頻率記錄為f0;設(shè)置單元,用于將最小充電時間對應(yīng)的測量頻率確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
第三方面,本發(fā)明實施例還提供了一種諧振點捕捉系統(tǒng),用于獲取諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率,所述系統(tǒng)包括直流電源、諧振式開關(guān)電源及如上所述的控制器,所述諧振式開關(guān)電源包括依次電連接的逆變單元、諧振單元、整流單元、輸出電容及電壓采集單元,所述逆變單元電連接所述直流電源,所述控制器連接所述逆變單元以控制所述逆變單元將直流電轉(zhuǎn)換成不同頻率的交流電以供給所述諧振單元,進而使所述整流單元輸出不同頻率直流電給所述輸出電容充電,所述電壓采集單元采集所述輸出電容的電壓并將所述電壓反饋給所述控制器以使所述控制器對所述逆變單元進行輸出控制。
本發(fā)明實施例的控制器控制逆變單元輸出不同頻率的交流電,經(jīng)諧振單元、整流單元后轉(zhuǎn)換成不同頻率的直流電以提供給輸出電容進行充電,并獲取以不同測量頻率對輸出電容進行充電時輸出電容的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所對應(yīng)的充電時間。藉由以諧振頻率對輸出電容進行充電時對應(yīng)的充電時間最小的原理,通過比較以不同測量頻率對輸出電容進行充電時所對應(yīng)的充電時間的大小來確定最小的充電時間,該最小的充電時間對應(yīng)的測量頻率即為該諧振式開關(guān)電源的諧振頻率。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實施例不需要額外增加傳感器,從而降低了測量成本,且由控制器內(nèi)部時鐘計算充電時間,其精度遠高于額外增加的傳感器,從而提高了測量可靠性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實施例提供的一種諧振點捕捉系統(tǒng)的示意圖;
圖2是圖1中諧振式開關(guān)電源的原理結(jié)構(gòu)圖;
圖3是本發(fā)明實施例提供的一種諧振點捕捉方法的示意流程圖;
圖4是本發(fā)明實施例提供的電容充電時間與測量頻率的關(guān)系曲線;
圖5是本發(fā)明另一實施例提供的一種諧振點捕捉方法的示意流程圖;
圖6是本發(fā)明實施例提供的一種控制器的示意性框圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解,當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時,術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在,但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
參見圖1,是本發(fā)明實施例提供的一種諧振點捕捉系統(tǒng)的示意圖。該捕捉系統(tǒng)1用于獲取諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。其中,諧振網(wǎng)絡(luò)為包含lc諧振電路的電路或器件,如諧振式開關(guān)電源。如圖所示,該捕捉系統(tǒng)1包括直流電源21、諧振式開關(guān)電源20及控制器40。諧振式開關(guān)電源20包括依次電連接的逆變單元22、諧振單元23、整流單元24、輸出電容25及電壓采集單元27。逆變單元22電連接直流電源21,控制器40連接逆變單元22以控制逆變單元22將直流電轉(zhuǎn)換成不同頻率的交流電以供給諧振單元23,進而使整流單元24輸出不同頻率直流電給輸出電容25充電,電壓采集單元27采集輸出電容25的電壓并將電壓反饋給控制器40以使控制器40對逆變單元22進行輸出控制。為了減小測量誤差,在本發(fā)明實施例中,通過對同一個輸出電容25進行預(yù)設(shè)電壓范圍的充電。為了實現(xiàn)該輸出電容25的放電,該諧振式開關(guān)電源20還包括放電單元26,以便輸出電容25通過放電單元26進行及時放電。
具體地,參照圖2,是本發(fā)明實施例提供的一種諧振式開關(guān)電源20的原理結(jié)構(gòu)圖。在一些實施例中,諧振式開關(guān)電源20還包括預(yù)充單元28,預(yù)充單元28連接在逆變單元22和直流電源21之間,用于為逆變單元22提供穩(wěn)定的直流電。直流電源21可以為110v的直流電源。預(yù)充單元28中的km1為主接觸器,km2為預(yù)充接觸器,電阻r1為預(yù)充電阻,sv1為電壓檢測單元。當(dāng)對電容c1進行充電時,斷開km1、閉合km2,以使直流電源21為電容c1充電,sv1連接控制器40并將檢測到的電容c1的電壓發(fā)送給控制器40。當(dāng)電容c1的電壓達到預(yù)設(shè)電壓如額定電壓的90%時,控制km2斷開,km1閉合,從而完成對電容c1的預(yù)充。藉由電容c1的預(yù)充,可以為逆變單元22提供穩(wěn)定的電壓輸入,進而在以不同測量頻率對輸出電容c3進行充電并測試充電時間時,能夠保證有相對穩(wěn)定的供電電壓。需要說明的是,當(dāng)對電容c1進行預(yù)充時,逆變單元22可以處于工作狀態(tài)也可以處于斷開狀態(tài)以等待電容c1預(yù)充完成,此處不做限定。
逆變單元22包括四個開關(guān)管vt1、vt2、vt3及vt4,vt1、vt2、vt3及vt4的控制端連接控制器40的輸出端,以便接收控制器40的控制信號從而輸出不同頻率的交流電。如控制器40可以控制逆變單元22輸出占空比為48.5%、頻率不同的波形。此外,逆變單元22可以為全橋逆變或者半橋逆變,此處不做限定。
諧振單元23包括相互串聯(lián)的電容c2及電感l(wèi)。
整流單元24用于將從逆變單元22輸出的交流電轉(zhuǎn)變成直流電,由于逆變單元22輸出不同頻率的交流電,整流單元24也將輸出不同頻率的直流電以供給輸出電容c3,從而實現(xiàn)以不同測量頻率為輸出電容c3進行充電。
放電單元26用于對輸出電容25進行放電,在本發(fā)明實施例中,放電單元26為電阻r2。電壓采集單元27用于實時檢測輸出電容25兩端的電壓,且電壓采集單元27連接控制器40,其將采集到的輸出電容25的電壓發(fā)送給控制器40以便控制器40對逆變單元22進行輸出控制。
為了實現(xiàn)在相同的充電電壓范圍內(nèi)以測量頻率區(qū)間內(nèi)的不同測量頻率對輸出電容25充電以得到不同測量頻率所對應(yīng)的充電時間,需要通過放電單元r2對輸出電容25進行放電,從而實現(xiàn)以不同測量頻率對輸出電容25進行充電并能夠獲取輸出電容25的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所對應(yīng)的充電時間。將獲取的充電時間進行比對以得到最小充電時間,該最小充電時間所對應(yīng)的測量頻率即為該諧振式開關(guān)電源20的諧振頻率。
參見圖3,是本發(fā)明實施例提供的一種諧振點捕捉方法的示意流程圖。該諧振點捕捉方法用于獲取諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。如圖所示,該諧振點捕捉方法包括步驟s101~s105。
s101,確定諧振網(wǎng)絡(luò)的理想諧振頻率f0。
s102,根據(jù)理想諧振頻率f0及預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)系數(shù)確定測量頻率區(qū)間,所述測量頻率區(qū)間包含理想諧振頻率f0在內(nèi)的多個測量頻率。
具體地,測量頻率區(qū)間的兩個端點值分別為fmin和fmax,fmin為測量頻率最小值,fmax為測量頻率最大值,fmin=k1f0,fmax=k2f0,k1和k2為預(yù)設(shè)值,且k1小于1,k2大于1。
如在本發(fā)明實施例中,諧振單元23中的電容c2選型為4μf,電感l(wèi)選型為16μh,根據(jù)諧振回路的lc特性及諧振頻率的計算公式可計算得到諧振單元23的理論諧振頻率f0=19894hz。受制造精度和工作環(huán)境的影響,電容的允許誤差為20%,電感的允許誤差10%,取綜合變化系統(tǒng)為±15%,可以得到諧振單元23的諧振頻率的最小值為:
諧振單元23的諧振頻率的最大值為:
當(dāng)測量諧振式開關(guān)電源20的實際諧振頻率時,可根據(jù)諧振單元23諧振頻率的最大值和最小值來確定測量頻率區(qū)間的兩個端點值為fmin和fmax。
由上述可知,在本發(fā)明實施例中,k1=0.74,k2=1.36。需要說明的是,根據(jù)諧振回路的lc特性及受制造精度和工作環(huán)境的影響,k1和k2的大小可根據(jù)具體應(yīng)用環(huán)境來調(diào)整。此外,該測量頻率區(qū)間為包含理想諧振頻率f0在內(nèi)的多個測量頻率,在諧振頻率的實際測量過程中,該多個測量頻率至少包括3個測量頻率??梢岳斫獾?,該多個測量頻率還可以包括4個測量頻率、或5個測量頻率或10個測量頻率,此處不作具體限定。
s103,在相同條件下分別以測量頻率作為諧振網(wǎng)絡(luò)的工作頻率對輸出電容進行充電,獲取輸出電容從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所需的充電時間。
具體地,以測量頻率區(qū)間內(nèi)的每一個測量頻率分別對輸出電容進行充電,以獲取輸出電容從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所對應(yīng)的多個充電時間,即得到的充電時間的數(shù)量與測量頻率區(qū)間內(nèi)包含的測量頻率的個數(shù)相同。
由于需要以不同測量頻率對輸出電容進行相同充電電壓范圍的充電測試,故當(dāng)輸出電容從第一預(yù)設(shè)電壓充電至第二預(yù)設(shè)電壓后,需要對輸出電容進行放電處理以便輸出電容的電壓回到第一預(yù)設(shè)電壓,以便更換測量頻率進行充電時間的測試。其中,第一預(yù)設(shè)電壓和第二預(yù)設(shè)電壓的選取基于以下準則為:以不同測量頻率對輸出電容進行充電時,要求輸出電容每次放電時間不能太長,如將放電時間設(shè)置為1分鐘。根據(jù)電容的放電特性可知,電壓值越大的階段,放電速度越快,所需的放電時間越短。此外,控制器應(yīng)能夠分辨出不同頻率比較點的充電時間大小,這與控制器的采樣速度有關(guān)。在本發(fā)明實施例中,第一預(yù)設(shè)電壓和第二預(yù)設(shè)電壓的具體選取步驟如下:
(1)、根據(jù)預(yù)設(shè)放電時間設(shè)定充電電壓范圍為[v1、v2];
(2)、根據(jù)諧振電路的lc特性分別計算出理想諧振頻率f0處的阻抗、以及f0±△f處對應(yīng)的阻抗;
(3)、根據(jù)時間常數(shù)公式計算f0、及f0±△f三個頻率點對應(yīng)的時間常數(shù),其中,時間常數(shù)k=|z|×c,c為諧振回路的電容的大小,|z|為阻抗大小;
(4)、計算f0、及f0±△f三個頻率點處輸出電容的充電電壓從v1到v2的充電時間t0、t1、t2;
(5)、獲取控制器的采樣時間ts,該采樣時間與控制器內(nèi)部時鐘相關(guān);
(6)、計算f0±△f兩個頻率點各自對應(yīng)的充電時間t1、t2與頻率f0對應(yīng)的充電時間t0之差,即t1-t0、t2-t0,并獲取兩個時間差之間的最小值min{t1-t0、t2-t0};
(7)、判斷min{t1-t0、t2-t0}>ts是否成立;
(8)、若min{t1-t0、t2-t0}>ts成立,則將充電電壓v1設(shè)定為第一預(yù)設(shè)電壓、充電電壓v2設(shè)定為第二預(yù)設(shè)電壓;若不成立,調(diào)整步驟(1)的充電電壓范圍v1和v2的大小,并重新執(zhí)行直至min{t1-t0、t2-t0}>ts成立。
其中,理想諧振頻率f0可以根據(jù)諧振單元中的lc特性計算得到,如對應(yīng)上述諧振式開關(guān)電源c2選型為4μf,電感l(wèi)選型為16μh,可得諧振單元的理論諧振頻率f0=19894hz。同時諧振單元的諧振頻率的最小值為fmin=14722khz,諧振單元的諧振頻率的最大值為fmax=27056khz。f0±△f取值范圍為[fmin、fmax]。在本發(fā)明實施例中,考慮測試時長及測試精度,可將△f設(shè)定為1khz。
s104,對比不同測量頻率下輸出電容的充電時間以確定最小充電時間。
s105,將所述最小充電時間對應(yīng)的測量頻率確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
具體地,將得到的多個充電時間進行比較從而選取最小充電時間,并將最小充電時間相對應(yīng)的測量頻率確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
參照圖5,是本發(fā)明另一實施例提供的一種諧振點捕捉方法的示意流程圖。如圖所示,該方法包括步驟s201~s211。
s201,確定所述諧振網(wǎng)絡(luò)的理想諧振頻率f0。
s202,根據(jù)理想諧振頻率f0及預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)系數(shù)確定測量頻率區(qū)間,所述測量頻率區(qū)間包含理想諧振頻率f0在內(nèi)的多個測量頻,該測量頻率區(qū)間內(nèi)的相鄰的測量頻率之間相差一個頻率測量步長△f,且該測量頻率區(qū)間的初始測量頻率為f0、f1、f2,f1=f0-△f,f1=f0+△f。
s203,在相同條件下分別以頻率f0、f1、f2作為所述諧振網(wǎng)絡(luò)的工作頻率對所述輸出電容進行充電,并對應(yīng)獲取所述輸出電容的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所需的充電時間t0、t1、t2。
s204,對比所述輸出電容在不同測量頻率下的充電時間,判斷t0<t1且t0<t2是否成立。
s205,若t0<t1且t0<t2成立,則t0為最小充電時間,將理想諧振頻率f0確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
具體地,若t0<t1且t0<t2成立,則t0為最小充電時間,則將理想諧振頻率f0確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
s206,若t1<t0<t2成立,將當(dāng)前最小充電時間設(shè)置為t0,將當(dāng)前最小充電時間t0對應(yīng)的測量頻率記錄為f0,將測量頻率f1設(shè)置為f1=f0-△f,并以測量頻率f1對輸出電容進行充電,并獲取所述輸出電容的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所對應(yīng)的本次充電時間t1。
具體地,參照圖4,若t1<t0<t2,則說明理想諧振頻率不是實際的諧振點,實際諧振頻率在當(dāng)前測量頻率的左邊,即實際諧振頻率小于理想諧振頻率??赏ㄟ^將測量頻率左移頻率測量步長△f得到頻率f1,并以頻率f1對輸出電容進行充電,并獲取輸出電容的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所對應(yīng)的本次充電時間t1。
s207,判斷t1<t0是否成立。
具體地,t0為當(dāng)前最小充電時間,t1為本次充電時間,通過左移頻率測量步長△f進行充電測試并比較相鄰兩次充電時間所對應(yīng)的充電時間的大小。若t1<t0成立,則說明本次充電時間小于當(dāng)前最小充電時間,跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟s206;t1<t0不成立,執(zhí)行步驟s208。
s208,將最小充電時間對應(yīng)的測量頻率f0確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
s209,若t2<t0<t1成立,將當(dāng)前最小充電時間設(shè)置為t0,將當(dāng)前最小充電時間t0對應(yīng)的測量頻率記錄為f0,將測量頻率f1設(shè)置為f1=f0+△f,并以測量頻率f1對輸出電容進行充電,并獲取所述輸出電容的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓對應(yīng)的本次充電時間t1;
具體地,參照圖4,若t2<t0<t1,則說明理想諧振頻率不是實際的諧振點,實際諧振頻率在當(dāng)前測量頻率的右邊,即實際諧振頻率大于理想諧振頻率。可通過將測量頻率右移頻率測量步長△f得到頻率f1,并以頻率f1對輸出電容進行充電,并獲取輸出電容的充電電壓從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所對應(yīng)的本次充電時間t1。
s210,判斷t1<t0是否成立。
具體地,t0為當(dāng)前最小充電時間,t1為本次充電時間,通過右移頻率測量步長△f進行充電測試并比較相鄰兩次充電時間所對應(yīng)的充電時間的大小。若t1<t0,則說明本次充電時間小于當(dāng)前最小充電時間,跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟s209;若t1<t0不成立,執(zhí)行步驟s211。
s211,將最小充電時間對應(yīng)的測量頻率f0確定諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
在一些其他實施例中,為了保證每一個測量頻率都在確定的測量頻率區(qū)間內(nèi),以測量頻率f1=f0-△f對輸出電容進行充電之前,所述方法還包括:判斷f1<fmin是否成立;若f1<fmin不成立,執(zhí)行以測量頻率f1對輸出電容進行充電的步驟;若f1<fmin成立,則將當(dāng)前最小充電時間t0對應(yīng)的測量頻率f0確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。在另一些實施例中,以測量頻率f1=f0+△f對輸出電容進行充電之前,所述方法還包括:判斷f1>fmax是否成立;若f1>fmax不成立,執(zhí)行以測量頻率f1對輸出電容進行充電的步驟;若f1>fmax成立,則將當(dāng)前最小充電時間t0對應(yīng)的測量頻率f0確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
綜上所述,當(dāng)t1<t0<t2時,則說明理想諧振頻率不是實際的諧振點,實際諧振頻率在測量頻率f0的左邊,實際諧振頻率小于理想諧振頻率,通過將測量頻率不斷左移△f,并比較最相近的兩次充電時間直至本次充電時間大于上次充電時間,則上次充電時間t0為最小充電時間,上次充電時間t0所對應(yīng)的測量頻率確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的諧振頻率。當(dāng)t0<t1且t0<t2時,則說明理想諧振頻率是實際的諧振頻率,則將理想諧振頻率f0確定為諧振式開關(guān)電源的諧振頻率。當(dāng)t2<t0<t1時,則說明理想諧振頻率不是實際的諧振點,實際諧振頻率在測量頻率f0的右邊,實際諧振頻率小于理想諧振頻率,通過將測量頻率不斷右移△f,并比較最相近的兩次充電時間直至本次充電時間大于上次充電時間,則上次充電時間t0為最小充電時間,上次充電時間t0所對應(yīng)的測量頻率確定為諧振式開關(guān)電源的諧振頻率。
圖6是本發(fā)明實施例提供的一種控制器的示意性框圖。該控制器40用于測量諧振網(wǎng)絡(luò)的諧振頻率。如圖所示,該控制器40包括第一確定單元41、第二確定單元42、測量單元43、比對單元44及設(shè)置單元45。
第一確定單元41,用于確定所述諧振網(wǎng)絡(luò)的理想諧振頻率f0。
第二確定單元42,用于根據(jù)理想諧振頻率f0及預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)系數(shù)確定測量頻率區(qū)間,所述測量頻率區(qū)間包含理想諧振頻率f0在內(nèi)的多個測量頻率。
測量單元43,用于在相同條件下分別以所述測量頻率作為所述諧振網(wǎng)絡(luò)的工作頻率對所述輸出電容進行充電,獲取所述輸出電容從第一預(yù)設(shè)電壓到第二預(yù)設(shè)電壓所需的充電時間。
比對單元44,用于對比不同測量頻率下輸出電容的充電時間以確定最小充電時間,并將所述最小充電時間對應(yīng)的測量頻率記錄為f0。
設(shè)置單元45,用于將最小充電時間對應(yīng)的測量頻率確定為諧振網(wǎng)絡(luò)的實際諧振頻率。
本發(fā)明實施例藉由以諧振頻率對輸出電容進行充電時對應(yīng)的充電時間最小的原理,通過比較以不同測量頻率對輸出電容進行充電時所對應(yīng)的充電時間的大小來確定最小的充電時間,該最小的充電時間對應(yīng)的測量頻率即為該諧振式開關(guān)電源的諧振頻率。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實施例不需要額外增加傳感器,從而降低了測量成本,且由控制器內(nèi)部時鐘計算充電時間,其精度遠高于額外增加的傳感器,從而提高了測量可靠性。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到,為了描述的方便和簡潔,上述描述的控制器和單元的具體工作過程,可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程,在此不再贅述。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到,為了描述的方便和簡潔,上述描述的控制器和單元的具體工作過程,可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程,在此不再贅述。
在本申請所提供的幾個實施例中,應(yīng)該理解到,所揭露的控制器和方法,可以通過其它的方式實現(xiàn)。例如,以上所描述的裝置設(shè)備實施例僅僅是示意性的,例如,所述單元的劃分,僅僅為一種邏輯功能劃分,實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式,例如多個單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個系統(tǒng),或一些特征可以忽略,或不執(zhí)行。另外,所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口、裝置設(shè)備或單元的間接耦合或通信連接,也可以是電的,機械的或其它的形式連接。
本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。
本發(fā)明實施例控制器中的單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的,作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元,即可以位于一個地方,或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上??梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本發(fā)明第一實施例方案的目的。
另外,在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中,也可以是各個單元單獨物理存在,也可以是兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn),也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。
所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時,可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中?;谶@樣的理解,本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分,或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來,該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中,包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可以是個人計算機,控制器,或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括:u盤、移動硬盤、只讀存儲器(rom,read-onlymemory)、隨機存取存儲器(ram,randomaccessmemory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。
以上為發(fā)明的優(yōu)選實施例,而非對發(fā)明做任何形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在上述實施例的基礎(chǔ)上施以各種等同的更改和改進,凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾,均應(yīng)落入發(fā)明的包含范圍之內(nèi)。