本發(fā)明涉及一種原煤自動取樣裝置及儲煤系統(tǒng)。

背景技術：

在電站鍋爐熱力試驗過程中，原煤取樣是一個重要環(huán)節(jié)，取煤準確取樣才能為后續(xù)的各項性能指標計算提供真實的煤質數(shù)據(jù)。在進行鍋爐性能試驗時，國標gb10184-2015對燃料取樣的要求是：“應從流動的固體物料流中取樣，如果給料口不止一個，則應在每個給料口等時間間隔分別取樣?！蹦壳暗脑喝游恢弥饕猩厦浩Ш徒o煤機取煤兩種。最佳取煤位置在給煤機落煤斗處，如圖1所示，現(xiàn)在的取煤測點非常簡陋，往往是直接在落煤斗處開口，焊上出煤管，再以法蘭盤或球閥作為開關。

在實際取樣過程中，現(xiàn)在的測點存在以下幾點問題：

一對于以法蘭盤密封的測點，取煤時需將法蘭盤拆掉，但由于該處為正壓，一旦拆掉法蘭盤原煤就噴冒不止，不僅難以再次封上，而且噴冒的原煤嚴重影響周邊衛(wèi)生情況。

二是對于以球閥封閉的取煤測點，由于原煤顆粒較大，容易出現(xiàn)堵管問題，經常出現(xiàn)取不出煤的情況。

三是等時間間隔取樣為人為控制，難以貫穿整個試驗過程，或者要占用較大人力來貫穿整個試驗始終。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種原煤自動取樣裝置及儲煤系統(tǒng)，本發(fā)明可實現(xiàn)取煤過程無原煤噴冒，而且不會出現(xiàn)測點的堵塞。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種原煤自動取樣裝置，包括設置于儲煤裝置一側的取樣箱體，所述取樣箱體部分嵌入儲煤裝置內，且嵌入的部分設置有入煤口，所述取樣箱體外露于儲煤裝置外的一側底端設置有出煤口，且取樣箱體內沿軸向設置有中心旋轉軸，沿中心旋轉軸圓周分布有多個擋板，將取樣箱體分為多個獨立空間，通過擋板的運動，使得入煤口進入的煤樣旋轉至出煤口釋放。

進一步的，所述中心旋轉軸連接手搖裝置，能夠進行手動控制。

進一步的，所述中心旋轉軸連接驅動電機，且驅動電機連接有控制器。這樣的設計能夠實現(xiàn)電機驅動，自動進行取樣。

進一步的，所述控制器設置有定時器，能夠實現(xiàn)定時取樣。

進一步的，所述驅動電機和控制器設置于取樣箱體的外側。

進一步的，所述擋板沿著中心旋轉軸圓周均勻分布。這樣的設計能夠實現(xiàn)等量煤樣的選取。

進一步的，所述擋板的外側與取樣箱體的內側通過柔性或彈性材料連接，實現(xiàn)軟密封，以保證相鄰的擋板形成的獨立空間之間的相對封閉性。

優(yōu)選的，所述入煤口的寬度小于相鄰擋板在取煤箱體處的距離。

一種儲煤系統(tǒng)，包括落煤斗、給煤機和上述取煤裝置，且所述落煤斗設置于給煤機上端，落煤斗的一側設置取煤裝置，通過控制取樣的時間間隔、每次取樣的時間、取樣次數(shù)和擋板轉動速度，實現(xiàn)自動、定時取樣。

進一步的，所述取樣箱體嵌入落煤斗的體積小于外露與落煤斗的體積。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明可以實時對煤樣進行取樣，對煤質進行實時監(jiān)測，保證煤質，進一步保證供電或供熱質量；

(2)本發(fā)明通過多個擋板的巧妙設計，以及中心旋轉軸與擋板的配合，能夠實現(xiàn)取煤過程無原煤噴冒，而且不會出現(xiàn)測點的堵塞，且不影響周邊環(huán)境衛(wèi)生；

(3)通過驅動電機和變速器，能夠實現(xiàn)自動取煤，節(jié)約人力、物力，節(jié)約時間，試驗過程無需人工取樣，大大減輕了工作量，提高了鍋爐性能試驗的自動化程度；

(4)通過取樣箱與輸煤擋板的軟密封設計，保證無論測點處于閉合狀態(tài)還是開啟狀態(tài)，測點均能使落煤斗處于密封狀態(tài)，從而徹底解決了落煤斗正壓取樣原煤噴冒的問題；

(5)可以根據(jù)具體的取樣要求，改變取樣的時間間隔、每次取樣的時間、取樣次數(shù)和擋板轉動速度等參數(shù)，實現(xiàn)自適應取樣。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1是傳統(tǒng)取樣測點的工作原理圖；

圖2、圖2(a)是本發(fā)明的裝置結構圖的主視圖和側視圖；

圖3(a)-圖3(c)是本發(fā)明的取樣裝置工作過程示意圖。

其中：1-1-給煤機落煤斗；1-2-給煤機；1-3-原煤取樣管；1-4-法蘭盤或球閥；1-入煤口；2-輸煤擋板；3-取樣箱體；4-出煤口；5-plc控制器；6-電機；7-電源開關。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現(xiàn)有技術中存在取煤過程存在原煤噴冒，而且出現(xiàn)測點的堵塞不足，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N原煤自動取樣裝置，如圖2、圖2(a)所示，包括設置于儲煤裝置一側的取樣箱體3，所述取樣箱體3部分嵌入儲煤裝置內，且嵌入的部分設置有入煤口，所述取樣箱體3外露于儲煤裝置外的一側底端設置有出煤口4，且取樣箱體3內沿軸向設置有中心旋轉軸，沿中心旋轉軸圓周分布有多個擋板，將取樣箱體3分為多個獨立空間，通過擋板的運動，使得入煤口進入的煤樣旋轉至出煤口4釋放。

中心旋轉軸連接手搖裝置，能夠進行手動控制。

中心旋轉軸連接驅動電機，且驅動電機連接有plc控制器。這樣的設計能夠實現(xiàn)電機驅動，自動進行取樣。

plc控制器設置有定時器，能夠實現(xiàn)定時取樣。

驅動電機和控制器設置于取樣箱體3的外側。

擋板沿著中心旋轉軸圓周均勻分布。這樣的設計能夠實現(xiàn)等量煤樣的選取。

擋板的外側與取樣箱體3的內側通過柔性或彈性材料(如橡膠、海綿等)連接，實現(xiàn)軟密封，以保證相鄰的擋板形成的獨立空間之間的相對封閉性。

入煤口1的寬度小于相鄰擋板在取煤箱體處的距離。

輸煤擋板將取樣箱體六等分，擋板與箱體之間軟密封，通過輸煤擋板的轉動將原煤轉至原煤出口；5-plc控制器為取樣裝置的控制系統(tǒng)，取樣程序通過plc編程設定。

一種儲煤系統(tǒng)，包括落煤斗、給煤機和上述取煤裝置，且所述落煤斗設置于給煤機上端，落煤斗的一側設置取煤裝置，通過控制取樣的時間間隔、每次取樣的時間、取樣次數(shù)和擋板轉動速度，實現(xiàn)自動、定時取樣。

取樣箱體3嵌入落煤斗的體積小于外露與落煤斗的體積。

測點取煤過程如圖3(a)-圖3(c)所示，在原煤出口放置足夠大的取樣袋，取樣開始后通過輸煤擋板依照程序設定轉動，落入擋板間隔的原煤隨之轉動至原煤出口。取樣程序的設定主要包括取樣的時間間隔、每次取樣的時間、取樣次數(shù)和擋板轉動速度等參數(shù)，由plc編程完成，可根據(jù)試驗情況進行更改。取樣結束后，擋板靜止，擋板與取樣箱體之間是軟密封的，不會出現(xiàn)原煤的情況。

該裝置能夠實現(xiàn)定時自動取樣功能，完全依照國標要求取樣，試驗過程無需人工取樣，大大減輕了工作量，提高了鍋爐性能試驗的自動化程度。

該裝置通過取樣箱與輸煤擋板的軟密封設計，保證無論測點處于閉合狀態(tài)還是開啟狀態(tài)，測點均能使落煤斗處于密封狀態(tài)，從而徹底解決了落煤斗正壓取樣原煤噴冒的問題。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。

上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。