本發(fā)明涉及一種測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，屬于粘性測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混煉膠在壓出、壓延工序使用過程中需要一定的粘性；混煉膠中添加增粘樹脂可以提高未硫化混煉膠的粘性。但是粘性的測(cè)試方法是很有限的，最初是通過手感或兩片膠之間進(jìn)行互相粘一下來(lái)判斷粘性的好壞，這種方法人為參與的因素較多，影響粘性的判斷；后來(lái)將兩片膠黏在一起后用拉力機(jī)拉開進(jìn)行粘性數(shù)據(jù)的測(cè)量，但是在拉伸過程中由于未硫化膠的強(qiáng)力較低，容易拉斷膠片，不能真實(shí)反映粘性。

針對(duì)上述現(xiàn)象，近年來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)多種測(cè)試未硫化混煉膠粘性的試驗(yàn)儀器，雖然能夠反映粘性數(shù)據(jù)，但是測(cè)試儀器昂貴，會(huì)給公司帶來(lái)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，其可以在不增加測(cè)試儀器的基礎(chǔ)上進(jìn)行未硫化混煉膠表面粘性的定量測(cè)試。

本發(fā)明的技術(shù)方案，測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，步驟如下：

（1）測(cè)試工具準(zhǔn)備：平紋塑料隔離墊布、鏤空隔離墊布、醫(yī)用膠布、剛性硬板、砝碼和帶有滾軸的壓合輥；

（2）膠片處理：待測(cè)試膠片樣品先在速比為1:1的開煉機(jī)上薄通下片，薄通輥溫為65-70℃，下片膠片厚度為2-2.5mm；膠片貼近輥筒的一面用塑料隔離墊布覆蓋，鋪平，并停放4-6小時(shí)；

（3）膠片制備：將步驟（2）所得膠片裁剪成長(zhǎng)大小相同的2片膠片，并在未覆蓋隔離墊布的一面貼上相同寬度的醫(yī)用膠布；將所得2片膠片上的平紋塑料隔離墊布撕掉，中間放一層鏤空隔離墊布，隨后將兩片膠片對(duì)貼在一起，得到待測(cè)試試樣；

（4）輥壓：將步驟（3）所得待測(cè)試試樣用壓合輥單向滾壓2-4遍后將砝碼放置在輥壓完畢后的待測(cè)試試樣上，中間采用剛性硬板隔離，停放25-35min；

（5）測(cè)試：采用1kn拉力試驗(yàn)機(jī)以50mm/min速度，測(cè)剝離力，此力值為膠片之間的粘性值。

步驟（1）所述平紋塑料隔離墊布和鏤空隔離墊布的厚度均為0.8-1.0mm。

步驟（2）所述開煉機(jī)為16寸開煉機(jī)。

步驟（3）所述膠片大小為長(zhǎng)145-165mm，寬25-35mm。

步驟（2）所述待測(cè)試膠片樣品為未硫化混煉膠樣品。

所述鏤空隔離墊布中鏤空部分尺寸為長(zhǎng)為100mm，寬度為20mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可以定量的進(jìn)行分析未硫化混煉膠之間表面粘性，在測(cè)試過程中膠片不會(huì)被拉斷，試驗(yàn)有效性增強(qiáng)，本發(fā)明還節(jié)省了儀器采購(gòu)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鏤空隔離墊布示意圖。

圖2是為帶有滾軸的壓合輥。

附圖標(biāo)記說明：1、長(zhǎng)軸；2、輥?zhàn)印?/p>

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例中鏤空隔離墊布如圖1所示，圖中a部分為鏤空部分，尺寸為長(zhǎng)為100mm，寬度為20mm，b部分為隔離塑料墊布，主要材質(zhì)為聚乙烯，厚度為0.8mm，尺寸為長(zhǎng)度155mm，寬度為30mm。

帶有滾軸的壓合輥如圖2所示，由長(zhǎng)度為200mm，直徑為10mm的長(zhǎng)軸1和直徑為100mm，厚度為50mm的輥?zhàn)?組成。

實(shí)施例1

測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，步驟如下：

（1）測(cè)試工具準(zhǔn)備：平紋塑料隔離墊布、鏤空隔離墊布、醫(yī)用膠布、剛性硬板、砝碼和帶有滾軸的壓合輥；

（2）膠片處理：待測(cè)試膠片樣品先在速比為1:1的開煉機(jī)上薄通下片，薄通輥溫為65℃，下片膠片厚度為2mm；膠片貼近輥筒的一面用塑料隔離墊布覆蓋，鋪平，并停放6小時(shí)；

（3）膠片制備：將步驟（2）所得膠片裁剪成長(zhǎng)大小相同的2片膠片，并在未覆蓋隔離墊布的一面貼上相同寬度的醫(yī)用膠布；將所得2片膠片上的平紋塑料隔離墊布撕掉，中間放一層鏤空隔離墊布，隨后將兩片膠片對(duì)貼在一起，得到待測(cè)試試樣；

（4）輥壓：將步驟（3）所得待測(cè)試試樣用壓合輥單向滾壓2遍后將砝碼放置在輥壓完畢后的待測(cè)試試樣上，中間采用剛性硬板隔離，停放25min；

（5）測(cè)試：采用1kn拉力試驗(yàn)機(jī)以50mm/min速度，測(cè)剝離力，此力值為膠片之間的粘性值。

步驟（2）所述開煉機(jī)為16寸開煉機(jī)。

步驟（3）所述膠片大小為長(zhǎng)145mm，寬25mm。

步驟（2）所述待測(cè)試膠片樣品為未硫化混煉膠樣品。

實(shí)施例2

測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，步驟如下：

（1）測(cè)試工具準(zhǔn)備：平紋塑料隔離墊布、鏤空隔離墊布、醫(yī)用膠布、剛性硬板、砝碼和帶有滾軸的壓合輥；

（2）膠片處理：待測(cè)試膠片樣品先在速比為1:1的開煉機(jī)上薄通下片，薄通輥溫為70℃，下片膠片厚度為2.5mm；膠片貼近輥筒的一面用塑料隔離墊布覆蓋，鋪平，并停放6小時(shí)；

（3）膠片制備：將步驟（2）所得膠片裁剪成長(zhǎng)大小相同的2片膠片，并在未覆蓋隔離墊布的一面貼上相同寬度的醫(yī)用膠布；將所得2片膠片上的平紋塑料隔離墊布撕掉，中間放一層鏤空隔離墊布，隨后將兩片膠片對(duì)貼在一起，得到待測(cè)試試樣；

（4）輥壓：將步驟（3）所得待測(cè)試試樣用壓合輥單向滾壓4遍后將砝碼放置在輥壓完畢后的待測(cè)試試樣上，中間采用剛性硬板隔離，停放35min；

（5）測(cè)試：采用1kn拉力試驗(yàn)機(jī)以50mm/min速度，測(cè)剝離力，此力值為膠片之間的粘性值。

步驟（1）所述平紋塑料隔離墊布和鏤空隔離墊布的厚度均為1.0mm。

步驟（2）所述開煉機(jī)為16寸開煉機(jī)。

步驟（3）所述膠片大小為長(zhǎng)165mm，寬35mm。

步驟（2）所述待測(cè)試膠片樣品為未硫化混煉膠樣品。

實(shí)施例3

測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，步驟如下：

（1）測(cè)試工具準(zhǔn)備：平紋塑料隔離墊布、鏤空隔離墊布、醫(yī)用膠布、剛性硬板、砝碼和帶有滾軸的壓合輥；

（2）膠片處理：待測(cè)試膠片樣品先在速比為1:1的開煉機(jī)上薄通下片，薄通輥溫為68℃，下片膠片厚度為2.3mm；膠片貼近輥筒的一面用塑料隔離墊布覆蓋，鋪平，并停放5小時(shí)；

（3）膠片制備：將步驟（2）所得膠片裁剪成長(zhǎng)大小相同的2片膠片，并在未覆蓋隔離墊布的一面貼上相同寬度的醫(yī)用膠布；將所得2片膠片上的平紋塑料隔離墊布撕掉，中間放一層鏤空隔離墊布，隨后將兩片膠片對(duì)貼在一起，得到待測(cè)試試樣；

（4）輥壓：將步驟（3）所得待測(cè)試試樣用壓合輥單向滾壓3遍后將砝碼放置在輥壓完畢后的待測(cè)試試樣上，中間采用剛性硬板隔離，停放30min；

（5）測(cè)試：采用1kn拉力試驗(yàn)機(jī)以50mm/min速度，測(cè)剝離力，此力值為膠片之間的粘性值。

步驟（2）所述開煉機(jī)為16寸開煉機(jī)。

步驟（3）所述膠片大小為長(zhǎng)155mm，寬30mm。

步驟（2）所述待測(cè)試膠片樣品為未硫化混煉膠樣品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種測(cè)試未硫化混煉膠表面粘性的方法，屬于粘性測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。其通過測(cè)試工具準(zhǔn)備、膠片處理、膠片制備、膠片的貼合、輥壓和測(cè)試完成定量檢測(cè)。本發(fā)明給出了一種未硫化混煉膠表面粘性的定量測(cè)試方法，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性；無(wú)需添加新的檢測(cè)儀器，節(jié)省了儀器采購(gòu)成本；解決了未硫化混煉膠表面粘性僅依靠感覺來(lái)定性分析的難題；并且還解決了未硫化混煉膠因強(qiáng)力較低在測(cè)試過程中容易拉斷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：崔玉葉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇通用科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.15