本發(fā)明涉及機械測試領域，更具體地說，涉及一種內置式的柜門抽屜開關測試裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，對于柜子的柜門的鉸鏈、抽屜的滑軌進行疲勞度與耐用性測試時，將測試裝置設置于產品外，體積大、占用空間，而且不美觀，存在一定的安全隱患。當測試過程中，缺少計數(shù)功能，統(tǒng)計使用壽命，以及分析機械不同階段的疲勞度時存在較大誤差，或者需要較多的記錄工作。

中國發(fā)明專利申請200610171373.0公開了一種消毒柜抽屜壽命試驗機，包括夾具、自動推拉裝置、計數(shù)器，所述夾具與消毒柜抽屜拉手連接，所述夾具與自動推拉裝置連接。

上述發(fā)明的技術方案在實施時，雖然提供了計數(shù)功能，但采用夾具與抽屜接手連接，結構相對復雜，而且試驗機需要放置在產品的外部，才能實現(xiàn)測試，仍然存在體積大、占用空間，而且不美觀，存在一定的安全隱患等不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設置于被測產品的內部、體積小、實施美觀、安全的內置式的柜門抽屜開關測試裝置。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種內置式的柜門抽屜開關測試裝置，包括電機、傳動機構、二折桿，二折桿包括驅動桿、從動桿，從動桿的前端與柜門或抽屜轉動連接，從動桿的后端驅動桿的前端轉動連接，驅動桿的后端與傳動機構的輸出軸轉動連接，電機通過傳動機構驅動桿正反向轉動，帶動從動桿推出或拉回，控制柜門或抽屜打開或關閉。

作為優(yōu)選，電機水平設置，二折桿水平設置，輸出軸豎直設置，通過錐齒輪組將電機的水平轉動輸出轉換為輸出軸的垂直轉動輸出。

作為優(yōu)選，傳動機構包括帶傳動組件、傳動軸，傳動軸通過帶傳動組件與電機的轉軸進行聯(lián)動轉動；傳動軸與輸出軸間通過錐齒輪組連接。

作為優(yōu)選，傳動機構包括多級傳動，每級傳動包括一傳動軸，帶傳動組件為多級帶傳動，包括與電機的轉軸連接的主帶輪、最后一級的從帶輪，中間級的若干雙槽帶輪，相鄰的中間級傳動軸之間通過雙槽帶輪進行帶傳動。

作為優(yōu)選，柜內設置有橫置支撐板，電機固定于支撐板上，傳動軸通過支架安裝于支撐板上。

作為優(yōu)選，傳動軸在錐齒輪前設置有離合器。

作為優(yōu)選，從動桿的前端設置有吸盤，吸盤與從動桿的前端進行轉動連接。

作為優(yōu)選，還設置有計數(shù)器與顯示屏，當電機完成一次正反向轉動時，計數(shù)器加1，并通過顯示屏進行顯示。

作為優(yōu)選，還設置有報警機構，報警機構包括報警器、溫度傳感器、電流檢測器、控制主機，報警器、溫度傳感器、電流檢測器分別與控制主機相連；還設置有遙控接收器，通過遙控器對測試裝置進行遙控啟動與關閉。

作為優(yōu)選，對于每個柜門或抽屜，設置打開位行程開關、關閉位行程開關，分別對應柜門或抽屜打開時的位置、關閉時的位置；當驅動柜門或抽屜打開至觸發(fā)打開位行程開關時，電機改變轉動方向；當驅動柜門或抽屜關閉至觸發(fā)關閉位行程開關時，電機改變轉動方向。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述的內置式的柜門抽屜開關測試裝置，設置為內置式，實施時安裝于柜內，則不占用產品以外的任何空間，美觀而安全。通過傳動機構與二折桿的配合使用時，可在小空間內實現(xiàn)機械傳動，驅動柜門與抽屜的打開與關閉。并且在測試橫向或縱向多級柜門或抽屜時，可設置多級聯(lián)動的傳動機構，通過多級帶傳動實現(xiàn)多級柜門或抽屜間同步進行測試。對于每個柜門或抽屜，分別通過兩個行程開關控制電機的正反向轉動，進而完成模擬柜門或抽屜的打開或關閉。

本發(fā)明還提供溫度報警、過載報警，可有效保護本發(fā)明的安全運行；通過離合器防止由于阻擋而造成扭力過大，對電機、機械部分、柜門或抽屜造成損壞，保護測試過程中對本發(fā)明及被測產品的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖(設置于柜內的狀態(tài)，柜門與抽屜未示出)；

圖2是柜門打開(由虛線示出)與關閉(由實線示出)的狀態(tài)示意圖；

圖3是抽屜打開(由虛線示出)與關閉(由實線示出)的狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明的側視圖；

圖中：10是電機，21是主帶輪，22是雙槽帶輪，23是從帶輪，24是橫向v型帶，25是縱向v型帶，26是下傳動軸，27是上傳動軸，28是輸出軸，29是錐齒輪，30是支撐板，31是支架，32是通孔，40是二折桿，41是驅動桿，42是從動桿，43是吸盤，51是打開位行程開關，52是關閉位行程開關，60是報警機構，61是溫度傳感器，62是顯示屏，71是柜門，72是抽屜。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術存在的測試設備放置于測試產品外，占用空間大、使用不美觀、存在一定安全隱患等不足，提供一種內置式的柜門抽屜開關測試裝置，進行測試時，安裝于待測產品內，通過改進的傳動結構在足夠小的空間內即可完成對柜門或抽屜的打開與關閉，完成模擬日常使用狀態(tài)測試。

如圖1所示，一種內置式的柜門71抽屜72開關測試裝置，包括電機10、傳動機構、二折桿40，傳動機構將電機10的轉動輸出轉化為二折桿40的推出與拉回動作。二折桿40包括驅動桿41、從動桿42，從動桿42的后端驅動桿41的前端轉動連接，從動桿42的前端與柜門71或抽屜72轉動連接，驅動桿41的后端與傳動機構的輸出軸28轉動連接，電機10通過傳動機構驅動桿41正反向轉動，帶動從動桿42推出或拉回，控制柜門71或抽屜72打開或關閉。本發(fā)明中，輸出軸28在固定位置進行轉動，驅動桿41以其后端為支點進行轉動，即工作過程中，驅動桿41的后端位置不變，驅動桿41的轉動使得其前端與柜門71或抽屜72的距離發(fā)生變化。則如圖2、圖3所示，驅動桿41的前端靠近柜門71或抽屜72時，則推出從動桿42，進而打開柜門71或抽屜72；當驅動桿41的前端遠離柜門71或抽屜72時，則拉回從動桿42，進而關閉柜門71或抽屜72。

由于二折桿40的驅動桿41與從動桿42具備一定的長度，且需要進行一定行程的移動，因而需要較大的活動空間，通常抽屜72的寬度與深度大于高度，更適應將二折桿40設置為在水平方向上打開或關閉柜門71或抽屜72。則為了方便安裝與調試，并且在高度上縮小空間的占用，本實施例，電機10水平設置，二折桿40水平設置，輸出軸28豎直設置，通過錐齒輪29組將電機10的水平轉動輸出轉換為輸出軸28的垂直轉動輸出，則輸出軸28不需要設置太長的長度，只需要能夠從傳動機構延伸至摳門或抽屜72的范圍內即可，距離較短。較短的輸出軸28同時還能保證傳動的穩(wěn)定性。

傳動機構包括帶傳動組件、傳動軸，傳動軸通過帶傳動組件與電機10的轉軸進行聯(lián)動轉動；傳動軸與輸出軸28間通過錐齒輪29組連接，將傳動軸的在水平面上的轉動轉化為輸出軸28的在垂直面上的轉動，最終將輸出軸28的轉動轉化為從動桿42的推出與拉回。

為了提高測試效率，對于具有多個待測部件的產品，可設置組二折桿40進行同時測試，則傳動機構包括多級傳動，每級傳動包括一傳動軸，帶傳動組件為多級帶傳動，包括與電機10的轉軸連接的主帶輪21、最后一級的從帶輪23，中間級的若干雙槽帶輪22，相鄰的中間級傳動軸之間通過雙槽帶輪22進行帶傳動。多級傳動的帶傳動組件可以是位于同一水平面進行設置，也可以是具有高度差，分別對應于同一層具有多個柜門71或抽屜72的產品、同一位置具有多層柜門71或抽屜72的產品。實施時，柜內設置有橫置支撐板30，電機10固定于支撐板30上，傳動軸通過支架31安裝于支撐板30上。

本實施例中，設置了兩級傳動，呈上下分布，分別用于測試在上的柜門71與在下的抽屜72。則包括一個主帶輪21、一個雙槽帶輪22、一個從帶輪23、兩個傳動軸(下傳動軸26與上傳動軸27)，主帶輪21設置于電機10的轉軸，下傳動軸26與電機10的輪軸平行設置在同一個支撐板30上，雙槽帶輪22設置于下傳動軸26的端部，與主帶輪21同側，錐齒輪29設置于下傳動軸26的另一端部，主帶輪21與雙槽帶輪22之間通過橫向v型帶24進行同步轉動。上傳動軸27與下傳動輛平行設置于在上的支撐板30上，從帶輪23設置在上傳動軸27的一端，與雙槽帶輪22同側，錐齒輪29設置于上傳動軸27的另一端部，雙槽帶輪22與從帶輪23之間通過縱向v型帶25進行同步轉動，縱向v型帶25從在上的支撐板30的通孔32穿過。

為了防止由于柜門71或抽屜72在打開或關閉的過程中受到阻力而不能正常進行，或者電機10工作失常時，發(fā)生扭力過大，而對電機10、傳動機構、手折桿等機械部件，以及柜體造成損壞，傳動軸在錐齒輪29前設置有離合器11。本實施例中，離合器11采用摩擦式扭矩限制器，若電機10正反向轉動失靈，一直處于單向運轉狀態(tài)，或者柜門71或抽屜72的打開與關閉過程中受到阻擋而電機10繼續(xù)轉動，但二折桿40不受驅動而轉動，則扭矩將瞬間增加。當扭矩超過離合器11的定矩范圍后，離合器11內部的摩擦片打滑，不再傳輸運動，此時，傳動軸在離合器11兩端的傳遞運動分離。當過載情況消失后，離合器11恢復聯(lián)結，測試機構繼續(xù)正常工作。

為了實現(xiàn)拆裝方便，同時便于在進行一定數(shù)量的測試后，人工對柜門71的鉸鏈或抽屜72的滑軌的性能進行主觀體驗，在從動桿42與柜門71或抽屜72間采用快拆結構。本實施例中，從動桿42的前端設置有吸盤43，吸盤43與從動桿42的前端進行轉動連接。吸盤43與從動桿42之間可采用鉚釘連接(銷連接)，也可以采用球頭副連接，與鉚釘連接相比，球頭副連接能夠避免因為測試次數(shù)的積累造成二折桿40輕微變形所產生的噪聲。

本發(fā)明還設置有計數(shù)器與顯示屏62，當電機10完成一次正反向轉動時，計數(shù)器加1，并通過顯示屏62進行顯示。實施時，顯示屏62可安裝在在上的支撐板30上，并朝外，以便觀察讀數(shù)。

為了保證本發(fā)明的正常運行，防止由于參數(shù)超桿而造成損壞或影響性能，本發(fā)明設置有報警機構60，報警機構60包括報警器、溫度傳感器61、電流檢測器、控制主機，報警器、溫度傳感器61、電流檢測器分別與控制主機相連；控制主機統(tǒng)一控制溫度傳感器61、電流檢測器輸出的信號，當溫度傳感器61、電流檢測器的輸出值超過預設的安全閾值時，控制主機控制電機10停止運行，并控制報警器發(fā)出報警，直至故障排除，溫度傳感器61、電流檢測器的輸出值符合預設的安全閾值，電機10繼續(xù)運行。其中，溫度傳感器61用于檢測電機10的殼體溫度，以及柜內的內部溫度，防止電機10過載或性能異常造成運行溫度超過允許范圍，防止因散熱器失靈造成柜內溫度過高，造成電機10損壞，甚至發(fā)生火情。電流檢測器安裝于電機10進線處，當出現(xiàn)過載、過流時，通過控制主機控制電機10停止運行。

如圖4所示，對于每個柜門71或抽屜72，設置打開位行程開關51、關閉位行程開關52，分別對應柜門71或抽屜72打開時的位置、關閉時的位置；當驅動柜門71或抽屜72打開至觸發(fā)打開位行程開關51時，電機10改變轉動方向；當驅動柜門71或抽屜72關閉至觸發(fā)關閉位行程開關52時，電機10再次改變轉動方向。工作過程中，行程開關用于判斷柜門71或抽屜72的開合區(qū)間，當達到打開和關閉極限后，觸發(fā)行程開關，控制電機10改變轉動方向，從而控制柜門71或抽屜72的打開或關閉。具體地，假設初始狀態(tài)下，柜門71或抽屜72為關閉狀態(tài)，則關閉位行程開關52得電，閉合電機10的正轉電路，同時切斷電機10的反轉電路，電機10正向轉動，柜門71或抽屜72打開。當柜門71或抽屜72打開至觸發(fā)打開位行程開關51后，打開位行程開關51得電，斷開電機10的正轉電路，同時閉合電機10的反轉電路，電機10反向轉動，柜門71或抽屜72關閉，直至觸發(fā)關閉位行程開關52，完成一次測試。

同時，為了保證行程開關對柜門71或抽屜72的位置判斷的準確性，行程開關安裝在離合器11與柜門71或抽屜72之間，如輸出軸28的附近，通過判斷輸出軸28的轉動角度間接判斷柜門71或抽屜72的打開或關閉，避免由于離合器11的摩擦片打滑，傳動分離，而造成誤判。

為了方便操作，避免操作人員過多地進入測試場地，保障操作人員的安全，本發(fā)明設置有遙控接收器，通過遙控器對測試裝置進行遙控啟動與關閉。

上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定。只要是依據(jù)本發(fā)明的技術實質，對上述實施例進行變化、變型等都將落在本發(fā)明的權利要求的范圍內。