本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別涉及一種鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中用于檢測(cè)電芯短路的檢測(cè)裝置，屬于測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

?鋰電池是指電化學(xué)體系中含有鋰包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物的電池。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰金屬電池通常是不可充電的，且內(nèi)含金屬態(tài)的鋰。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。

為了保證鋰電池的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全，鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中多個(gè)關(guān)鍵工序需要進(jìn)行短路檢測(cè)；目前如果需要檢測(cè)則要使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，增加一道檢測(cè)工序，使生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜。目前在鋰電池生產(chǎn)行業(yè)缺少一種能夠嵌入其他工序進(jìn)行快速短路檢測(cè)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)提出的，其旨在提供一種能夠嵌入其他工序進(jìn)行快速檢測(cè)的電芯短路檢測(cè)裝置。

技術(shù)方案：一種電芯短路檢測(cè)裝置，包括機(jī)架、滑動(dòng)座、固定架、測(cè)試氣缸、豎直滑軌和測(cè)試壓塊；所述滑動(dòng)座安裝在機(jī)架上，所述固定架通過(guò)豎直滑軌安裝在滑動(dòng)座上，所述測(cè)試氣缸安裝在滑動(dòng)座頂部其活塞豎直向下與固定架頂部連接，所述測(cè)試壓塊安裝在固定架上。檢測(cè)時(shí)將本發(fā)明安裝在待檢區(qū)域，所述測(cè)試壓塊位于待檢件上方，測(cè)試氣缸推動(dòng)固定架沿著豎直滑軌向下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)試壓塊向下與待檢件接觸完成檢測(cè)；檢測(cè)完成后測(cè)試氣缸收縮帶動(dòng)固定架沿著豎直滑軌向上滑動(dòng)，測(cè)試壓塊與待檢件分離恢復(fù)至初始狀態(tài)。各部件都安裝在機(jī)架上可以隨著機(jī)架一起移動(dòng)，能夠快速安裝到鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要檢測(cè)的工位上，省去專門的檢測(cè)工序，簡(jiǎn)化工藝提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選項(xiàng)，為了提高本發(fā)明的適應(yīng)性，能夠適合更多工序的安裝環(huán)境，所述機(jī)架與滑動(dòng)座之間設(shè)有水平滑軌和水平氣缸，所述滑動(dòng)座通過(guò)水平滑軌安裝在機(jī)架上，所述水平滑軌沿測(cè)試壓塊縱深方向水平布置；所述滑動(dòng)座與機(jī)架之間安裝有水平氣缸，所述水平氣缸推動(dòng)滑動(dòng)座沿著水平滑軌運(yùn)動(dòng)。檢測(cè)時(shí)水平氣缸推動(dòng)滑動(dòng)座連同測(cè)試壓塊送至待測(cè)件上方，完成所述測(cè)試后水平氣缸縮回至初始狀態(tài)，能夠有效避免在生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)試部件與其他生產(chǎn)部件的干涉。

優(yōu)先項(xiàng)，為了提高測(cè)試效率，所述固定架上同時(shí)安裝有至少兩個(gè)測(cè)試壓塊，能夠同時(shí)測(cè)試至少兩個(gè)待測(cè)件。

優(yōu)先項(xiàng)，為了適應(yīng)不同待測(cè)件的測(cè)試要求，所述固定架與測(cè)試壓塊通過(guò)螺栓螺母連接，固定架的連接孔為水平方向的腰形通孔。通過(guò)腰形孔能夠調(diào)節(jié)測(cè)試壓塊之間的間距，以適應(yīng)不同間距的待測(cè)件的要求，同時(shí)能夠降低加工精度降低成本。

優(yōu)先項(xiàng)，為了保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，所述測(cè)試壓塊包括固定部、測(cè)試部、導(dǎo)向桿和彈簧，所述固定部固定裝置在固定架上，測(cè)試部通過(guò)導(dǎo)向桿與固定部連接，彈簧位于測(cè)試部和固定部之間套于導(dǎo)向桿上，測(cè)試部能夠壓縮彈簧沿導(dǎo)向桿方向上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)檢測(cè)時(shí)測(cè)試氣缸推動(dòng)固定架沿著豎直滑軌向下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)試壓塊向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試部與待測(cè)件緊密接觸，測(cè)試壓塊進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試部壓縮彈簧連同導(dǎo)向桿向上壓縮固定部與測(cè)試部之間的距離；完成測(cè)試后測(cè)試壓塊在測(cè)試氣缸的作用下向上運(yùn)動(dòng)，測(cè)試部與待測(cè)件分離，在彈簧的作用下測(cè)試部向下與固定部分離恢復(fù)初始狀態(tài)。測(cè)試部與待測(cè)件的可靠接觸保證了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

有益效果：本發(fā)明能夠快速安裝到鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要檢測(cè)的工位上，省去專門的檢測(cè)工序，簡(jiǎn)化工藝提高生產(chǎn)效率；能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)待測(cè)件進(jìn)行測(cè)試，并且適應(yīng)性強(qiáng)、測(cè)試準(zhǔn)確性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明測(cè)試壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、2和3所示，一種電芯短路檢測(cè)裝置，包括機(jī)架1、滑動(dòng)座2、固定架3、測(cè)試氣缸4、豎直滑軌5和測(cè)試壓塊6；所述滑動(dòng)座2安裝在機(jī)架1上，所述固定架3通過(guò)豎直滑軌5安裝在滑動(dòng)座2上，所述測(cè)試氣缸4安裝在滑動(dòng)座2頂部其活塞豎直向下與固定架3頂部連接，所述測(cè)試壓塊6安裝在固定架3上。檢測(cè)時(shí)將本發(fā)明安裝在待檢區(qū)域，所述測(cè)試壓塊6位于待檢件上方，測(cè)試氣缸4推動(dòng)固定架3沿著豎直滑軌5向下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)試壓塊6向下與待檢件接觸完成檢測(cè)；檢測(cè)完成后測(cè)試氣缸4收縮帶動(dòng)固定架3沿著豎直滑軌5向上滑動(dòng)，測(cè)試壓塊6與待檢件分離恢復(fù)至初始狀態(tài)。各部件都安裝在機(jī)架上可以隨著機(jī)架1一起移動(dòng)，能夠快速安裝到鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要檢測(cè)的工位上，省去專門的檢測(cè)工序，簡(jiǎn)化工藝提高生產(chǎn)效率。

為了提高本發(fā)明的適應(yīng)性，能夠適合更多工序的安裝環(huán)境，所述機(jī)架1與滑動(dòng)座2之間設(shè)有水平滑軌7和水平氣缸8，所述滑動(dòng)座2通過(guò)水平滑軌7安裝在機(jī)架1上，所述水平滑軌7沿測(cè)試壓塊6縱深方向水平布置；所述滑動(dòng)座2與機(jī)架1之間安裝有水平氣缸8，所述水平氣缸推動(dòng)滑動(dòng)座沿著水平滑軌運(yùn)動(dòng)。檢測(cè)時(shí)水平氣缸推動(dòng)滑動(dòng)座連同測(cè)試壓塊送至待測(cè)件上方，完成所述測(cè)試后水平氣缸縮回至初始狀態(tài)，能夠有效避免在生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)試部件與其他生產(chǎn)部件的干涉。

為了提高測(cè)試效率，所述固定架3上同時(shí)安裝有兩排四列共八個(gè)測(cè)試壓塊6，能夠同時(shí)測(cè)試八個(gè)待測(cè)件。

為了適應(yīng)不同待測(cè)件的測(cè)試要求，所述固定架3與測(cè)試壓塊6通過(guò)螺栓螺母連接，固定架3的連接孔為水平方向的腰形通孔。通過(guò)腰形孔能夠調(diào)節(jié)測(cè)試壓塊6之間的間距，以適應(yīng)不同間距的待測(cè)件的要求，同時(shí)能夠降低加工精度降低成本。

如圖4所示，為了保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，所述測(cè)試壓塊6包括固定部61、測(cè)試部62、導(dǎo)向桿63和彈簧64，所述固定部61固定裝置在固定架3上，測(cè)試部62通過(guò)導(dǎo)向桿63與固定部61連接，彈簧64位于測(cè)試部62和固定部61之間套于導(dǎo)向桿63上，測(cè)試部62能夠壓縮彈簧沿導(dǎo)向桿63方向上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)檢測(cè)時(shí)測(cè)試氣缸推動(dòng)固定架沿著豎直滑軌向下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)試壓塊6向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試部62與待測(cè)件緊密接觸，測(cè)試壓塊6進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試部62壓縮彈簧64連同導(dǎo)向桿63向上壓縮固定部61與測(cè)試部62之間的距離；完成測(cè)試后測(cè)試壓塊6在測(cè)試氣缸4的作用下向上運(yùn)動(dòng)，測(cè)試部62與待測(cè)件分離，在彈簧64的作用下測(cè)試部62向下與固定部61分離恢復(fù)初始狀態(tài)。測(cè)試部62與待測(cè)件的可靠接觸保證了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

上面雖然結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變更或改變等，仍落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電芯短路檢測(cè)裝置，包括機(jī)架、滑動(dòng)座、固定架、測(cè)試氣缸、豎直滑軌和測(cè)試壓塊；所述滑動(dòng)座安裝在機(jī)架上，所述固定架通過(guò)豎直滑軌安裝在滑動(dòng)座上，所述測(cè)試氣缸安裝在滑動(dòng)座頂部其活塞豎直向下與固定架頂部連接，所述測(cè)試壓塊安裝在固定架上。檢測(cè)時(shí)將本發(fā)明安裝在待檢區(qū)域，所述測(cè)試壓塊位于待檢件上方，測(cè)試氣缸推動(dòng)固定架沿著豎直滑軌向下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)試壓塊向下與待檢件接觸完成檢測(cè)；檢測(cè)完成后測(cè)試氣缸收縮帶動(dòng)固定架沿著豎直滑軌向上滑動(dòng)，測(cè)試壓塊與待檢件分離恢復(fù)至初始狀態(tài)。有益效果：本發(fā)明能夠快速安裝到鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要檢測(cè)的工位上，簡(jiǎn)化工藝提高生產(chǎn)效率、適應(yīng)性強(qiáng)和測(cè)試準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：吉躍華;袁偉宏;李玉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江成泰自動(dòng)化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.01