本發(fā)明涉及一種電阻式水分儀，特別涉及一種碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及具備該機(jī)構(gòu)的電阻式水分儀。

背景技術(shù)：

在電阻式水分儀中，其檢測模塊內(nèi)置有碾壓模組，碾壓模組的設(shè)置，能更精確的檢測出所測物品的水分含量。現(xiàn)有的碾壓模組中，窄碾壓輪與寬碾壓輪在碾壓模組中，都是固定安裝在殼體的內(nèi)部，當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入碾壓模組時，碾壓模組進(jìn)行碾碎物料的操作。通常在檢測物料水分含量時，每種物料的直徑結(jié)構(gòu)并不一樣，導(dǎo)致在檢測不同直徑的物料時，需要更換碾壓輪，以便于適應(yīng)物料的直徑，這樣就造成檢測操作復(fù)雜化，降低了檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及具備該機(jī)構(gòu)的電阻式水分儀，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠隨時調(diào)節(jié)寬碾壓輪與窄碾壓輪之間的距離，使水分儀能夠快速的完成檢測，提高檢測效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種電阻式水分儀的碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)通過傳動軸安裝有碾壓輪，所述碾壓輪包括寬碾壓輪以及窄碾壓輪，所述寬碾壓輪與窄碾壓輪分別通過一根傳動軸轉(zhuǎn)動安裝在殼體上，其中與寬碾壓輪連接的傳動軸的底部安裝有齒輪ⅰ，與窄碾壓輪連接的傳動軸的底部安裝有齒輪ⅱ，所述齒輪ⅰ與齒輪ⅱ嚙合，齒輪ⅱ遠(yuǎn)離齒輪ⅰ的一側(cè)與一個齒輪ⅲ嚙合；所述殼體的頂部分別設(shè)有用于安裝寬碾壓輪與窄碾壓輪的安裝孔，所述寬碾壓輪與窄碾壓輪分別通過軸承以及軸承座安裝在安裝孔內(nèi)，其中安裝窄碾壓輪的安裝孔的孔邊設(shè)有與殼體連為一體的翻邊，所述窄碾壓輪的軸承座固定安裝在翻邊上，所述寬碾壓輪的軸承座固定安裝在一個滑塊上，所述滑塊的底部固定有推板，所述推板與橫向設(shè)在殼體側(cè)面的調(diào)節(jié)螺桿固定，所述殼體的側(cè)面設(shè)有用于與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與推板固定，另一端穿過螺紋孔，延伸至殼體的外部；所述殼體內(nèi)設(shè)有用于安裝推板的滑槽，并且所述滑槽的長度大于推板的長度，滑槽的寬度與推板契合，所述滑塊的滑動方向與寬碾壓輪圓心和窄碾壓輪圓心的連線平行。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，螺紋孔的孔邊固定安裝有一個調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過調(diào)節(jié)螺母，并與調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，窄碾壓輪的輪緣設(shè)有截面呈三角形的槽口，所述槽口的兩個邊邊長一致，并且兩邊夾角為90°。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，窄碾壓輪在每相鄰的兩個槽口的之間部分設(shè)有滾花。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，滑塊呈圓筒狀，所述推板為一個中心開有圓孔的平板，所述滑塊的邊緣與推板的中心圓孔契合。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，滑塊與推板連為一體。

本發(fā)明還提供了一種電阻式水分儀，具備權(quán)利要求1-7任一所述的碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)置包電機(jī)控制模塊、溫度采集模塊、水分采樣模塊、主控模塊；所述水分采集模塊，用于采集目標(biāo)區(qū)域待檢測谷物的水分值；所述溫度采集模塊，用于采集所述待檢測谷物所在環(huán)境的溫度值；所述電機(jī)控制模塊，用于控制電機(jī)的運(yùn)行、以及對流經(jīng)電機(jī)的電流值進(jìn)行采樣；所述主控模塊，用于根據(jù)所述水分值、所述溫度值和所述電流值進(jìn)行融合，并獲得所述待檢測谷物的目標(biāo)含水率。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述電機(jī)控制模塊，包括：繼電器電路、電機(jī)驅(qū)動電路和電流采樣電路；

所述繼電器電路，用于通過所述主控模塊的電機(jī)驅(qū)動和停止引腳經(jīng)第一三極管基極輸入后，經(jīng)所述第一三極管的集電極與繼電器相連，以達(dá)到控制所述繼電器的開關(guān)選擇達(dá)到電機(jī)的啟動和停止的目的；

所述電機(jī)驅(qū)動電路，用于通過所述主控模塊motor_clw引腳與第二三極管的基極相連，并通過所述第二三極管的集電極與繼電器相連，以驅(qū)動電機(jī)的啟動；

所述電流采樣電路，以所述電機(jī)的線圈電流為測試點(diǎn)motor_test，所述motor_test輸入第一反向放大器的正向輸入端，所述第一反向放大器的反向輸入端接地；經(jīng)所述第一反向放大器輸出后與第二反向放大器的正向輸入端相連，所述第二反向放大器的反向輸入端與第一電阻、第二電阻相連并接地，并在所述第二反向放大器的輸出端與所述第一電阻和所述第二電阻的節(jié)點(diǎn)相連；所述第二反向放大器的輸出端與第三反向放大器的正向輸入端相連，所述第三反相放大器的反向輸入端與所述第三反相放大器的輸出端相連，所述第三反相放大器的輸出端與所述主控模塊相連。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述水分采樣模塊，包括：水分傳感器、開關(guān)模塊和運(yùn)放模塊；

所述水分傳感器的一端通過場效應(yīng)管q4與三極管q5的集電極相連，所述三極管q5的基極與所述主控模塊相連，并通過電容與所述水分傳感器的另一端相連，所述水分傳感器的所述另一端通過電阻與所述開關(guān)模塊的s1端相連，所述開關(guān)模塊的s2端通過電阻與5v電壓相連，其中，所述開關(guān)模塊的型號為：dg419dy；

所述開關(guān)模塊的輸出端與所述運(yùn)放模塊相連，所述運(yùn)放模塊的輸出端輸入至第四反相放大器的正向輸入端；所述第四反相放大器的反向輸入端與所述第四反相放大器的正向輸出端相連，所述第四反相放大器的輸出端與所述主控模塊相連。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溫度采集模塊，包括：溫度傳感器、放大器；所述溫度傳感器用于采集所述待檢測谷物所在環(huán)境的溫度，并將所檢測到的溫度發(fā)送至所述放大器進(jìn)行放大器，并發(fā)送至所述主控模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及具備該機(jī)構(gòu)的電阻式水分儀具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在需要調(diào)節(jié)寬碾壓輪與窄碾壓輪之間的間距時，通過擰動殼體外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，由于調(diào)節(jié)螺桿的桿身與殼體之間通過螺紋連接，并且調(diào)節(jié)螺桿的端部與推板固定，因而在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿時，調(diào)節(jié)螺桿會帶動推板左右移動，而推板則帶著滑塊一起左右移動，從而實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪靠近或者遠(yuǎn)離窄碾壓輪，從而實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪和窄碾壓輪之間的間距，使水分儀能夠快速的完成不同直徑物料的水分檢測，提高了檢測效率；

(2)本發(fā)明的電阻式水分儀，可以提高谷物含水率的檢測準(zhǔn)確度；

(3)本發(fā)明的提供的電阻式水分分析儀，主控模塊融合待檢測谷物所在環(huán)境的溫度，進(jìn)一步提高待檢測谷物的含水率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的碾壓模組的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的窄碾壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖5是本發(fā)明的第一種電路圖；

圖6是本發(fā)明的第二種電路圖；

圖7是本發(fā)明的第三種電路圖；

圖8是本發(fā)明的第四種電路圖。

具體實(shí)施方式

為使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明技術(shù)方案，并不用于限制本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。

如圖1～4所示，本發(fā)明公開了一種碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括殼體1，殼體1內(nèi)通過傳動軸2安裝有碾壓輪，碾壓輪包括寬碾壓輪3以及窄碾壓輪4，寬碾壓輪3與窄碾壓輪4分別通過一根傳動軸2轉(zhuǎn)動安裝在殼體1上，其中與寬碾壓輪3連接的傳動軸2的底部安裝有齒輪ⅰ5，與窄碾壓輪4連接的傳動軸2的底部安裝有齒輪ⅱ6，齒輪ⅰ5與齒輪ⅱ6嚙合，齒輪ⅱ6遠(yuǎn)離齒輪ⅰ5的一側(cè)與一個齒輪ⅲ7嚙合。

殼體1的頂部分別設(shè)有用于安裝寬碾壓輪3與窄碾壓輪4的安裝孔，寬碾壓輪3與窄碾壓輪4分別通過軸承8以及軸承座9安裝在安裝孔內(nèi)，其中安裝窄碾壓輪4的安裝孔的孔邊設(shè)有與殼體1連為一體的翻邊10，窄碾壓輪4的軸承座9固定安裝在翻邊10上，寬碾壓輪3的軸承座9固定安裝在一個滑塊11上，滑塊11的底部固定有推板12，且滑塊11與推板12為一體設(shè)置?；瑝K11為圓筒狀，推板12的中心設(shè)于與滑塊11契合的開孔，推板12為平板，推板12與橫向設(shè)在殼體1側(cè)面的調(diào)節(jié)螺桿13固定，殼體1的側(cè)面設(shè)有用于與調(diào)節(jié)螺桿13螺紋連接的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿13一端與推板12固定，另一端穿過螺紋孔，延伸至殼體1的外部，螺紋孔的孔邊固定安裝有一個調(diào)節(jié)螺母14，調(diào)節(jié)螺桿13穿過調(diào)節(jié)螺母14，并與調(diào)節(jié)螺母14螺紋連接。殼體1內(nèi)設(shè)有用于安裝推板12的滑槽15，并且滑槽15的長度大于推板12的長度，滑槽15的寬度與推板12契合，滑塊11的滑動方向與寬碾壓輪3圓心和窄碾壓輪4圓心的連線平行。

本發(fā)明的窄碾壓輪4的輪緣設(shè)有截面呈三角形的槽口16，槽口16的兩個邊邊長一致，并且兩邊夾角為90°，窄碾壓輪4在每相鄰的兩個槽口16的之間部分設(shè)有滾花17，這樣的設(shè)置能夠充分壓碎物料，提高儀器的測量精度。

本發(fā)明在使用時，通過擰動殼體1外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿13來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)寬碾壓輪3與窄碾壓輪4之間的間距。由于調(diào)節(jié)螺桿13的桿身與殼體1之間通過螺紋連接，并且調(diào)節(jié)螺桿13的端部與推板12固定，因而在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿13時，調(diào)節(jié)螺桿13會帶動推板12左右移動，而推板12則帶著滑塊11在滑槽15內(nèi)一起左右移動，從而實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪3靠近或者遠(yuǎn)離窄碾壓輪4，從而實(shí)現(xiàn)寬碾壓輪3和窄碾壓輪4之間的間距，使水分儀能夠快速的完成不同直徑物料的水分檢測，提高了檢測效率。

本發(fā)明的一種電阻式水分分析儀，包括上述的碾壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，殼體重內(nèi)置水分采樣模塊、溫度采集模塊、電機(jī)控制模塊、主控模塊。水分采集模塊1，用于采集目標(biāo)區(qū)域待檢測谷物的水分值；溫度采集模塊，用于采集所述待檢測谷物所在環(huán)境的溫度值；電機(jī)控制模塊，用于控制電機(jī)的運(yùn)行、以及對流經(jīng)電機(jī)的電流值進(jìn)行采樣；主控模塊，用于根據(jù)所述水分值、所述溫度值和所述電流值進(jìn)行融合，并獲得所述待檢測谷物的目標(biāo)含水率。

需要說明的是，水分采集模塊具體的可以通過水分傳感器直接測量谷物的水分值，可以理解的是，通過直接獲得的方式獲得谷物水分值比較片面，因?yàn)楂@得的是局部的水分值，且獲得的方式不夠準(zhǔn)確，所以本發(fā)明實(shí)施例中，將獲得水分值發(fā)送至主控模塊，以備進(jìn)行數(shù)值處理；同樣，還可以通過溫度傳感器獲得谷物周圍的溫度值。本發(fā)發(fā)明實(shí)施例中，可以將溫度傳感器或水分傳感器安裝在水分儀的兩個碾壓輪之間，以用來碾壓待測谷物，并通過該碾壓輪在碾壓過程中獲得的數(shù)值，實(shí)時對溫度和水分的采集，獲得采集數(shù)據(jù)。通過碾壓輪的轉(zhuǎn)動，獲得不同位置的谷物的水分和溫度值，具體的，可以獲得多次的平均值，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

可以理解的是，電機(jī)的碾壓輪在碾壓的過程中能夠獲得實(shí)時變化的電流值，另外由物理學(xué)知識可以得到，當(dāng)谷物的電阻值為已知時，即可得到流經(jīng)谷物的電壓值(電壓值為電阻值與電流值的乘積)。然后根據(jù)主控模塊4中電壓值和水分值的對應(yīng)關(guān)系，既可以得到對應(yīng)的水分值。需要說明的是，谷物的含水率與導(dǎo)電率的具有一定的計算關(guān)系，而導(dǎo)電率與電阻具有一定的計算關(guān)系、電阻與電流可以得到電壓值、而電壓值與水分值又存在預(yù)設(shè)的計算公式關(guān)系，所以可以得到水分值。具體的數(shù)學(xué)計算本發(fā)明實(shí)施例在此不對其進(jìn)行贅述。

本發(fā)明基于谷物水分與電阻的關(guān)系研究，發(fā)現(xiàn)不同的谷物含水量，其電阻也不相同，谷物含水量越大，其電阻值越小，反之，谷物含水量越小，其電阻值越大，因此，本發(fā)明通過測量谷物的電阻值來確定谷物的水分值。

為了簡單起見，在根據(jù)水分傳感器計算到電阻值以后，計算谷物的電阻值，由于電流值為已知的測量值，所以可以得到電壓值。再根據(jù)主控模塊中預(yù)先存儲的電壓和水分值的計算公式，進(jìn)而可以得到目標(biāo)水分值。

示例性的，具體的電壓值和目標(biāo)水分值的關(guān)系如下：

其中，所述f(z)為所述電壓值，pn根據(jù)所述待檢測谷物的檢測環(huán)境設(shè)定的變量，z為谷物的目標(biāo)水分值。那么在知道pn的情況下即可得到水分值。

示例性的，得到的電壓值為0.45v，在預(yù)設(shè)的pn的情況下，得到目標(biāo)水分值為12.15％，可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例還計算出來了谷物的環(huán)境溫度，還可以根據(jù)溫度值對目標(biāo)水分值進(jìn)行修正，已得到目標(biāo)含水率。

本發(fā)明實(shí)施例中，設(shè)置溫度對于水分的補(bǔ)償公式，對目標(biāo)水分值進(jìn)行補(bǔ)償，從而得到目標(biāo)含水率。示例性的，電阻與水分的關(guān)系受到溫度的影響，在常溫-10～40℃的條件下，溫度每升高1℃對電阻值的影響相當(dāng)于其水分含量增加0.1％，即0.1％(濕度)/℃，因此本發(fā)明采用溫度補(bǔ)償處理實(shí)現(xiàn)水分的精準(zhǔn)測量。

具體的，可以設(shè)置溫度閾值，δt為溫度與當(dāng)前溫度值之差，z為目標(biāo)含水率，q為預(yù)設(shè)參數(shù)，具體可以為0.1％,公式如下：

z＝z+δt*q

本發(fā)明的一種實(shí)施例中，所述電機(jī)控制模塊，包括：繼電器電路、電機(jī)驅(qū)動電路和電流采樣電路，如圖5所示；

所述繼電器電路，用于通過所述主控模塊的電機(jī)驅(qū)動和停止引腳經(jīng)第一三極管基極輸入后，經(jīng)所述第一三極管的集電極與繼電器相連，以達(dá)到控制所述繼電器的開關(guān)選擇達(dá)到電機(jī)的啟動和停止的目的；

所述電機(jī)驅(qū)動電路，用于通過所述主控模塊motor_clw引腳與第二三極管的基極相連，并通過所述第二三極管的集電極與繼電器相連，以驅(qū)動電機(jī)的啟動；

所述電流采樣電路，以所述電機(jī)的線圈電流為測試點(diǎn)motor_test，所述motor_test輸入第一反向放大器的正向輸入端，所述第一反向放大器的反向輸入端接地；經(jīng)所述第一反向放大器輸出后與第二反向放大器的正向輸入端相連，所述第二反向放大器的反向輸入端與第一電阻、第二電阻相連并接地，并在所述第二反向放大器的輸出端與所述第一電阻和所述第二電阻的節(jié)點(diǎn)相連；所述第二反向放大器的輸出端與第三反向放大器的正向輸入端相連，所述第三反相放大器的反向輸入端與所述第三反相放大器的輸出端相連，所述第三反相放大器的輸出端與所述主控模塊相連。

所述繼電器電路，用于通過所述主控模塊的電機(jī)驅(qū)動和停止引腳onoff經(jīng)電阻r14后連接第一三極管q1的基極，經(jīng)所述三極管q1的集電極通過二極管d2與24v電壓相連，所述繼電器與d2進(jìn)行并聯(lián)，通過d2上的壓降以達(dá)到控制所述繼電器k1的開關(guān)4接通開關(guān)5或者開關(guān)3，從而達(dá)到驅(qū)動電機(jī)的目的，j4為電機(jī)控制的引腳，本發(fā)明實(shí)施例在此不對其進(jìn)行贅述。

所述電機(jī)驅(qū)動電路，用于通過所述主控模塊motor_clw引腳與三極管q3的基極相連，并通過所述三極管q3的集電極連接的二極管d2與繼電器k3相連，以驅(qū)動電機(jī)的的開關(guān)3和4連同或者開關(guān)5和6連通。

所述電流采樣電路，如圖3所示，以所述電機(jī)的線圈電流為測試點(diǎn)motor_test(電感t1的3腳)，所述motor_test輸入第一反向放大器u1的反向輸入端，u1的正向輸入端接地；u1輸出后與第二反向放大器u2的正向輸入端相連，所述第二反向放大器u2的反向輸入端與第一電阻r61、第二電阻r61相連并接地，并在所述第二反向放大器的u2輸出端與所述第一電阻r61、第二電阻r61連接節(jié)點(diǎn)相連；所述第二反向放大器u2的輸出端與第三反向放大器u3的正向輸入端相連，所述第三反相放大器u3的反向輸入端與所述第三反相放大器u3的輸出端相連，所述第三反相放大器的輸出端與所述主控模塊的引腳相連。

應(yīng)用本發(fā)明圖5、圖6和圖7能夠?qū)崿F(xiàn)對電機(jī)電流的采樣以及實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動控制。

具體的，本發(fā)明實(shí)施例中的水分采集模塊，可以包括：水分傳感器、開關(guān)模塊和運(yùn)放模塊，如圖8所示；

所述水分傳感器j6(傳感器通過j6的connector引腳接入電路)的一端通過場效應(yīng)管q4與三極管q5的集電極相連，所述三極管q5的基極與所述主控模塊相連，并通過電容與所述水分傳感器的另一端相連，所述水分傳感器的所述另一端通過電阻與所述開關(guān)模塊中芯片u11的s1端相連，所述開關(guān)模塊的u11的s2端通過電阻與5v電壓相連，其中，所述開關(guān)模塊的型號為：dg419dy。

經(jīng)u11的輸出為具有一定頻率的波形，經(jīng)過運(yùn)算放大器u12進(jìn)行進(jìn)一步放大后可以在輸入反向放大器進(jìn)行進(jìn)一步放大處理，以提高獲得的波形效果。

另外，所述開關(guān)模塊的輸出端與所述運(yùn)放模塊相連，所述運(yùn)放模塊的輸出端輸入至第四反相放大器的正向輸入端；所述第四反相放大器的反向輸入端與所述第四反相放大器的正向輸出端相連，所述第四反相放大器的輸出端與所述主控模塊相連，此部分的電路結(jié)果為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例在此不對其進(jìn)行贅述。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述水分采樣模塊，包括：水分傳感器、開關(guān)模塊和運(yùn)放模塊；

所述水分傳感器的一端通過場效應(yīng)管q4與三極管q5的集電極相連，所述三極管q5的基極與所述主控模塊相連，并通過電容與所述水分傳感器的另一端相連，所述水分傳感器的所述另一端通過電阻與所述開關(guān)模塊的s1端相連，所述開關(guān)模塊的s2端通過電阻與5v電壓相連，其中，所述開關(guān)模塊的型號為：dg419dy；

所述開關(guān)模塊的輸出端與所述運(yùn)放模塊相連，所述運(yùn)放模塊的輸出端輸入至第四反相放大器的正向輸入端；所述第四反相放大器的反向輸入端與所述第四反相放大器的正向輸出端相連，所述第四反相放大器的輸出端與所述主控模塊相連。

在本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述溫度采集模塊，包括：溫度傳感器、放大器；

所述溫度傳感器用于采集所述待檢測谷物所在環(huán)境的溫度，并將所檢測到的溫度發(fā)送至所述放大器進(jìn)行放大器，并發(fā)送至所述主控模塊的pa0、pa2引腳。

在本發(fā)明的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述主控模塊，包括：

根據(jù)預(yù)先設(shè)定的計算規(guī)則，用于根據(jù)所述水分值、所述溫度值和所述電流值進(jìn)行融合，并獲得所述待檢測谷物的目標(biāo)含水率。

為了簡單起見，在根據(jù)水分傳感器計算到電阻值以后，計算谷物的電阻值，由于電流值為已知的測量值，所以可以得到電壓值。再根據(jù)主控模塊中預(yù)先存儲的的電壓和水分值的計算公式，進(jìn)而可以得到目標(biāo)水分值。

示例性的，具體的電壓值和目標(biāo)水分值的關(guān)系如下：

其中，所述f(z)為所述電壓值，pn根據(jù)所述待檢測谷物的檢測環(huán)境設(shè)定的變量，z為谷物的目標(biāo)水分值。那么在知道pn的情況下即可得到水分值。

示例性的，得得到的電壓值為0.45v，在預(yù)設(shè)的pn的情況下，得到水分值為12.15％，可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例還計算出來了谷物的環(huán)境溫度，還可以根據(jù)溫度值對目標(biāo)水分值進(jìn)行修正，已得到目標(biāo)含水率。

通過試驗(yàn)研究，電阻與水分的關(guān)系受到溫度的影響，在常溫-10～40℃的條件下，溫度每升高1℃對電阻值的影響相當(dāng)于其水分含量增加0.1％，即0.1％(濕度)/℃，因此本發(fā)明采用溫度補(bǔ)償處理實(shí)現(xiàn)水分的精準(zhǔn)測量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。