本發(fā)明涉及螺桿型面測量領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿型面輪廓、導(dǎo)程、粗糙度檢測過程中的一種螺桿型面綜合性能檢測平臺。

背景技術(shù)：

螺桿轉(zhuǎn)子作為螺桿泵、螺桿壓縮機、螺桿空壓機、螺桿膨脹機等容積性機械的核心零部件，螺桿轉(zhuǎn)子的廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及表面質(zhì)量對整機性能具有重要影響。螺桿轉(zhuǎn)子的廓形誤差、導(dǎo)程誤差對螺桿轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及螺桿轉(zhuǎn)子與桶壁之間的嚙合間隙的均勻性具有重要影響，從而影響螺桿機械的總體性能。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。尤其是對于單螺桿泵和三螺桿泵，單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的橡膠定子和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭金屬轉(zhuǎn)子組成，兩者為過盈配合，所以單螺桿泵金屬轉(zhuǎn)子和橡膠定子的表面磨損程度就造成了泄漏回流、流量降低或者壓力不足等現(xiàn)象；三螺桿泵在工作中是靠主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的進口與出口之間形成一個或多個密封空間，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出。這就對螺桿型面的廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及表面粗糙度提出了較高要求，需要在加工時得以保障。目前為止還沒有一種檢測平臺可以實現(xiàn)螺桿型面廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及表面粗糙度進行綜合檢測，現(xiàn)有檢測平臺需要將輪廓誤差、導(dǎo)程誤差和表面粗糙度分開檢測，并且現(xiàn)有的表面粗糙度儀器只能對平面、小曲率平面進行測量，并不能實現(xiàn)對螺旋曲面的粗糙度的直接測量。

因此，為了提高螺桿檢測精度與效率，需要一種專用的螺桿型面廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及粗糙度檢測平臺，確保螺桿轉(zhuǎn)子在空間位置的變化，從而實現(xiàn)一次裝夾多項檢測的目的。達到對螺桿轉(zhuǎn)子型面廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及表面粗糙度的精確快速測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種專用的螺桿型面廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及粗糙度檢測平臺，確保螺桿轉(zhuǎn)子在空間位置的變化，從而實現(xiàn)一次裝夾多項檢測的目的。達到對螺桿轉(zhuǎn)子型面廓形誤差、導(dǎo)程誤差以及表面粗糙度的精確快速測量。

本發(fā)明的螺桿型面綜合性能檢測平臺，包括用于夾持螺桿轉(zhuǎn)子并調(diào)節(jié)其位置的螺桿夾具總成以及用于對所述螺桿轉(zhuǎn)子的輪廓、導(dǎo)程或粗糙度進行測量的輪廓儀探頭；所述螺桿夾具總成包括夾具底座、可相對于所述夾具底座水平滑動的水平滑臺、繞豎直方向轉(zhuǎn)動支承于所述水平滑臺的第一轉(zhuǎn)臺、沿豎直方向固定于所述第一轉(zhuǎn)臺上的夾具立柱、可沿所述夾具立柱上下滑動的豎直滑臺、繞水平方向轉(zhuǎn)動連接于所述豎直滑臺的第二轉(zhuǎn)臺以及設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)臺上用于夾持螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子安裝架；

進一步，所述夾具底座與水平滑臺之間、所述第一轉(zhuǎn)臺與水平滑臺之間、所述豎直滑臺與夾具立柱之間、所述第二轉(zhuǎn)臺與豎直滑臺之間均設(shè)有鎖死機構(gòu)；

進一步，所述轉(zhuǎn)子安裝架上設(shè)有兩轉(zhuǎn)子頂尖并通過所述頂尖對螺桿轉(zhuǎn)子進行定位；

進一步，所述輪廓儀探頭通過探頭安裝總成進行安裝，所述探頭安裝總成包括輪廓儀底座、支承在所述輪廓儀底座上的輪廓儀機身、沿豎直方向設(shè)置于所述機身的輪廓儀立柱以及沿豎直方向滑動配合于所述輪廓儀立柱的輪廓儀滑臺；所述輪廓儀探頭安裝于所述輪廓儀滑臺；

進一步，所述輪廓儀立柱可沿水平方向伸縮移動；

進一步，所述第一轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心通過螺桿轉(zhuǎn)子軸線。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的螺桿型面綜合性能檢測平臺，可以實現(xiàn)螺桿各個型面在空間任意位置的固定，從而實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)子輪廓、導(dǎo)程以及型面各個位置的粗糙度的準確測量與檢測，在對螺桿轉(zhuǎn)子進行輪廓測試時，螺桿轉(zhuǎn)子呈豎直方向裝夾并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，輪廓儀探頭沿x方向伸縮，進而實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)子輪廓的測量；在對螺桿轉(zhuǎn)子的導(dǎo)程進行測量時，螺桿轉(zhuǎn)子呈豎直方向裝夾并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可隨豎直滑臺上下滑動，輪廓儀探頭與螺桿轉(zhuǎn)子的型面接觸，實現(xiàn)螺桿導(dǎo)程的測量；在對螺桿轉(zhuǎn)子型面粗糙度進行測量時，螺桿裝夾總成實現(xiàn)螺桿各個型面在空間任意位置的固定，輪廓儀探頭沿x方向伸縮，進而實現(xiàn)螺桿型面任意位置的粗糙度測量。本發(fā)明的檢測平臺不僅僅用于螺桿轉(zhuǎn)子型面綜合性能的檢測，還可以作為蝸桿、齒輪軸、錐齒輪、絲杠等回轉(zhuǎn)零件的空間曲面的綜合性能檢測平臺，測量時，輪廓儀同時具有廓形檢測與粗糙度檢測的功能，螺桿轉(zhuǎn)子可以在轉(zhuǎn)子安裝架的夾持下實現(xiàn)移動與轉(zhuǎn)動，通過螺桿轉(zhuǎn)子專用夾具總成與輪廓儀的運動配合實現(xiàn)螺桿型面綜合性能的檢測。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實施例的螺桿型面綜合性能檢測平臺，包括用于夾持螺桿轉(zhuǎn)子9并調(diào)節(jié)其位置的螺桿夾具總成以及用于對所述螺桿轉(zhuǎn)子9的輪廓、導(dǎo)程或粗糙度進行測量的輪廓儀探頭10；所述螺桿夾具總成包括夾具底座1、可相對于所述夾具底座1水平滑動的水平滑臺2、繞豎直方向轉(zhuǎn)動支承于所述水平滑臺2的第一轉(zhuǎn)臺3、沿豎直方向固定于所述第一轉(zhuǎn)臺3上的夾具立柱4、可沿所述夾具立柱4上下滑動的豎直滑臺5、繞水平方向轉(zhuǎn)動連接于所述豎直滑臺5的第二轉(zhuǎn)臺6以及設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)臺6上用于夾持螺桿轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)子安裝架7；本實施例中，夾具底座1用于固定安裝整個螺桿夾具，水平滑臺2可以在夾具底座1上延z方向上前后移動并有鎖死機構(gòu)(x、y、z方向如圖1所示)，第一轉(zhuǎn)臺3可以在水平滑臺2上繞y軸轉(zhuǎn)動并有鎖死機構(gòu)，夾具立柱4隨第一轉(zhuǎn)臺3轉(zhuǎn)動并有鎖死機構(gòu)，豎直滑臺5可在夾具立柱4上沿y軸上下移動并有鎖死機構(gòu)，第二轉(zhuǎn)臺6可以在第二滑臺上沿x軸轉(zhuǎn)動并設(shè)有鎖死機構(gòu)，轉(zhuǎn)子安裝架7隨第二轉(zhuǎn)臺6沿x軸轉(zhuǎn)動并用來安裝螺桿轉(zhuǎn)子9，轉(zhuǎn)子頂尖8用于固定、鎖死轉(zhuǎn)子；在對螺桿轉(zhuǎn)子9進行輪廓測試時，螺桿轉(zhuǎn)子9呈豎直方向裝夾并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，輪廓儀探頭10沿x方向伸縮，進而實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)子9輪廓的測量；在對螺桿轉(zhuǎn)子9的導(dǎo)程進行測量時，螺桿轉(zhuǎn)子9呈豎直方向裝夾并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并可隨豎直滑臺5上下滑動，輪廓儀探頭10與螺桿轉(zhuǎn)子9的型面接觸，實現(xiàn)螺桿導(dǎo)程的測量；在對螺桿轉(zhuǎn)子9進行粗糙度測量時，螺桿裝夾總成實現(xiàn)螺桿各個型面在空間任意位置的固定，輪廓儀探頭10沿x方向伸縮，進而實現(xiàn)螺桿型面任意位置的粗糙度測量。輪廓儀探頭10可用于測量輪廓、導(dǎo)程、粗糙度，輪廓儀滑臺12可以在輪廓儀立柱11上沿y軸上下移動，輪廓儀立柱11可以沿x方向伸縮移動，輪廓顯示儀用于顯示輪廓儀所測得輪廓、導(dǎo)程、粗糙度數(shù)值，螺桿夾具總成中豎直滑臺5上下移動可由電機實現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)子9繞自身軸線轉(zhuǎn)動可由電機實現(xiàn)，其他運動可以手動現(xiàn)實，輪廓儀的各部分移動均由電機實現(xiàn)，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)。

本實施例中，所述夾具底座1與水平滑臺2之間、所述第一轉(zhuǎn)臺3與水平滑臺2之間、所述豎直滑臺5與夾具立柱4之間、所述第二轉(zhuǎn)臺6與豎直滑臺5之間均設(shè)有鎖死機構(gòu)，鎖死機構(gòu)可采用現(xiàn)有一些能夠?qū)崿F(xiàn)鎖定的裝置。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)子安裝架7上設(shè)有兩轉(zhuǎn)子頂尖8并通過所述頂尖對螺桿轉(zhuǎn)子9進行定位，定位后，螺桿轉(zhuǎn)子9可以繞軸線轉(zhuǎn)動。

本實施例中，所述輪廓儀探頭10通過探頭安裝總成進行安裝，所述探頭安裝總成包括輪廓儀底座15、支承在所述輪廓儀底座15上的輪廓儀機身14、沿豎直方向設(shè)置于所述機身14的輪廓儀立柱11以及沿豎直方向滑動配合于所述輪廓儀立柱11的輪廓儀滑臺12；所述輪廓儀探頭10安裝于所述輪廓儀滑臺12。

本實施例中，所述輪廓儀立柱11可沿水平方向伸縮移動。

本實施例中，所述第一轉(zhuǎn)臺3的回轉(zhuǎn)中心通過螺桿轉(zhuǎn)子9軸線。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。